检验项目标准要求
检验器
具
检验方法检测结果
备注
(照片或相关文件)
绝缘厚度测量电缆绝缘最薄点厚度≥标称值
90%-0.1mm，偏心度≤8%
GB/T 12706.2—2008：17.5.2
或依据业主技术协议要求。
投影仪、
测量显
微镜
试样制备：
1.从样品切取一试验薄片试件用于测量平均厚度和最薄点厚度；
2.用锋利刀具从样段上沿着与试样导体线芯轴线垂直的平面切取薄片一个；
测试步骤：
1.每一试片都必须进行焦距调节，使其处于最佳清晰状态；
2.找出试片厚度的最薄点作为第一个测量点；
3.每个试片测量6点，沿试片芯痕凹槽处圆周尽可能等距离测量6点。
试验结果的计算：
在电缆离端头25cm取1个试件测得6个数值的平均值（用mm表示），应计
算到小数点后2位，取该值为厚度的平均值；
GB/T 2951.11-2008
（1）环境温度：℃，相对湿度： %
试验选用仪器：
（2）绝缘最薄点厚度： mm
偏心度： %
结论：符合□不符合□
非金属护套厚度测量1、非铠装和护套不直接包覆铠
装、金属屏蔽或同心导体上的电
缆，护套最薄点测量值≥标称值
的85%-0.1mm；2、直接包覆在铠
装、金属屏蔽或同心导体上的护
套，其最小测量值应≥标称值的
80%-0.2mm.隔离套最薄点厚度
应≥标称值的80%-0.2mm
GB/T 12706.2—2008：17.5.3
投影仪、
测量显
微镜
（1）环境温度：℃，相对湿度： %
试验选用仪器：
（2）护套最薄点厚度： mm
隔离套最薄点厚度： mm
结论：符合□不符合□
电缆结构检查（导
体检查、铠装金属丝和金属带的测量、外径测量）导体根数不少于规定值。铠装金
属带、圆金属丝、扁金属丝尺寸
低于标称尺寸的量值分别应不
超过10%、5%、8%。外径尺寸不
考核。铠装钢带包带间隙应不大
于钢带宽度的50%。铜带屏蔽搭
盖率最小5%，铜带最小厚度应不
小于标称值的90%。
GB/T 12706.2—2008：17.5，17.7
千分尺、
游标卡
尺
1.导体检查应采用适当的检验及测量方法来检查导体结构是否符合 GB/T 3956
要求。
2.导体结构
2.1 截面积为800 ｍｍ2以下的导体采用符合 GB/T 3956 的第2种紧压绞合圆
形结构。
2.2 截面积为800 ｍｍ2以上的导体采用分割导体结构；800ｍｍ2的导体可以采
用紧压绞合圆形结构，也可以采用分割导体结构。
2.3 铜分割导体中的单线应不少于170根。
2.4 各种绞合导体不允许整芯或整股焊接。绞合导体中的单线允许焊接，但在
同一层内,相邻两个接头之间的距离应不小于300 ｍｍ。
3 导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂
的单线。
4 铜丝屏蔽应由同心疏绕的软铜线组成，铜丝屏蔽层的表面上应有铜丝或铜带
反向扎紧，相邻屏蔽铜丝的平均间隙G应不大于4 ｍｍ。G由下式定义： G=[π
（D+d）-nd]/n 式中：D——铜丝屏蔽下的缆芯直径，ｍｍ； d——铜丝的直径，
ｍｍ； n——铜丝的根数。铜丝屏蔽的截面积应能满足短路容量的要求。适
用时，铜丝屏蔽的电阻测量值应符合GB/T 3956规定；或者不大于制造厂标称
值(当铜丝屏蔽的) 截面积与GB/T 3956推荐的系列截面积不同时)。
5 金属套屏蔽电缆采用铅套或铝套时，金属套可作为金属屏蔽。如铅套或铝套
的厚度不能满足用户对短路容量的要求时，应采取增加金属套厚度或增加铜丝
屏蔽的措施。GB/T 12706.2—2008
（1）环境温度：℃
相对湿度： %
试验选用仪器：
仪器编号：
（2）
导体根数：根
铠装层：
——层数：层
——厚度： mm
——包带间隙/钢带宽度： %
铜带屏蔽：
——搭盖率： %
——厚度： mm
结论：符合□不符合□
局部放电在 1.73U
下无超过声明灵敏度
（5pC或更优）的可测放电
局部放
电检测
1 试样制备
1.1 应按产品标准规定取短电缆试样。
（1）环境温度：℃
相对湿度： %试验GB/T 12706.2—2008：18.1.4. 仪、串联
谐振试
验系统1.2 应仔细制作试验用电缆终端，以避免因终端产生的局部放电。
2 试验程序
2.1短电缆试验
2.1.1 条件
短电缆可认为与集中电容相似，对短电缆长度上的取决于所采用的试
验回路，其实际数值可从GB/T 3048.12中附录B的双脉冲曲线图确定，并定义
为l
k
。当电缆两端连接在一起时，长度直至2l
k
也属于短电缆。
2.1.2 灵敏度检验
校准器应并联于试样远离测试仪器的一端，由注入校准电量q
cal
和对应测出
的偏转值a
2
，可计算出刻度系数k
2
(pC/mm)(k
2
=q
cal
/a
2
)和灵敏度q
min
(pC)。
q
min
=2k
2
h
n
式中：
h
n
——背景干扰偏转值，单位为毫米（mm）
2.1.3 试验步骤
只需在试样的一端进行测量，用测得的偏转值A（mm）计算出放电量q（pC ），
即：
q=k
2
A
3 注意事项
3.1电缆终端的局部放电影响电缆本体局部放电测量准确度时，可采用任何合适
方法加以消除。
3.2测量前试样应先经过工频交流耐受电压试验（在试样上施加试验时所需的最
高测试电压有效值，试样不应有任何异常现象），以免在进行局部放电试验发生
击穿或闪络，损坏局部放点检测仪。
3.3为了获取理想的双脉冲图，应选用具有a响应宽频带的局部放点检测仪。
4 试验记录
4.1试验类型；
4.2 试样编号、试样型号、规格、长度；
4.3 试验日期、大气条件、试验时试样的温度；
4.4 试验回路、测试仪器信号、测试时的相关技术参数；
4.5 回路灵敏度校验和背景干扰值；
4.6 施加的试验电压的数值和局部放电量；
4.7 试验中的异常现象、处理和判断；
4.8 必要时的双脉冲图；
4.9 试验设备及其校准有效期；
GB/T 3048.12 -2007
试验选用仪器：
仪器编号：
（2）
试验电压： kV
背景噪声： pC
局部放电量：
A相 pC
B相 pC
C相 pC
结论：符合□不符合□电压试验在3.5U
下，持续5min
不击穿
GB/T 12706.2—2008：18.1.8.
高压测
试系统
1试样制备
1.1试样的数量和长度应符合产品标准规定；
1.2试样终端部分的长度和终端头的制备方法应能保证在规定的实验电压下不
发生沿其表面闪络放电或内部击穿。
2 试验程序
2.1 试验方式，试样耐压试验的试验电压值和耐受电压时间按产品标准规定。
2.2试验电压应施加在导体和金属屏蔽/金属套间逐渐地升到规定值。
2.3试验要求
2.3.1 除非产品标准另有规定，试验应在（20±15）℃温度下进行。试验时，
试样的温度与周围环境温度之差应不超过±3℃。
2.3.2对试样施加电压时，应当从足够低的数值（不应超过产品标准所规定试验
电压值的40%）开始，以防止操作瞬变过程而引起的过电压影响；然后应缓慢地
升高电压，以便能在仪表上准确读数，但也不能升得太慢，以免造成在接近试
验电压时耐压时间过长。
2.3.3 保持试验电压至规定时间后，降低电压至试验电压值的40%，然后再切断
电源。”
3 试验结果及评定
3.1试样在施加所规定的试验电压和持续时间内无任何击穿现象，则可认为该试
样通过耐受工频电压试验。
3.2 试验中如发生异常现象，应判断是否属于“假击穿”。假击穿现象应予排除，
并重新试验。只有当试样不可能再次耐受相同电压值的试验时，则应认为试样
已击穿。
3.3如果在试验过程，试样的试验终端发生沿其表面闪络放电或内部击穿，允许
另做试验终端，并重复进行试验。
GB/T 3048.8 -2007
（1）环境温度：℃
相对湿度： %
试验选用仪器：
仪器编号：
（2）
试验电压： kV
试验时间： h
A相试验是否通过：
B相试验是否通过：
C相试验是否通过：
不通过时，记录异常情况
结论：符合□不符合□
弯曲试验
及随后的局部放电试验[弯曲直径：15（D+d）±5%]正反弯
曲三次，随后的局部放电试验放电量
（1.73U0下）不超过声明灵敏度
（5pC或更优）的可测放电
GB/T 12706.2—2008：18.1.4.
