瓦屋面维修专项施工方案

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一、屋面拆除工程

1.拆除内容：屋面防水拆除、瓦屋面、找平层拆除。

2.施工准备：

(1)对竹胶合板围护等进行安全控制。避免施工扬尘造成的环境污染和施工渣土飞溅对行人的伤害。施工垃圾应远离施工作业面，及时外运，做到工完场地清，减少安全隐患。

（2）拆除施工作业前和拆除过程中，必须对参加作业的人员进行详细的技术交底，技术交底的主要内容应包括拆除技术要求、作业危险点与安全措施。每次技术交底必须有书面记录，并应由交底人和被交底人双方签字确认。

(3)临时照明电源已接通。

3.施工方法

拆除施工流程：

外围安全防护铲除卷材防水层拆除瓦屋面拆除找平层屋顶人工垃圾转运汽车垃圾外运场地及屋面板清理。

4.建筑结构和保留设施的保护

(1)对预留设施进行必要的保护，确保在拆除和施工过程中不被损坏。

（2）拆除施工确保不破坏原结构墙体，不破坏钢筋混凝土。

（3）在拆除时机具设备、工具及拆除物轻拿轻放。

5.建筑垃圾清除措施

(1)汽车会及时清理垃圾。

（2）专运垃圾的车辆出入现场时应有专人指挥。

(3)在屋面和脚手架上，不得集中堆放材料和建筑垃圾。地面或脚手架上的材料和散落的建筑垃圾应及时清理。

6.现场用电、现场防火、行人及施工通道、综合治安。

(1)电工等特殊工种必须持证上岗。

（2）机械设备使用做到定人、定机、定岗位，明确责任。用电时应做到一机、一闸、一保险，配电箱应有门锁及防雨措施。

（4）现场安全负责人对违章作业，违章指挥现象，必须做到严格、严肃、果断和及时的纠正和处理。

（5）施工现场危险区域必须设立警戒隔离带等隔离设施，设置醒目的安全警示标志，并设专人警戒。除规定的作业人员外，严禁他人进入施工现场。

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(6)拆除作业前，检查水电管线，确保全部切断后方可施工。

(7)电动机械和电动工具必须是漏电保护器，保护零线的电气连接应符合要求。

(8)堆放材料场地的拆除应有专人监督，加强治安，严禁烟火，并配备一定的消防器材，以防万一。

(9)严禁出入施工现场，禁止吸烟。

二、屋面找平层

1.1作业条件

①基层、找坡层、保温层应进行隐蔽工程检查验收，合格后方可进行找平层施工。

②找平层的排水坡度应符合设计要求。

③各种穿过屋面的预埋管件根部及基层与突出屋面结构（女儿墙、天沟等）的交接处和基层的转角处，应按设计要求做好处理，并且找平层均应做成圆弧形，圆弧半径为100～150mm。

(4)根据坡度、弹线、找规矩(包括天沟、檐沟的坡度)，并彻底清理干净。

1.2操作工艺

(1)基层清理：将基层上面的杂物清理干净。

(2)冲筋或贴灰饼，根据坡度要求，拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行抹找平层。

(3)抹灰前：沟、角、根等。应在大面积抹灰前进行。有坡度要求的部位必须满足排水要求。

大面积抹灰时，在两筋中间铺砂浆(配合比应符合设计要求)，用抹子抹平，然后根据两边冲筋标高用刮杠刮平。用木抹子抹平，检查平整度。

(4)用铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆(细石混凝土)开始凝固，人踩上去有脚印但不下沉时，用铁抹子压第二遍，注意不要漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平；抹子抹不到的时候，可以抹平压实。应在砂浆(细石混凝土)初凝前找平压实，砂浆稠度控制在7cm左右。

(5)养护：找平层找平、压实后，常温下24h后进行浇水养护，养护时间一般不少于7d。干燥后即可进行防水层施工。

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三、瓦屋面粘贴

①陶土瓦屋面的施工工艺：清理基层———钉挂瓦条——铺瓦——检查验收——淋水试验。

②陶土瓦屋面的施工要求：

(1)屋面、檐口瓦：挂瓦顺序为自下而上，自左向右。檐口瓦应伸出檐口50-70mm，瓦后爪挂在挂瓦条上，与左、下瓦紧密连接。要时刻注意瓷砖表面的垂直和波纹，不符合质量要求的瓷砖不能铺设。为保证瓷砖的平直，应从屋顶向檐口画一条对角线，即对角线对准屋顶第一块瓷砖的右下脚，并与第二排第二块瓷砖和第三排第三块瓷砖在一条直线上，直到檐口瓷砖的右下角，然后自下而上逐块铺设，这样才能使瓦沟平直、整齐、美观。陶瓦用4 不锈钢木螺钉固定在木条上。瓷砖应符合主导风向，以防止漏水。房檐瓦应铺设成直线，天沟处的瓦应根据宽度和坡度锯平。整个坡瓦应平整，横平竖直，无翘角和张口。