局部放
电检测
仪、串联
谐振试
验系统、
电缆弯
曲试验
机
1 弯曲试验
电缆试样应在环境温度下围绕试验用圆柱体(例如电缆盘的筒体)弯曲至少一整
圈，然后展直，再在反方向弯曲一整圈，如此作为一个循环。这样的弯曲循环
共应进行三次试验用圆柱体直径应不大于——36(+D)+5%,平铝套电缆；——
25(+D)+5%,铅、铅合金、皱纹金属套或金属塑料复合护层电缆；——20(+D)+5%,
其他电缆，这里——导体标称直径，mm； D——电缆标称直径，mm。
2、弯曲试验结束后，电缆应立即进行局部放电试验并应符合GB/T
12706.2-2008:18.1.4要求，试验方法参考第3页局放试验方法。
GB/T 3048.8，12—2007
（1）环境温度：℃，相对湿度： %
试验选用仪器：
仪器编号：
（2）弯曲直径： mm，正反弯曲次数：次
（3）试验电压： kV，背景噪声： pC
局部放电量：A相 pC，B相 pC
C相 pC
结论：符合□不符合□导体电阻测量值应按GB/T 3956给出的公
式和系数校正到温度为20℃，长
度为1km的数值，所得计算值应
不超过GB/T 3956规定的相应的
最大值
GB/T 12706.2—2008：16.2
双臂直
流电桥、
通用导
体电阻
夹具
测试要点：
1、试样在接入测量系统前，预先清洁其连接部位的导体表面，去除附着物、污
垢，连接处表面的氧化层应尽除尽；
2、在试验环境中放置足够长时间最好在密封性好的房间，选择一支精密温度计
和一支数字式温湿度计。两温度计离夹具和试样不超过0.5米，且两者基本在
同一高度；
3、对各测量关键配套标准电阻、直流稳流器和检流计等作好功能性检查；
4、施加电流应不大于1.0A/mm2，正反各测量一次。
试验环境要求：
1、在试验环境中放置足够长时间；
2、最好在密封性好的房间，温度：15-35℃，湿度不大于85%；
3、准备两支精密玻璃温度计和点温计（观察施加电流后导体的温升）。
GB/T 3048.4 -2007
（1）环境温度：℃
相对湿度： %
试验选用仪器：
仪器编号：
（2）
导体直流电阻 (20℃)：
A相Ω/km
B相Ω/km
C相Ω/km
结论：符合□不符合□
tgδ测量将导体加热达到95℃至100℃之
间的一个稳定温度，在2KV下，
tgδ测量值应不大于0.0080
GB/T 12706.2—2008：18.1.2
高压电
桥、串联
谐振试
验系统、
标准电
容器
1 试样制备
1.1 应按产品标准规定选取试样的长度，但不得小于4m。
1.2 试样终端部分的长度和终端的制备方法，应能保证在规定的最高测试电压
下不发生沿其表面闪络放电或内部击穿。
1.3被测试样的端部切开保护环，并将保护环接地。
1.4 试样测量极对地应具有一定电阻值。
1.5 交联聚乙烯绝缘电力电缆可采用脱离子水终。这时终端制备（包括开保护
环）应按其技术说明书的规定进行。
2 试验程序
2.1 除产品标准中另有规定外，应按下列方式接线：
2.1.1 单芯电缆，应将导体接高压端，金属套、屏蔽或附加电极接测量极；
2.1.2 分相铅套电缆，应依次将每一线芯接高压端，其他线芯相互连接并与金
属套、屏蔽一起接至测量极；
2.1.3多芯电缆，应依次将每一线芯接高压端，其他线芯相互连接并接至测量极；
或每一线芯接高压极，其他线芯相互连接并与金属套、屏蔽一起接至测量极。
2.2 除产品标准另有规定外，试验一般均应在（20±15）℃的环境温度下进行。
试样的温度与周围环境温度之差应不超过±3℃。
2.3 按产品标准要求在规定的试验温度下测量tanδ值时，可采用各种方法测量
试样温度，但测量值与标准规定之差不超过±3℃。
2.4 测量时应从较低值（不应超过产品所规定的测试电压值的40%）开始将电压
缓慢平稳地升至规定的试验电压（电压偏差应不超过规定值的±3%），然后进行
电桥平衡（检流计灵敏度应从最低值开始）。测量结束后，将检流计灵敏度调至
最低值，并应迅速降压至低于所规定的试验电压的40%，然后在切断电源。
3 试验结果及计算
3.1 按试验所采用测量电桥的型式，直接读数或计算试样的tanδ值。
3.2按试验所采用测量电桥的型式，直接读数或计算试样的电容值。
GB/T 3048.11 -2007
（1）环境温度：℃
相对湿度： %
试验选用仪器：
仪器编号：
（2）
导体温度：℃
试验电压： kV
tanδ：
A相
B相
C相
结论：符合□不符合□热循环试
验及随后的局部放电试验加热循环20次后，随后的局部
放电试验：1.73U
下，无超过声
明试验灵敏度（5pC或更优）的
可检测到的放电。
GB/T 12706.2—2008：18.1.4
局部放
电检测
仪、串联
谐振试
验系统、
热循环
试验系
统
1、热循环试验
应按11.3.4规定的弯曲直径将试样变成U形。试样应加热至导体达到95℃至
100℃之间的一个稳定温度。加热应至少8ｈ。在每个加热期内,导体温度应保
持在限定的温度范围内至少2ｈ。随后应自然冷却至少3h，使导体温度不超过
环境温度10K。加热和冷却循环应进行20 次。
2、热循环试验结束后，电缆应立即进行局部放电试验，试验方法参考第3页局
放试验方法。
GB/T 3048.12 -2007
（1）环境温度：℃，相对湿度： %
试验选用仪器：
仪器编号：
（2）热循环试验：导体温度：℃
循环次数：次
（3）局部放电试验：试验电压： kV
背景噪声： pC
局部放电量：A相 pC，B相 pC
C相 pC
结论：符合□不符合□
冲击
电压试验及随后的工频电压试验冲击电压试验（95～100℃,
依据电缆电压等级确定施加电
压,正负极性各10次）不击穿、
随后工频电压试验（依据电缆电
压等级确定施加电压,15min,室
温）不击穿。
GB/T 12706.2—2008：18.1.7
冲击电
压发生
器成套
设备
1试样制备
2试验程序
2.1接线方式，对电力电缆绝缘型护套和电缆附件试样进行试验时，试样的所有
线芯都应与金属套（屏蔽）和铠装（若有）相连接并与冲击电压发生器输出端，
而附加特殊电极（如水槽或石墨涂层）接地。
2.2冲击电压发生器的校准。通常对每个试样都要校核冲击波形。但是具有相同
设计和相同尺寸的电缆试样，在同一条件下作试验，只需校核一次。
2.3耐受水平冲击电压试验。
2.3.1 在试样处于相应产品标准规定的试验压力和温度条件下，连续施加10次
正极性相应规定的耐受冲击电压值。
2.3.2在施加10次正极性相应规定值的耐受冲击电压后，立即按2.2规定进行
负极性冲击电压值和波形的校准，然后在试样上连续施加10次负极性相同规定
值的耐受冲击电压值。
2.3.3 在连续施加正和负极性相应规定的耐受冲击电压值时，至少应分别摄录
第1次和第10次冲击电压示波图。
3 试验结果及评定
最后一次冲击电压波形图无畸变或未呈现截波，通过试验。
GB/T 3048.13 -2007；GB/T 3048.8 -2007
（1）环境温度：℃，相对湿度： %
试验选用仪器：
仪器编号：
（2）冲击电压试验：导体温度：℃
试验电压： kV，试验波形：
A相试验是否通过：
B相试验是否通过：
B相试验是否通过：
（3）工频电压试验：导体温度：℃
试验电压： kV，试验时间： h
A相试验是否通过：
B相试验是否通过：
B相试验是否通过：
结论：符合□不符合□
半导电屏蔽电阻率（90±2）℃下，老化前和老化
后的电阻率应不超过：导体屏
蔽，1000Ω²m，绝缘屏蔽，500
Ω²m
GB/T 12706.2—2008：18.1.9
电缆半
导电屏
蔽层电
阻测试
仪、电热
1 试样制备
每个试样应从一段150 ｍｍ长的成品电缆试样上制备。应将电缆绝缘芯样品沿
纵向对半切开，将导体以及隔离层(如果有)除去即制成导体屏蔽试样。应将电
缆绝缘芯外所有包覆层除去即制成绝缘屏蔽试样。
2 试验步骤应将四只涂银电极Ａ，Ｂ，Ｃ和Ｄ置于半导电层表面。两个电位电
（1）环境温度：℃
相对湿度： %
试验选用仪器：
仪器编号：鼓风干燥箱极Ｂ和Ｃ应间距50 ｍｍ,而两个电流电极Ａ,Ｄ应分别放在电位电极外侧间隔
至少25 ｍｍ。应采用合适的夹子连接电极。在连接导体屏蔽电极时，应确保夹
子与试样表面的绝缘屏蔽层相互绝缘。连接好的试样应放入已预热到规定温度
的烘箱中，在至少 30ｍin 后测量电极间电阻，测试线路的功率应不超过100 ｍ
Ｗ。测量电阻后，应在环境温度下，测量图 B1b 所示试样导体屏蔽和绝缘的外
径及导体屏蔽层和绝缘屏蔽层的厚度。每项测量6个数值，然后取其平均值。
B3 试验结构的计算
B3.1 导体屏蔽电阻率应按下式计算：
式中：ρc——体积电阻率，Ω²ｍ； Rc ——电阻测量值，Ω；Lc——电位电
极间距离，ｍ； Dc ——导体屏蔽的外径，ｍ； Tc ——导体屏蔽层平均厚度，
ｍ。
B3.2 绝缘屏蔽电阻率应按下式计算：
式中：ρi——体积电阻率，Ω²ｍ； Ri ——电阻测量值，Ω； Li——电位
电极间距离，ｍ； Di ——导体屏蔽的外径，ｍ； Ti ——导体屏蔽层平均厚
度，ｍ
GB/T 11017.1—2002附录B
（2）
老化前：
——导体屏蔽电阻率：Ω²m
——绝缘屏蔽电阻率：Ω²m
老化后：
——导体屏蔽电阻率：Ω²m
——绝缘屏蔽电阻率：Ω²m
结论：符合□不符合□
绝缘老化前后机械性能试验老化前抗张强度不小于12.5
N/mm2，老化前断裂伸长率不小于
200%，老化前后抗张强度及断裂
伸长率的变化率均不超过±25%
GB/T 12706.2—2008：19.3.4
拉力试
验机、指
针式测
厚仪、自
然通风
热老化
试验箱
老化前，按要求进行各种老化用的试样各至少5个，试样应在一段样品连续取，
先取前再取后，并标上记号，试样不能有机械损伤。（尽可能使用哑铃试件，试
件厚度为不小于0.8mm，不大于2.0mm，如不能获得0.8mm的厚度，允许最小
厚度为0.6mm，宽度为4mm。只有当绝缘线芯尺寸不能制备哑铃试件时才使用
管状试件，所有试件要除去隔离层）在测量截面积前，所有的试样应避免阳光
的直射，并在23±5℃温度下存放至少3h，但热塑性绝缘材料试样的存放温度
为23±2℃）。
拉力试验应在23±5℃温度下进行。对热塑性绝缘材料有疑问时试验应23±2℃
温度进行。试验期间测量并记录最大拉力。是时在同一试件上测量断裂时，两
个标记线之间的距离。分别计算出抗张强度和断裂伸长率。
GB/T 2951.11，12-2008
（1）环境温度：℃
相对湿度： %
试验选用仪器：
仪器编号：
（2）
绝缘老化前抗张强度： N/mm2
绝缘老化前断裂伸长率： %
绝缘老化前后抗张强度变化率： %
绝缘老化前后断裂伸长率变化率： %
结论：符合□不符合□
非金属护套老化前后机械性能试验非金属护套有ST
1
、ST
2
、ST
3
、ST
7
、
SE
1
五种混合料，以最常见的ST
2
举例：老化前和老化后的抗张强
度均不小于12.5 N/mm2，老化前
和老化后的断裂伸长率均不小
于150%，老化前后抗张强度及断
裂伸长率的变化率均不超过±
25%
GB/T 12706.2—2008：19.4.4
拉力试
验机、指
针式测
厚仪、自
然通风
热老化
试验箱
取3个试样（尽可能使用哑铃试件，试件厚度为1.0±0.2mm，宽度为4mm。只
有当绝缘线芯尺寸不能制备哑铃试件时才使用管状试件，所有试件要除去隔离
层）。在环境温度下的干燥器中存放至少20h后取出立即称重，然后放入温度为
100±2℃的老化试验箱中保存168h，热处理完毕后试件再重新放入环境温度下
的干燥器中存放至少20h后取出再次称重。
检验结果为其质（重）量之差除以表面积。
GB/T 2951.32-2008
（1）环境温度：℃
相对湿度： %
试验选用仪器：
仪器编号：
（2）
护套老化前抗张强度： N/mm2
护套老化前断裂伸长率： %
护套老化后抗张强度： N/mm2护套老化后断裂伸长率： % 护套老化前后抗张强度变化率： % 护套老化前后断裂伸长率变化率： % 结论：符合□不符合□
成品电缆段相容性老化试验100℃、7³24h相容性老化后
的性能老化前后抗张强度及断
裂伸长率的变化率均不超过±
25%
GB/T 12706.2—2008：19.5.4
拉力试
验机、指
针式测
厚仪、自
然通风
热老化
试验箱
（1）环境温度：℃
相对湿度： %
试验选用仪器：
仪器编号：
（2）
绝缘老化前后抗张强度变化率： %
绝缘老化前后断裂伸长率变化率： %
护套老化后抗张强度： N/mm2
护套老化后断裂伸长率： %
护套老化前后抗张强度变化率： %
护套老化前后断裂伸长率变化率： %
结论：符合□不符合□
ST
2
型PVC 护套失重试验(100℃、168h)老化后，最大允
许失重量为1.5mg/cm2
GB/T 12706.2—2008：19.6.2
分析天
平、指针
式测厚
仪、自然
通风热
老化试
验箱
（1）环境温度：℃
相对湿度： %
试验选用仪器：
仪器编号：
（2）
处理温度：℃
处理时间： h
失重量： mg/cm2
结论：符合□不符合□
护套高温压力试验对ST
1
、ST
2
、和ST
7
护套，压痕
深度不超过试样平均厚度的50%
GB/T 12706.2—2008：19.7.2
高温压
力测试
仪、电热
干燥箱、
投影仪
试样制备：对每个被试样品，从每个长度为250至500mm的样段上截取3个相
邻的试样，试样长度为50至100mm。
检验方法：试样应平放在试验装置上，刀片应与试样的轴线相垂直（刀片作用
于试样上的压力）。试验温度应按有关电缆产品的规定进行。规定的加热时间结
束后，试样在烘箱中在压力作用下迅速冷却，可用冷水喷射压在刀口下的试样
来冷却。试样在冷却至室温并不再继续变形后，从试验装置中取出，然后浸入
冷水中进一步冷却。试样冷却后立即测量压痕的深度。
检验结果：从每个试样上切取的三个试片上测得的中间值，应不大于试样厚度
平均值的50%。
GB/T 2951.31-2008
（1）环境温度：℃
相对湿度： %
试验选用仪器：
仪器编号：
（2）
加热温度：℃
持续时间： h
压痕深度： %
结论：符合□不符合□PVC 护套(ST
1和ST
2
)低温试验对ST1和ST2护套，低温拉伸：
-15℃下，断裂伸长率不小于
20%，低温冲击：-15℃下，试样
受重锤冲击后，3个试样均不应
有裂纹
GB/T 12706.2—2008：19.8.2
低温试
验箱、拉
伸机、冲
击试验
机
低温拉伸：每个被试线芯取两根适当长度的试样，试条应磨平或削平，试条厚
度应不小于0.8mm，不大于2.0mm；沿试条轴向冲切各两个哑铃试片，在试片
上标出标记线（如需要）。试验设备和试样冷却时间应至少4h，如果试验设备已
预冷，时间可缩短至2h，如果试验设备和试样均预冷，时间不小于30min；拉
力机夹头的分离速度应为（25±5）mm/min；测量试样断裂时标记线间的距离或
夹头间的距离。用标记线间距离的增值与原始距离20mm（若是小哑铃试件应为
10mm）之比计算伸长率，以百分比表示。
低温冲击：取3个成品电缆试样，长度不少于150mm。按要求选好重锤后，固
定在低温冲击设备上。此试验设备在试验前及试验过程中应放置在低温箱内进
行。装好试样的试验设备和被试电缆试样应并排放在低温箱中保持在规定温度
下至少16h，如果试验设备和试样均预冷，则允许缩短冷却时间，但不得少于
1h。规定冷却时间结束后，将落锤从100mm高处落下进行冲击。用正常视力或
校正视力检查，3个试样均不应有裂纹。如果3个试样有1个裂纹，则应取3个
试样重复进行试验。如果这3个试样均无裂纹，则符合要求。如仍有任何1个
试样有裂纹，则电缆或护套不符合试验要求。
GB/T 2951.14-2008
（1）环境温度：℃
相对湿度： %
试验选用仪器：
仪器编号：
（2）低温拉伸
试验温度：℃
断裂伸长率： %
（3）低温冲击
试验温度：℃
试后结果：
结论：符合□不符合□
PVC 护套
(ST
1和ST
2
)热冲击试验对ST
1
和ST
2
护套，150℃/1h，护
套无裂纹
GB/T 12706.2—2008：19.9.0
抗开裂
卷绕机、
电热鼓
风干燥
箱
取两根（间隔至少1m）适当长度的试样，按标准规定选取相对的试棒，将试样
在环境境温度下紧密地在试棒上绕成螺旋形（规定的圈数）并将其两端固定，
然后放入已预热到150±3℃的干燥箱中保持1h，加热结束后从干燥箱取试样并
在试样达到近似环境温度后检查仍在试棒上的试样。
检验结果应无裂纹
GB/T 2951.31-2008
（1）环境温度：℃
相对湿度： %
试验选用仪器：
仪器编号：
（2）
处理温度：℃
持续时间： h
试后结果：
结论：符合□不符合□
XLPE
绝缘热延伸试验负载下延伸率不大于175%；冷却
后永久变形率不大于15%
GB/T 12706.2—2008：19.11
热延伸
试验仪、
自然通
风热老
化试验
箱
1.试样制备：
从每一被试试样上切取两个绝缘样段或护套样段。去除绝缘线芯的所有外护层
及护套的内部元件，按规定制成哑铃片或管状试片，并做好标记。
2.测试步骤：
2.1 将处理好的试件悬挂在烘箱中，下夹头加重物，所产生的作用力按有关电缆
产品的规定；用夹头固定管状试样时，可在试件一端插入一小段金属针管，
其尺寸略小于试件内径。
2.2烘箱温度在5分钟之内回升到规定温度并保持10分钟后，测量标记间距离
并计算伸长率；如果烘箱内没有观察窗而必须把门打开，则应在打开门后30
秒内测量完毕。
2.3从试件上解除拉力（在下夹头处把试样剪断），并使试样在规定温度下恢复5
分钟，或等到烘箱温度回升到规定的温度，取较长时间，然后从烘箱中取出试
件，慢慢冷却至室温，再次测量标记线间距。
检验结果：在规定温度下负重10分钟后，伸长率的中间值应不大于有关规定；
试件从烘箱中取出冷却后，标记线间距的增加量的中间值对试件放入烘箱前该