⑵斜脊，斜沟瓦：先将整瓦（或选择可用的缺边瓦）挂上，沟边要求搭盖宽度不小于150mm，弹出墨线，编好号码，将多余的瓦面砍去（最好用钢锯锯掉，保证锯边平直），然后按号码次序挂上，斜脊处的陶土瓦边按上述方法挂上，保证脊瓦搭接平瓦每边不小于40mm。斜脊、斜沟处地平瓦要保证使用部分的瓦面排水顺畅。

(3)脊瓦：挂平的或斜的脊瓦时，要画长线，铺好，挂直。翘曲脊瓦时，要用1:2.5水泥砂浆将座垫平。脊瓦的接缝及脊瓦与粘土瓦的缝隙应用抗裂纤维制成的砂浆嵌缝，脊瓦与粘土瓦的搭接不小于40mm在每一边。粘土瓦的接缝应顺着主导风向；斜脊的接缝向下铺设，即自下而上。粘土瓦与斜脊的连接处应用抗裂砂浆密封，以阻挡平滚李

陶土瓦防滑坡及封边处理

（1）整坡上部第一排瓦与下部第一排瓦、老虎窗坡屋面挂瓦边缘，安装时为使施工质量更安全可靠，分别用水泥砂浆粘贴且用木螺丝固定在挂瓦条上。

（2）老虎窗坡面边缘挂瓦甩边5cm待挂瓦完成后用C25细石砼封边压瓦5cm,整体宽度控制在150mm然后涂刷与瓦颜色相同的涂料随即成活。

陶土瓦屋面质量要求

(1)坡屋面的瓦不的有缺角（边、瓦抓），砂眼、裂纹、和翘曲张口等缺陷。铺设后的屋面不得渗透水（可在雨天后检查）。

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(2)挂瓦应平整，搭接紧密，横平竖直，靠近屋脊处一排瓦应挂整皮瓦，檐口瓦出檐尺寸一致，檐口平直整齐。

(3)屋檐要平直，脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙、斜沟瓦与排水沟的空隙，均应用抗裂砂浆填实抹平擀光，封固严密。

四、瓦面找平

按屋面挂瓦方向，抹砂浆找平层。

五、防水新做

1）施工方法及工艺

方法：热熔施工

工艺：清理基层→涂基层处理剂→异型部位加强层→确认铺贴方向→底层热熔防水卷材→上层热熔防水卷材

2）施工要点

A、基层清理：彻底清除基层杂物，不得有灰砂、浮土散物，特别是异型部位。

B、基层处理剂涂刷薄而均匀，不漏涂。

C、附加层施工采用热熔施工，对阴阳角、下水口、管道根部进行加强处理，加强层必须全部热熔施工，转角处加强层宽设500mm，两面各250mm。

D、铺贴大面积卷材时保证足够的搭接宽度。

E、搭接宽度：长边搭接≥80mm，短边搭接≥150mm。搭接部位处理：此工序是防水施工最关键环节，要仔细烘烤用力压实，在搭接部位有一道均匀沥青条挤出，以保证防水效果。

F、在热熔卷材时，要火力适当，不宜过分烘烤卷材，以免破坏胎体材料，火力也不宜过小，以免影响粘结效果，烘烤后要及时压实。

G、施工顺序：先阴阳角后大面积施工。

H、立墙防水层收头牢固，平直，密封严实。

4、质量要求，验收及质量保证：

1）质量要求：

A、施工防水层，不得出现渗漏现象。

d、细部必须符合设计要求。

C、防水层铺贴方法和卷材搭接顺序，搭接宽度符合施工工艺要求和设计要求。

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D、细部做法必须符合设计要求。

2）验收：

A、防水工程应做好分项工程交接检查，未经检查验收不得进行下道工序施工。

c、严格管理每道工序，严格执行三检制，隐蔽工程必须经质检部门检查后方可进行下道工序施工。

C、防水层施工完毕，会同有关方面共同验收，并及时整理资料，作好归档工作。

3）质量保证措施

A、对防水工程质量实行目标管理，确保防水工程优良。

B、认真贯彻研究国家标准规范及各项质量管理制度，熟悉现场，做好技术交底工作。

C、对各道工序进行严格管理，严格执行三检制度，隐蔽工程须经质检部的检验合格后方可进行下道工序施工。

D、加强原材料进场和施工过程检查。

E、制定严格奖惩制度，明确责任。

5、成品保护

1）在防水施工过程中，各方面人员要注意保护防水层，不得堆积杂物，减少不必要的人员车辆来往或进行其他无关下道够工序的施工作业，必须施工作业时，应进行隔离铺垫等保护措施。