（1）环境温度：℃
相对湿度： %
试验选用仪器：
仪器编号：
（2）
处理条件：
——空气温度：℃
——负荷时间： min
——机械应力： N/cm2
载荷下最大伸长率： %
冷却后最大永久伸长率： %
结论：符合□不符合□距离的百分比应不大于有关规定。
GB/T 2951.21-2008
黑色
PE 护套碳黑含量测量仅对ST
3
和ST
7
黑色护套，碳黑含
量应为（2.5±0.5）%
GB/T 12706.2—2008：19.15
碳黑含
量试验
装置、分
析天平
试样制备：1、从电缆的一端取一段足够重量的绝缘和护套试样。将试样切成小
块，任一方向上的尺寸应不大于5mm。然后在干燥皿中放置足够长的时间。
测试步骤：1.将长约75mm的燃烧舟加热到灼热，然后在干燥器中冷却至少30min，
称重精确到0.0001g，将（1.0±0.1）g重的聚乙烯试样放到燃烧舟中，再一起
称重，精确到0.0001g，减去燃烧舟的重量即得到聚乙烯试样的重量（重量A），
精确到0.0001g。
2. 将装有试样的燃烧舟放到硬质玻璃、石英或陶瓷燃烧管的中部。管子内径约
为30mm，管子长度为（400±50）mm。然后将一个带温度计（测温范围300～550℃）
的塞子和一根可供氮气的管子插在燃烧管的一端，使温度计的端头与燃烧舟接
触。含氧量小于0.5%的氮气以（1.7±0.3）L/min的流速通过燃烧管，并在以
后的加热过程中保持这个流速。
3. 将燃烧管放入炉里，管子的出口串联到两个含有三氯乙烯的冷凝器上，第一
个冷凝器用固体二氧化碳冷却，第二个冷凝器的出口管应通到通风橱或户外大
气中，或者也可将燃烧管的出口直接接到户外大气中。
4. 将炉子在10min内加热到300～350℃，再加热10min到约450℃，第三个10min
后加热到（600±5）℃。然后在此温度下保持10min。再将出口管从冷凝器（如
有的话）脱开，将装有燃烧舟的燃烧管从炉子中取出，冷却5min，氮气流速与
前相同。
5. 然后将燃烧舟通过氮气进口端从燃烧管中取出，在干燥器中冷却20～30min
并重新称重，测定残留物的重量精确到0.0001g（残留物重量B）。
6. 然后，再将此燃烧舟放入燃烧管，在（600±20）℃的温度下将空气或氧气
取代氮气以适当的流速通到燃烧管内，使残留碳黑燃烧。在试验装置冷却之后，
再取出燃烧舟并称重，测定残留物的重量精确到0.0001g（残留物重量C）。
GB/T 2951.41-2008
（1）环境温度：℃
相对湿度： %
试验选用仪器：
仪器编号：
（2）
碳黑含量： %
结论：符合□不符合□
XLPE
绝缘收缩试验最大允许收缩率为4%
GB/T 12706.2—2008：19.16
自然通
风热老
化试验
箱
1.试样制备：
在每个被试绝缘线芯上距离电缆端头至少0.5m处，截取一根约1.5Lmm长的试
样。L应是有关电缆产品标准规定的长度。除粘附的挤包半导电屏蔽层（如有的
话）之外，应及时从绝缘线芯试样上除去所有护层。截取试样后5min之内，在
每一绝缘线芯试样的中部标上L±5mm的试验长度。测量标记之间的距离，精确
至0.5mm，然后在每个试样两端距离标记2至5mm处去除绝缘。
2.测试步骤：
将试样导体的裸露端头水平支架在空气烘箱中或平放在滑石粉槽的表面，使得
绝缘能自由伸缩。按有关电缆产品标准规定的温度和时间加热试样。从烘箱中
取出试样后，在空气中冷却试样至室温，重新测量每个试样的标记之间的距离，
精确至0.5mm。
3.检验结果：
加热前标记之间的距离和加热并冷却后标记之间的距离的差值与加热前标记之
间的距离的百分比作为试验结果，以收缩率表示。
GB/T 2951.13-2008
（1）环境温度：℃
相对湿度： %
试验选用仪器：
仪器编号：
（2）
试验温度：℃
试验时间： h
收缩率： %
结论：符合□不符合□XLPE 绝缘吸水试验重量变化（85℃、14d）最常用
的材料XLPE：最大1 mg/cm²
GB/T 12706.2—2008：19.13
吸水测
试装置、
分析天
平、真空
干燥箱
试样制备：绝缘应磨成或削成0.6 mm到0.9 mm厚的薄片，表面光滑并基本上
平行。从薄片上冲切（80～100）mm长，（4～5）mm宽的试样。从每个被试绝缘
线芯上制备两个试样。
测试步骤：表面完全擦干净的试样在温度为（70℃±2）℃的真空（残压近1mbar）
状态下加热72h。组份本质上不同的材料不能同时在一个容器或烘箱中加热。经
上述处理后，试样应放在干燥器中冷却1h，然后称重。然后将试样浸在去离子
水（或蒸馏水）中，时间和温度按有关电缆产品标准的规定，按有关电缆产品
标准规定的时间浸水14天后，试样应转移到室温下的去离子水（或蒸馏水）中
并在此冷却。然后从水中取出每一试样，甩去任何附着的水滴，称重。最后干
燥试样，条件同浸水之前的干燥条件，称重。
检验结果：如果最后重量M3小于M1：（M2-M3）/A；如果最后重量M3大于M1：
（M2-M1）/A。试样结果取2个试样的平均值作为绝缘线芯的吸水量。
GB/T 2951.13-2008
（1）环境温度：℃
相对湿度： %
试验选用仪器：
仪器编号：
（2）
试验温度：℃
试验时间： h
重量增量： mg/cm2
结论：符合□不符合□
燃烧试验上支架下缘与炭化部分起点之
间的距离不小于50mm，燃烧向下
延伸至上支架下缘之间的距离
不超过540mm
GB/T 12706.2—2008：19.14
电线电
缆耐燃
烧试验
装置、游
标卡尺
1.试样的制备：从成品电线或电缆上截取（600±25）mm长试样一根，若电线
电缆表面上有涂料或清漆涂层时，试验前应将试样在60±2℃的温度下保持4小
时，并冷却至室温。
2.检验方法：测量试样外径，然后垂直夹在金属罩中，试样下端距底板约50mm；
用调整好的喷灯火焰接触试样，应使蓝色内锥的尖端触及试样表面，接触点距
水平的上支架下缘为475±5 mm，并使灯管轴线与试样轴线保持呈45°的夹角。
试验时，喷灯火焰应不间断地燃烧试样，供火时间按试样外径计算。
3.检验结果：停止供火后，并且在试样的燃烧完全停止后，把试样表面擦干净，
其炭化部分在距上支架下缘50mm以下，则判定试验结果为合格。如果燃烧向
下延伸至距离上支架下缘大于540mm时，应判为不合格并作记录。如果试验不
合格，则应再进行两次试验。如果两次试验结果均通过，则应认为该电线或电
缆通过本试验。
GB/T 18380.11,12-2008
（1）环境温度：℃
相对湿度： %
试验选用仪器：
仪器编号：
（2）
上支架下缘与炭化部分起点间距离：
mm
燃烧向下延伸至上支架下缘距离：
mm
结论：符合□不符合□
纵向透水试验试验期间，电缆试样两端应无水
分渗出
GB/T 12706.2—2008：19.22
透水试
验装置
1.应将一段未经过 11.3 中所述任何试验的至少 6 ｍ长的成品电缆试样，按
11.3.4 规定进行弯曲试验。应从经过弯曲试验后的电缆上截取一段3ｍ长的电
缆并水平放置。在电缆中间部位切除一段宽约50 ｍｍ的圆环。切除的圆环应包
括绝缘屏蔽以外的所有各层材料。如果声明导体有阻水结构，则切除的圆环应
包括导体以外包覆的所有各层材料。如电缆采用间隔的纵向阻水结构，试样至
少应含有2个这样的阻隔，并在阻隔间切除圆环。对这种情形，应说明电缆阻
隔间的平均距离，并据此确定电缆试样的长度。切出的表面应使间隙容易被水
浸湿。若设计中只有导体阻水结构，则相关的切割面可采用适当的材料密封，
或者可将其外包覆层除去。用一个合适的装置使一根内径至少为10 ｍｍ的管
子,垂直地放置在切开的圆环上方。该装置与电缆外护层表面密封。电缆伸出部
分的密封应不使电缆受到机械应力。注:某些阻隔对纵向透水的反应可能和水
的组分(例如 pH 和离子浓度)有关。除非另有规定,应采用普通的自来水。
2.试验在5 ｍin内向管子内注入温度为(20±10)℃的水，使管中水柱高于电
缆中心1 ｍ(见图C1)。注水后的度样装置应放置24 h。然后应在试样上施加
10次加热循环。应采用适当方式加热导体，直到其温度达到 95℃至 100℃之间
的一个稳定温度，但不应达到100℃。应至少加热8 h。在每一个加热期内，导
体温度应保持在上述温度范围内至少2 h，随后应自然冷却至少16 h。水头应
保持在1 ｍ。注:整个试验过程中不加电压,建议使用一根与被试电缆相同的模
（1）环境温度：℃
相对湿度： %
试验选用仪器：
仪器编号：
（2）
结果描述：
结论：符合□不符合□拟电缆与被试电缆串联,在模拟电缆上直接测量导体温度。
3.要求试验期间，电缆试样两端应无水分渗出。
GB/T 12706.2—2008附录F
成品电缆标志的检查应有制造厂名称、产品型号及额定
电压的连续标志，标志应字迹清
楚、容易辨认、耐擦；标志间距
离不超过500mm
GB/T 12706.2—2008附录B.
游标卡
尺、脱脂
棉
通过目视观察; 以浸过水的棉布或脱脂棉在标志的表面轻轻擦试，共10次，观
察标志是否清晰可辨。对于采用凹印或凸印的标志，不进行本试验。标志表识
齐全、正确且通过上述试验后，标志或符号仍清晰明了，则判为合格。
GB/T 6995-2008
（1）环境温度：℃
相对湿度： %
试验选用仪器：
仪器编号：
（2）
结果描述：
结论：符合□不符合□
签名厂家代表签字业主代表
签字
检测人员签字日期
2、额定电压1kV挤包绝缘电力电缆抽检
检验项目标准要求检验器具检验方法检测结果
备注
(照片或相关文件)
绝缘厚度测量绝缘平均厚度应不小于规定的
标称厚度，绝缘最薄点的厚度
应不小于规定标称值的
90%-0.1mm
GB/T 12706.1—2008：16.5.2
投影仪、测量
显微镜
试样制备：
1.从样品切取一绝缘薄片试件用于测量绝缘平均厚度和绝缘最薄点厚
度；
2.用锋利刀具从样段上沿着与试样导体线芯轴线垂直的平面切取薄片一
个；
3.如绝缘上有压印标志时，试片上应包含有绝缘厚度减薄的标志印痕。
测试步骤：
（1）环境温度：℃，相对湿度： %
试验选用仪器：
仪器编号：
（2）绝缘最薄点厚度： mm
偏心度： %
结论：符合□不符合□非金属护套厚度测量无铠装的和不直接包覆在铠
装、金属屏蔽或同心导体上的
电缆外护套，其厚度的最小测
量值应不低于规定标称值的
85%-0.1mm；直接包覆在铠装、
金属屏蔽或同心导体上的电缆
外护套和隔离套，其厚度的最
小测量值应不低于规定标称值
的80%-0.2mm；
GB/T 12706.1—2008：16.5.3
投影仪、测量
显微镜
1.每一试片都必须进行焦距调节，使其处于最佳清晰状态；
2.找出试片厚度的最薄点作为第一个测量点；
3.每个试片测量6点，沿试片芯痕凹槽处圆周尽可能等距离测量6点。
试验结果的计算：
1.在电线绝缘离端头25cm取1个绝缘试件测得6个数值的平均值（用
mm表示），应计算到小数点后2位，取该值为绝缘厚度的平均值；
2. 绝缘最薄处厚度应取所测三个试件的全部数值的最小值。
GB/T 2951.11-2008
（1）环境温度：℃
相对湿度： %
试验选用仪器：
仪器编号：
（2）
护套最薄点厚度： mm
隔离套最薄点厚度： mm
结论：符合□不符合□
电缆结构检查（导体检查、
铠装金属丝和金属带的测量、外径测量）铠装金属丝≥95%标称值；铠
装金属带≥90%标称值。GB/T
12706.1—2008：16.7，16.8
千分尺、游标
卡尺
1.导体检查应采用适当的检验及测量方法来检查导体结构是否符合
GB/T 3956 要求。
2.导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边以及凸起
或断裂的单线。
3 铜丝屏蔽应由同心疏绕的软铜线组成，铜丝屏蔽层的表面上应有铜丝
或铜带反向扎紧，相邻屏蔽铜丝的平均间隙G应不大于4 ｍｍ。G由下
式定义： G=[π（D+d）-nd]/n 式中：D——铜丝屏蔽下的缆芯直径，ｍ
ｍ； d——铜丝的直径，ｍｍ； n——铜丝的根数。铜丝屏蔽的截面积
应能满足短路容量的要求。适用时，铜丝屏蔽的电阻测量值应符合GB/T
3956规定；或者不大于制造厂标称值(当铜丝屏蔽的) 截面积与GB/T
3956推荐的系列截面积不同时)。
4 金属套屏蔽电缆采用铅套或铝套时，金属套可作为金属屏蔽。如铅套
或铝套的厚度不能满足用户对短路容量的要求时，应采取增加金属套厚
度或增加铜丝屏蔽的措施。
GB/T 12706.1—2008：16.7
（1）环境温度：℃
相对湿度： %
试验选用仪器：
仪器编号：
（2）
导体根数：根
铠装层：
——层数：层
——厚度： mm
——包带间隙/钢带宽度： %
结论：符合□不符合□
4h电压试验4U
，4h不击穿
GB/T 12706.1—2008：17.3.2.
交流耐压试验
仪
1试样制备
1.1试样的数量和长度应符合产品标准规定；
1.2试样终端部分的长度和终端头的制备方法应能保证在规定的实验电
压下不发生沿其表面闪络放电或内部击穿。
2 试验程序
2.1试样耐压试验的试验电压值和耐受电压时间按产品标准规定。
2.2试样接线
2.2.1 应按下列规定接线方式接线，也可采用其他接线方式，但必须保
证试样每一线芯与其相邻线芯之间，至少经受一次按产品标准规定的工
频电压试验。
2.2.2 五芯及以上躲芯电缆，通常需进行二次试验：第一次在每层芯中
的奇数芯（并联）对偶数芯（并联）之间施加电压；第二次在所有奇数
层的线芯（并联）对偶数层的线芯（并联）之间施加电压。如果电缆中
同一层中含有的线芯数为奇数，则应补充对未经受电压试验的相邻线芯
间再进行一次规定的电压试验。
2.2.3金属套（屏蔽）和铠装之间的内衬层试验时，所有线芯都应与金
（1）环境温度：℃
相对湿度： %
试验选用仪器：
仪器编号：
（2）
试验电压： kV
持续时间： kV
是否通过：
不通过时，记录异常情况
结论：符合□不符合□
属套（屏蔽）相连接，接至试验电源的高压端，铠装接至接地端。
2.3试验要求
2.3.1 除非产品标准另有规定，试验应在（20±15）℃温度下进行。试
验时，试样的温度与周围环境温度之差应不超过±3℃。
2.3.2对试样施加电压时，应当从足够低的数值（不应超过产品标准所
规定试验电压值的40%）开始，以防止操作瞬变过程而引起的过电压影
响；然后应缓慢地升高电压，以便能在仪表上准确读数，但也布能升得
太慢，以免造成在接近试验电压时耐压时间过长。
3 试验结果及评定
3.1试样在施加所规定的试验电压和持续时间内无任何击穿现象，则可
认为该试样通过耐受工频电压试验。
3.2 试验中如发生异常现象，应判断是否属于“假击穿”。假击穿现象应
予排除，并重新试验。只有当试样不可能再次耐受相同电压值的试验时，
则应认为试样已击穿。
3.3如果在试验过程，试样的试验终端发生沿其表面闪络放电或内部击
穿，允许另做试验终端，并重复进行试验。
GB/T 3048.8 -2007
环境温
度下的绝缘电阻测量及导体最高温度下绝缘电阻测量测量值计算出的数值不小于标
准中GB/T 12706.1-2008表13
的规定值。
GB/T 12706.1—2008：17.1，
17.2.