2）防水材料在运输、装卸时要轻拿轻放，以免损坏防水层。

3）防水层施工后立刻组织验收。

6、安全注意事项及保证措施：

1）建立安全生产管理体系。

2）严格执行国家、总包单位、施工现场和防水公司有关安全生产的各项管理制度。

3）对全体施工人员进行安全教育，强化安全意识。

4）进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带，建筑物临边洞口必须设置安全防护栏杆及警语牌。

5）加强现场施工管理，遵守建设部《施工现场临时用法安全生产技术规范》。

6）加强施工设备机械保养、检修。

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加强消防保卫工作，料场、库房、施工现场符合安全规定，并配备灭火器材。六、北侧外檐基层处理

1、维修处理：将原空鼓、脱落的抹灰层铲除，用钢丝刷对墙面的底层进行清理，彻底清理干净并用水湿润，再用胶兑水泥的胶浆涂刷结合层，进行养护。七、外檐水泥砂浆抹灰

2、分层抹灰：基层处理好后，检查认可后，用1：3的水泥砂浆抹灰底，刮平再用1：2.5水泥砂浆抹平收光，水泥的标号要大于425号硅酸盐水泥，砂用中粗砂，且含碱量要符合有关规定要求。

八、外檐配色弹涂

一、范围：

建筑的墙面弹涂施工。

二、施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1水泥：325号及其以上的普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥。

2.1.2细骨料：采用各种小八厘的下脚料，粒径在2mm左右的白云石屑、松香石屑等；也可使用中粗砂，其含泥量应不大于3%。

2.1.3颜料：应选用耐光、耐碱性好的颜料，如氧化铁红、氧化铁黄、群青、赭石等，一个工程所用的颜料应采用同一厂家、同一牌号、同一批量生产的产品，并应一次备齐。

2.1.4 107胶：含固量10%～12%，pH值7～8，相对密度1.05；有机硅：含固量30%，pH值13，相对密度1.23。

2.1.5木制分格条：根据设计要求的宽度，提前做好备用。

2.1.6黄蜡布、黑胶布：根据需要准备。

弹涂所用的弹涂器。还有窗纱、料桶、灰勺、计量天平、木抹子、铁抹子、粉线包、分格条、黄蜡布、黑胶布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排笔等。

2.2作业条件：

2.2.1墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡、设备容墙管道等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实、晾干。

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2.2.2脚手架最好选用双排外架子；脚手架立杆距墙不少于50cm，排木距墙不少于20cm，脚手架步高最好与外墙分格条的高度相适宜。

2.2.3根据施工需要提前准备好相应的机械，并接通电源提前试机。

喷涂用0.6m3/mm空压机2台，3mm振动筛一台，喷涂用喷斗两个，高压气管若干米。

弹涂用筒式弹涂器，根据需要准备数台，高压气管若干米。

滚涂用的滚子若干个。

三、操作工艺：

3.1工艺流程：

墙面基层处理→弹线、分格、粘条→拌制面层材料→喷涂(滚涂、弹涂)→起分格条→勾缝→养护

3.2基层处理：基层为预制混凝土外墙板时，要事先将其缺棱掉角的板面上凸凹不平处刷水湿润，修补处刷掺水重10%107胶的水泥浆一道，随后抹1∶3水泥砂浆勾抹平整，并对其防水缝。槽认真处理后，进行淋雨试验，不漏者方可进行下道工序。

3.2.1底层砂浆表面标高的控制：底层砂浆抹好后，给面层应留12mm的厚度，因考虑面层抹水泥砂浆8mm厚，喷、滚、弹层厚2～4mm。

3.2.2滚涂、弹涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，表面无孔洞，木抹子搓平，铁抹子压光，待无明水后，用软毛刷蘸水垂直向下，轻刷一遍，要求表面颜色一致，无抹纹，刷纹一致。

3.2.3根据要求分格、弹线，并依据缝子宽窄、深浅选择分格条，粘条位置要准确，要横平竖直。

3.2.4弹涂施工时，应将不需要施涂的部位遮挡好，防止造成污染。

3.2.5施工方法：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，随往下落架子，一直抹到底后，再将架子升起，从上往下进行弹涂层施工，以保证涂层的颜色一致。

3.3备料：

3.3.1水泥过筛后，装袋备用。

3.3.2石屑（或中、粗砂）、颜料分别过窗纱筛，石屑若为大颗粒时，应先过3mm筛，然后分别按重量级配，装袋存放备用。

3.4面层施工：

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3.4.1弹涂面层：

3.4.1.1配底色浆（重量比）：普通水泥100，水90，107胶20，颜料同样板；白水泥100，水80，107胶13，颜料同样板。

3.4.1.2配色点浆（重量比）：水泥100，水40，107胶10，颜料同样板，按上述配合比，将颜料和胶混合拌匀，倒入水泥中，拌成稀浆。

3.4.313按设计要求粘分格条。

3.4.1.4刷底色浆：将已配好的底色浆刷涂到已做好的水泥砂浆面层上，大面积施工时可采用喷浆器喷涂，使之喷匀为止。