绝缘电阻测试
仪、恒温水槽
GB/T 3048.5 -2007
（1）环境温度：℃，相对湿度： %
试验选用仪器：
仪器编号：
（2）环境温度下的绝缘电阻：
导体最高温度下得绝缘电阻：
结论：符合□不符合□导体电阻测量值应按GB/T 3956给出的
公式和系数校正到温度为
20℃，长度为1km的数值，所
得计算值应不超过GB/T 3956
规定的相应的最大值
GB/T 12706.1—2008：16.2
双臂直流电
桥、通用导体
电阻夹具
测试要点：
1、试样在接入测量系统前，预先清洁其连接部位的导体表面，去除附着
物、污垢，连接处表面的氧化层应尽除尽；
2、在试验环境中放置足够长时间最好在密封性好的房间，选择一支精密
温度计和一支数字式温湿度计。两温度计离夹具和试样不超过0.5米，
且两者基本在同一高度；
3、对各测量关键配套标准电阻、直流稳流器和检流计等作好功能性检查；
4、正反各测量一次。
试验环境要求：
1、在试验环境中放置足够长时间；
2、最好在密封性好的房间，温度：15-35℃，湿度不大于85%；
3、准备两支精密玻璃温度计和点温计（用来观察施加电流后导体的温
升）。
试验过程注意事项：
1、测量环境温度对结果的准确性影响很大；
2、从测量误差分析，电流越大越好,能减少测量误差。试验时，应尽可
能满足标准要求的条件下采用较大的电流；
3、取样的质量非常重要，去除绝缘时要固定好原样品的导体绞合状态，
不能松散也不能人为地扭紧。
GB/T 3048.4 -2007
（1）环境温度：℃
相对湿度： %
试验选用仪器：
仪器编号：
（2）
导体直流电阻 (20℃)：
结论：符合□不符合□
绝缘老化前后机械性能试验绝缘有PVC/A、EPR、HEPR、XLPE
四种混合料，以最常见的PVC/A
举例：老化前和老化后的抗张
强度均不小于12.5 N/mm2，老
化前和老化后的断裂伸长率均
不小于150%，老化前后抗张强
度及断裂伸长率的变化率均不
超过±25%
GB/T 12706.1—2008：18.3.4
拉力试验机、
指针式测厚
仪、自然通风
热老化试验箱
老化前和供要求进行各种老化用的试样各至少5个，试样应在一段样品
连续取，先取前再取后，并标上记号，试样不能有机械损伤。（尽可能使
用哑铃试件，试件厚度为不小于0.8mm，不大于 2.0mm，如不能获得
0.8mm的厚度，允许最小厚度为0.6mm，宽度为4mm。只有当绝缘线芯
尺寸不能制备哑铃试件时才使用管状试件，所有试件要除去隔离层）在
测量截面积前，所有的试样应避免阳光的直射，并在23±5℃温度下存
放至少3h，但热塑性绝缘材料试样的存放温度为23±2℃）。
拉力试验应在23±5℃温度下进行。对热塑性绝缘材料有疑问时试验应
23±2℃温度进行。试验期间测量并记录最大拉力。是时在同一试件上测
量断裂时，两个标记线之间的距离。分别计算出抗张强度和断裂伸长率。
GB/T 2951.11，12-2008
（1）环境温度：℃
相对湿度： %
试验选用仪器：
仪器编号：
（2）
绝缘老化前抗张强度： N/mm2
绝缘老化前断裂伸长率： %
绝缘老化后抗张强度： N/mm2
绝缘老化后断裂伸长率： %
绝缘老化前后抗张强度变化率： %
绝缘老化前后断裂伸长率变化率： %
结论：符合□不符合□非金属护套老化前后机械性能试验非金属护套有ST
1
、ST
2
、ST
3
、
ST
7
、 ST
8
、SE
1
六种混合料，以
最常见的ST1举例：老化前和
老化后的抗张强度均不小于
12.5 N/mm2，老化前和老化后的
断裂伸长率均不小于150%，老
化前后抗张强度及断裂伸长率
的变化率均不超过±25%
GB/T 12706.1—2008：18.4.4
拉力试验机、
指针式测厚
仪、自然通风
热老化试验箱
1.试样制备：
从每一被试试样上切取两个绝缘样段或护套样段。去除绝缘线芯的所有
外护层及护套的内部元件，按规定制成哑铃片或管状试片，并做好标记。
2.测试步骤：
2.1 将处理好的试件悬挂在烘箱中，下夹头加重物，所产生的作用力按
有关电缆产品的规定；用夹头固定管状试样时，可在试件一端插入一
小段金属针管，其尺寸略小于试件内径。
2.2烘箱温度在5分钟之内回升到规定温度并保持10分钟后，测量标记
间距离并计算伸长率；如果烘箱内没有观察窗而必须把门打开，则应在
打开门后30秒内测量完毕。
2.3从试件上解除拉力（在下夹头处把试样剪断），并使试样在规定温度
下恢复5分钟，或等到烘箱温度回升到规定的温度，取较长时间，然后
从烘箱中取出试件，慢慢冷却至室温，再次测量标记线间距。
检验结果：在规定温度下负重10分钟后，伸长率的中间值应不大于有关
规定；试件从烘箱中取出冷却后，标记线间距的增加量的中间值对试件
放入烘箱前该距离的百分比应不大于有关规定。
GB/T 2951.21-2008
（1）环境温度：℃
相对湿度： %
试验选用仪器：
仪器编号：
（2）护套老化前抗张强度： N/mm2
护套老化前断裂伸长率： %
护套老化后抗张强度： N/mm2
护套老化后断裂伸长率： %
护套老化前后抗张强度变化率： %
护套老化前后断裂伸长率变化率： %
结论：符合□不符合□
成品电缆段相容性老化试验老化温度高于电缆正常运行时
导体最高温度的10±2℃，时间
为168h，老化后绝缘性能符合
标准中GB/T 12706.1表15的
规定值，护套性能符合GB/T
12706.1表18的规定值。
GB/T 12706.1—2008：18.5.4
拉力试验机、
指针式测厚
仪、自然通风
热老化试验箱
（1）环境温度：℃
相对湿度： %
试验选用仪器：
仪器编号：
（2）绝缘老化后抗张强度： N/mm2
绝缘老化后断裂伸长率： %
绝缘老化前后抗张强度变化率： %
绝缘老化前后断裂伸长率变化率： %
护套老化后抗张强度： N/mm2
护套老化后断裂伸长率： %
护套老化前后抗张强度变化率： %
护套老化前后断裂伸长率变化率： %
结论：符合□不符合□
ST
2
型PVC 护套失重试验(100℃、168h)老化后，最大允
许失重量为1.5mg/cm2
GB/T 12706.1—2008：18.6.2
分析天平、指
针式测厚仪、
自然通风热老
化试验箱
取3个试样（尽可能使用哑铃试件，试件厚度为1.0±0.2mm，宽度为4mm。
只有当绝缘线芯尺寸不能制备哑铃试件时才使用管状试件，所有试件要
除去隔离层）。在环境温度下的干燥器中存放至少20h后取出立即称重，
然后放入温度为100±2℃的老化试验箱中保存168h，热处理完毕后试件
再重新放入环境温度下的干燥器中存放至少20h后取出再次称重。
检验结果为其质（重）量之差除以表面积。
GB/T 2951.32-2008
（1）环境温度：℃
相对湿度： %
试验选用仪器：
仪器编号：
（2）
处理温度：℃
处理时间： h
失重量： mg/cm2
结论：符合□不符合□绝缘和护套高温压力试验对PVC/A绝缘和ST
1
、ST
2
、ST
8
护套，最大变形率50%
GB/T 12706.1—2008：18.7.2
高温压力测试
仪、电热干燥
箱、投影仪
试样制备：对每个被试样品，从每个长度为250至500mm的样段上截取
3个相邻的试样，试样长度为50至100mm。无护套的扁平线不应分开。
检验方法：试样应平放在试验装置上，刀片应与试样的轴线相垂直（刀
片作用于试样上的压力）。试验温度应按有关电缆产品的规定进行。规定
的加热时间结束后，试样在烘箱中在压力作用下迅速冷却，可用冷水喷
射压在刀口下的试样来冷却。试样在冷却至室温并不再继续变形后，从
试验装置中取出，然后浸入冷水中进一步冷却。试样冷却后立即测量压
痕的深度。
检验结果：从每个试样上切取的三个试片上测得的中间值，应不大于试
样厚度平均值的50%。
GB/T 2951.31-2008
（1）环境温度：℃
相对湿度： %
试验选用仪器：
仪器编号：
（2）绝缘
加热温度：℃
持续时间： h
压痕深度： %
（3）护套
加热温度：℃
持续时间： h
压痕深度： %
结论：符合□不符合□
低温下
PVC绝缘和护套以及无卤护套的性能试验低温拉伸：-15℃下，断裂伸长
率不小于20%，低温冲击：
-15℃下，试样受重锤冲击后，
3个试样均不应有裂纹
GB/T 12706.1—2008：18.8.2
低温试验箱、
拉伸机、冲击
试验机
低温弯曲：取两根适当长度的试样并装好在设备上，在规定温度的低温
箱内放置不少于16h后旋转试棒使试样卷绕成紧密的螺旋，将试样保持
在试棒上，使其恢复到接近环境温度。检查仍在试棒上的试样，用正常
视力或校正过的视力检查时，两个试样均应无任何裂纹。
低温拉伸：每个被试线芯取两根适当长度的试样，试条应磨平或削平，
试条厚度应不小于0.8mm，不大于2.0mm；沿试条轴向冲切各两个哑铃
试片，在试片上标出标记线（如需要）。试验设备和试样冷却时间应至少
4h，如果试验设备已预冷，时间可缩短至2h，如果试验设备和试样均预
冷，时间不小于30min；拉力机夹头的分离速度应为（25±5）mm/min；
测量试样断裂时标记线间的距离或夹头间的距离。用标记线间距离的增
值与原始距离20mm（若是小哑铃试件应为10mm）之比计算伸长率，以
百分比表示。
低温冲击：取3个成品电缆试样，长度不少于150mm。按要求选好重锤
后，固定在低温冲击设备上。此试验设备在试验前及试验过程中应放置
在低温箱内进行。装好试样的试验设备和被试电缆试样应并排放在低温
箱中保持在规定温度下至少16h，如果试验设备和试样均预冷，则允许
缩短冷却时间，但不得少于1h。规定冷却时间结束后，将落锤从100mm
高处落下进行冲击。用正常视力或校正视力检查，3个试样均不应有裂
纹。如果3个试样有1个裂纹，则应取3个试样重复进行试验。如果这
3个试样均无裂纹，则符合要求。如仍有任何1个试样有裂纹，则电缆
或护套不符合试验要求。
GB/T 2951.14-2008
（1）环境温度：℃
相对湿度： %
试验选用仪器：
仪器编号：
（2）绝缘低温拉伸
试验温度：℃
断裂伸长率： %
（2）护套低温拉伸
试验温度：℃
断裂伸长率： %
（3）护套低温冲击
试验温度：℃
试后结果：
结论：符合□不符合□
PVC绝
缘和护套热冲击试验150℃/1h，绝缘和护套均无裂
纹
GB/T 12706.1—2008：18.9.2
抗开裂卷绕
机、电热鼓风
干燥箱
取两根（间隔至少1m）适当长度的试样，按标准规定选取相对的试棒，
将试样在环境境温度下紧密地在试棒上绕成螺旋形（规定的圈数）并将
其两端固定，然后放入已预热到150±3℃的干燥箱中保持1h，加热结束
后从干燥箱取试样并在试样达到近似环境温度后检查仍在试棒上的试
样。
检验结果应无裂纹
（1）环境温度：℃，相对湿度： %
试验选用仪器：
仪器编号：
（2）绝缘：处理温度：℃
持续时间： h，试后结果：GB/T 2951.31-2008 （3）护套：处理温度：℃
持续时间： h，试后结果：
结论：符合□不符合□
EPR和HEPR 绝缘耐臭氧试
验在臭氧浓度（0.025~0.030）%
下，试验24小时无开裂
GB/T 12706.1—2008：18.10.2
耐臭氧试验装
置、臭氧试验
箱
试样制备：在距离端头不小于1.5mm处取足够长的绝缘线芯，以制备2
个试样，如线芯外面挤包半导电层，则应切取足够制备4个试样的绝缘
线芯。去除绝缘线芯所有外护层，对于护层是硫化前直接包在绝缘上或
者粘附在绝缘上的除外。若绝缘线芯外面有挤包的半导电屏蔽，则应除
去两个试样的半导电屏蔽，而保留另外两个试样的半导电屏蔽。将试样
在其原来的弯曲平面分别沿其原来的弯曲方向的正向和反向无扭绞地绕
在规定直径的试棒上一整圈，若试样太硬以致两端头不能交叉，则试样
应在规定直径的试样上弯曲至少180°并扎牢。试验前，在试棒上弯曲
的试样在环境温度的空气中放置（30～45）min。
测试步骤：将试样放入试验箱内，试样暴露在干燥的循环空气中，温度
保持在（25±2）℃，其臭氧浓度及持续时间按有关产品标准的规定。空
气流量应控制在280l/h和560l/h之间，箱内空气压力略高于大气压力。
检验结果：从试验箱中取出试样，用正常视力或校正视力而不用放大镜
检验，试样上距离结扎处最远的180°弯曲部分应不开裂。
GB/T 2951.21-2008
（1）环境温度：℃
相对湿度： %
试验选用仪器：
仪器编号：
（2）
臭氧浓度： %
持续时间： h
试后结果：
结论：符合□不符合□
EPR，HEPR
和XLPE 绝缘热延伸试验负载下延伸率不大于175%；冷
却后永久变形率不大于15%
GB/T 12706.1—2008：18.11
热延伸试验
仪、自然通风
热老化试验箱
1.试样制备：
从每一被试试样上切取两个绝缘样段或护套样段。去除绝缘线芯的所有
外护层及护套的内部元件，按规定制成哑铃片或管状试片，并做好标记。
2.测试步骤：
2.1 将处理好的试件悬挂在烘箱中，下夹头加重物，所产生的作用力按
有关电缆产品的规定；用夹头固定管状试样时，可在试件一端插入一
小段金属针管，其尺寸略小于试件内径。
2.2烘箱温度在5分钟之内回升到规定温度并保持10分钟后，测量标记
间距离并计算伸长率；如果烘箱内没有观察窗而必须把门打开，则应在
打开门后30秒内测量完毕。
2.3从试件上解除拉力（在下夹头处把试样剪断），并使试样在规定温度
下恢复5分钟，或等到烘箱温度回升到规定的温度，取较长时间，然后
从烘箱中取出试件，慢慢冷却至室温，再次测量标记线间距。
检验结果：在规定温度下负重10分钟后，伸长率的中间值应不大于有关
规定；试件从烘箱中取出冷却后，标记线间距的增加量的中间值对试件
放入烘箱前该距离的百分比应不大于有关规定。
GB/T 2951.21-2008
（1）环境温度：℃
相对湿度： %
试验选用仪器：
仪器编号：
（2）
处理条件：
——空气温度：℃
——负荷时间： min
——机械应力： N/cm2
载荷下最大伸长率： %
冷却后最大永久伸长率： %
结论：符合□不符合□
弹性体的浸油试验100℃/24h ，抗张强度和断裂
伸长率最大允许变化率均为±
40%
GB/T 12706.1—2008：18.12
自然通风热老
化试验箱、拉
力试验机
GB/T 2951.21-2008
（1）环境温度：℃，相对湿度： %
试验选用仪器：
仪器编号：
（2）处理条件：——油温：℃
——持续时间： h抗张强度变化率： %
断裂伸长率变化率： %
结论：符合□不符合□
黑色聚
乙烯护套碳黑含量测定对ST
3
和ST
7
黑色护套，碳黑含
量应为（2.5±0.5）%
GB/T 12706.1—2008：18.15
碳黑含量试验
装置、分析天
平
试样制备：从电缆的一端取一段足够重量的绝缘和护套试样。将试样切
成小块，任一方向上的尺寸应不大于5mm。然后在干燥皿中放置足够长
的时间。
测试步骤：1.将长约75mm的燃烧舟加热到灼热，然后在干燥器中冷却至
少30min，称重精确到0.0001g，将（1.0±0.1）g重的聚乙烯试样放到
燃烧舟中，再一起称重，精确到0.0001g，减去燃烧舟的重量即得到聚
乙烯试样的重量（重量A），精确到0.0001g。
2. 将装有试样的燃烧舟放到硬质玻璃、石英或陶瓷燃烧管的中部。管子
内径约为30mm，管子长度为（400±50）mm。然后将一个带温度计（测
温范围300～550℃）的塞子和一根可供氮气的管子插在燃烧管的一端，
使温度计的端头与燃烧舟接触。含氧量小于0.5%的氮气以（1.7±0.3）
L/min的流速通过燃烧管，并在以后的加热过程中保持这个流速。
3. 将燃烧管放入炉里，管子的出口串联到两个含有三氯乙烯的冷凝器
上，第一个冷凝器用固体二氧化碳冷却，第二个冷凝器的出口管应通到
通风橱或户外大气中，或者也可将燃烧管的出口直接接到户外大气中。
4. 将炉子在10min内加热到300～350℃，再加热10min到约450℃，第
三个10min后加热到（600±5）℃。然后在此温度下保持10min。再将
出口管从冷凝器（如有的话）脱开，将装有燃烧舟的燃烧管从炉子中取
出，冷却5min，氮气流速与前相同。
5. 然后将燃烧舟通过氮气进口端从燃烧管中取出，在干燥器中冷却20～
30min并重新称重，测定残留物的重量精确到0.0001g（残留物重量B）。
6. 然后，再将此燃烧舟放入燃烧管，在（600±20）℃的温度下将空气
或氧气取代氮气以适当的流速通到燃烧管内，使残留碳黑燃烧。在试验
装置冷却之后，再取出燃烧舟并称重，测定残留物的重量精确到0.0001g
（残留物重量C）。
检验结果：碳黑含量= A C
B
³100%
矿物质填料含量= A C³100%
填料含量= A
B
³100%
GB/T 2951.41-2008
（1）环境温度：℃
相对湿度： %
试验选用仪器：
仪器编号：
（2）
碳黑含量： %
结论：符合□不符合□
XLPE 绝缘收缩试验最大允许收缩率为4%
GB/T 12706.1—2008：18.16
自然通风热老
化试验箱
1.试样制备：
在每个被试绝缘线芯上距离电缆端头至少0.5m处，截取一根约1.5Lmm
长的试样。L应是有关电缆产品标准规定的长度。除粘附的挤包半导电
屏蔽层（如有的话）之外，应及时从绝缘线芯试样上除去所有护层。截
取试样后5min之内，在每一绝缘线芯试样的中部标上L±5mm的试验长
度。测量标记之间的距离，精确至0.5mm，然后在每个试样两端距离标
记2至5mm处去除绝缘。
2.测试步骤：
（1）环境温度：℃
相对湿度： %
试验选用仪器：
仪器编号：
（2）
试验温度：℃
将试样导体的裸露端头水平支架在空气烘箱中或平放在滑石粉槽的表面，使得绝缘能自由伸缩。按有关电缆产品标准规定的温度和时间加热试样。从烘箱中取出试样后，在空气中冷却试样至室温，重新测量每个试样的标记之间的距离，精确至0.5mm。
3.检验结果：
加热前标记之间的距离和加热并冷却后标记之间的距离的差值与加热前标记之间的距离的百分比作为试验结果，以收缩率表示。
GB/T 2951.13-2008 试验时间： h 收缩率： % 结论：符合□不符合□
绝缘吸水试验PVC/A试验电压法，绝缘应不击
穿，EPR、HEPR、XLPE绝缘重量
分析法（85℃、336h）,重量最
大增量为5mg/cm2
GB/T 12706.1—2008：18.13
吸水测试装
置、分析天平、
真空干燥箱、
耐压试验仪、
恒温水槽
试样制备：a）额定电压0.6/1kV及以下、导体标称截面积，小于等于
25 mm2的电缆：每个试样应为约300mm的一段绝缘线芯；b）所有其他电
缆：绝缘应磨成或削成0.6 mm到0.9 mm厚的薄片，表面光滑并基本上
平行。从薄片上冲切（80～100）mm长，（4～5）mm宽的试样。从每个被
试绝缘线芯上制备两个试样。
测试步骤：对应a）项：先用浸湿的滤纸将试样表面擦干净。将试样在
（70±2）℃温度下干燥至恒重，称重。然后将试样在直径为6至8倍试
样直径的试棒上弯成U形，并将其两端穿过玻璃容器的盖子上的孔，玻
璃容器里只应放同一绝缘线芯的两个试样。往玻璃容器中注满水至盖子
边缘处后，调整试样位置使其约250㎜长的一段浸在水中。使用预先煮
沸过的蒸馏水。试样置于水中的温度和时间按有关产品标准的规定。试
验完成后等水冷却到环境温度后取出试样，甩去附在试样上的水滴，用
滤纸轻轻楷干并在试样中取出2至3min内完成称重。最后干燥试样，条
件同浸水之前的干燥条件，称重。
对应b）项：表面完全擦干净的试样在温度为（70℃±2）℃的真空（残
压近1mbar）状态下加热72h。组份本质上不同的材料不能同时在一个容
器或烘箱中加热。经上述处理后，试样应放在干燥器中冷却1h，然后称
重。然后将试样浸在去离子水（或蒸馏水）中，时间和温度按有关电缆
产品标准的规定，按有关电缆产品标准规定的时间浸水14天后，试样应
转移到室温下的去离子水（或蒸馏水）中并在此冷却。然后从水中取出
每一试样，甩去任何附着的水滴，称重。最后干燥试样，条件同浸水之
前的干燥条件，称重。
检验结果：对应a）项：如果最后重量M3小于M1：（M2-M3）/A；对应b）
项：如果最后重量M3大于M1：（M2-M1）/A。试样结果取2个试样的平
均值作为绝缘线芯的吸水量。
GB/T 2951.13-2008
（1）环境温度：℃
相对湿度： %
试验选用仪器：
仪器编号：
（2）
试验温度：℃
试验时间： h
重量增量： mg/cm2
结论：符合□不符合□
电缆成束阻燃试验适用于ST
8
无卤护套的电缆,供
火时间20min,燃烧停止后,在
试样上测得的炭化部分最长距
离应不超过喷灯底边以上
2.5m,停止供火后试样上的有焰
燃烧时间,不应超过1h
GB/T 12706.1—2008：18.14. 2
电缆成束燃烧
试验装置
试样制备：按标准规定计算电缆试样段的数量，每一试样段不能有机械
损伤。
测试步骤：按规定安装好试样，如果装在箱顶上的风速计测得外部风速
大于8m/s则不能进行试验。如果内侧墙的温度低于5℃或高于40℃也不
能进行试验。打开试验仪器，并用热电偶测量喷灯的火焰温度，超过815℃
后让火焰稳定一段时间后，开始试验；若试验时间结束后1h内试样仍然
燃烧不止，则应强行熄灭火焰，待试样冷却后测量炭化长度。
GB/T 18380.35-2008
（1）环境温度：℃
相对湿度： %
试验选用仪器：
仪器编号：
（2）
炭化长度： m
停止供火后燃烧时间： min
结论：符合□不符合□烟发散试验烟密度（最小透光率）最小值
为60%
GB/T 12706.1—2008：18.14.3
烟密度试验装
置
试样制备：按标准规定计算电缆试样段的数量，试样段每根长度为1m±
0.05m。
测试步骤：按标准安装好试样段，制备试验用标准火源，开启系统预热
和调零。按照标准要求放置试验，并开始试验。火焰熄灭之后5min或者
试验持续时间达到40min时，透光率不再减小，可认为试验结束。
检验结果：记录最小透光率。
GB/T 17651.2-1998
（1）环境温度：℃
相对湿度： %
试验选用仪器：
仪器编号：
（2）
最小透光率： %
结论：符合□不符合□
酸气含量非金属ST
8
材料作为外护套的
无卤电缆，最大值0.5%
GB/T 12706.1—2008：18.14.4
卤酸测试装
置、高温炉、
离子色谱仪
试样制备：样品应在（23±2）℃和相对湿度为（50±5）%的条件下放
置至少16h。一个试样应包括500mg～1000mg的被试材料。每个试样应
从样品的代表性材料上切取，并切成碎片。
测试步骤：1. 将称重精确至0.1mg处理过的试样放在燃烧舟中，并使其均
匀地分布在燃烧舟的底部。
2. 然后把燃烧舟送入置于管形炉的燃烧管中。
3. 用针形阀把空气流量调节为（0.0155³D2）L²h-1±10%，并在试验期
间维持恒定。
4. 然后在（40±5）min内均匀升温，并在（800±10）℃温度下保持20min。
升温速率和试样温度应用适当的方法作检验。
5. 拆开洗瓶，把内容物倒入1000mL量瓶中。并用蒸馏水或软化水冲洗
洗瓶、连接管和燃烧管的终端（冷却后），把冲洗液也倒入量瓶中，然后
追加至1000mL。
6. 取出燃烧舟后，整个管子必须在950℃温度下煅烧以清净之。
7. 冷却至环境温度后，用吸管或滴定管量取200mL溶液到烧杯中，依次
加入4mL浓，20mL的0.1M银和3mL硝基苯。充分摇动内容物
使氯化银凝聚析出。
8. 然后加入1mL含几滴6M的浓度为40%的硫酸铁铵水溶液，混合
后在磁力搅拌下用0.1M硫氰酸铵滴定。
检验结果：在材料试样上应进行重复试验，并在没有试样时进行一次空
白测定，将两次测量值的平均作为试验结果。各个测量值应不超过平均
值的±10%。
GB/T 17650.1-1998
（1）环境温度：℃
相对湿度： %
试验选用仪器：
仪器编号：
（2）
溴和氯含量： %
结论：符合□不符合□
pH值和电导率试验非金属ST
8
材料作为外护套的
无卤电缆，pH值≥4.3
电导率≤10μs/mm
GB/T 12706.1—2008：18.14.5
高温炉、pH计、
电导率仪
试样制备：样品应在（23±2）℃和相对湿度为（50±5）%的条件下放
置至少16h。取被试材料1000mg±5mg为一个试样，每个试样应取自样
品上的代表性材料，试样应切成小碎片。
测试步骤：1. 把称量精确至1mg的试样放入燃烧舟中，并使其均匀地分布
在燃烧舟的底部。
2. 在整个试验过程中，空气流量应用针形阀调节在（0.0155D2）L²h-1
±10%，并保持恒定。
3.耐腐蚀的合适热电偶放置在炉子中间的管子内以测量温度值。
4. 把装有试样的小舟迅速地送入管子的有效区内并启动计时器。燃烧小
舟应放在距有效加热区出口端≥300mm处；小舟所在位置的温度应不低
于935℃。沿空气流方向离小舟300mm处的温度不低于900℃。
5. 在有气流条件下的燃烧过程应在炉内持续30min。
6. 在试验结束后测定pH值和电导率。试验之后和测量pH值及电导率之
（1）环境温度：℃
相对湿度： %
试验选用仪器：
仪器编号：
（2）
pH值：
电导率：μs/mm
结论：符合□不符合□前，应将洗瓶的溶液追加至1000mL。如果使用两只洗瓶，则应把两洗瓶中的溶液倒在一起，然后补加至1000mL。
检验结果：被试的每一种非金属单独组件应做两次试验。如果组件的每个试样的pH值都不低于推荐值和电导率都不超过推荐值，则试验合格。如果有一个试样不合格，则应进一步再取有关组件的两个试样做重复试验，两个重复试样都应符合推荐值。
GB/T 17650.2-1998
氟含量试验非金属ST
8
材料作为外护套的
无卤电缆，最大值0.1%
GB/T 12706.1—2008：18.14.6
离子色谱仪IEC 60684-2:2003
（1）环境温度：℃
相对湿度： %
试验选用仪器：
仪器编号：
（2）
氟含量： %
结论：符合□不符合□
不延燃试验上支架下缘与炭化部分起点之
间的距离：≥50mm
燃烧向下延伸至上支架下缘之
间的距离：≤540mm
GB/T 12706.1—2008：18.14.1
电线电缆耐燃
烧试验装置、
游标卡尺
1.试样的制备：从成品电线或电缆上截取（600±25）mm长试样一根，
若电线电缆表面上有涂料或清漆涂层时，试验前应将试样在60±2℃的
温度下保持4小时，并冷却至室温。
2.检验方法：测量试样外径，然后垂直夹在金属罩中，试样下端距底板
约50mm；用调整好的喷灯火焰接触试样，应使蓝色内锥的尖端触及试
样表面，接触点距水平的上支架下缘为475±5 mm，并使灯管轴线与试
样轴线保持呈45°的夹角。试验时，喷灯火焰应不间断地燃烧试样，供
火时间按试样外径计算。
3.检验结果：停止供火后，并且在试样的燃烧完全停止后，把试样表面
擦干净，其炭化部分在距上支架下缘50mm以下，则判定试验结果为合
格。如果燃烧向下延伸至距离上支架下缘大于540mm时，应判为不合格
并作记录。如果试验不合格，则应再进行两次试验。如果两次试验结果
均通过，则应认为该电线或电缆通过本试验。
GB/T 18380.11,12-2008
（1）环境温度：℃
相对湿度： %
试验选用仪器：
仪器编号：
（2）
上支架下缘与炭化部分起点间距离：
mm
燃烧向下延伸至上支架下缘距离：
mm
结论：符合□不符合□
特殊弯曲试验无击穿，外护套无裂纹
GB/T 12706.1—2008：18.17.2
弯曲试验机、
鼓风干燥箱、
耐压试验仪
弯曲试验应在按照电气型式试验中试验顺序规定的试验后方可进行。在
室温下试样应围绕试验圆柱体（例如线盘的筒体）至少绕一整圈，然后
松开展直，再在相反方向上重复此过程。此操作循环应进行三次。试验
完成后，试样随即进行局部放电试验，测量结果应符合规定。
GB/T 12706.1—2008：18.17
（1）环境温度：℃
相对湿度： %
试验选用仪器：
仪器编号：
（2）
结果描述：
结论：符合□不符合□
HEPR
绝缘的硬度试验硬度级最小值为80
GB/T 12706.1—2008：18.18.2
橡塑硬度计
试样制备：取一段具有全部护套的成品电缆，小心地剥开试样，直至HEPR
绝缘的测量表面，也可采用一段绝缘线芯作试样。试样表面应光滑平整，
不应有缺胶、气泡、机械损伤及杂质等缺陷。
测试步骤：1. 测量应在（20±2）℃温度进行，试样在此温度下至少保
持3h后立即测量。
2. 为了提高测量准确度，应将硬度计装置在配套生产的同型号定负荷测
（1）环境温度：℃
相对湿度： %
试验选用仪器：
仪器编号：
（2）定架上进行测定。
3.测量大曲率面、小曲率面。
检验结果：一次测量应在分布于试样的三个或五个点上进行，试样的硬度为测量结果的平均值，以最接近于国际橡胶硬度级（IRHD）的整数表示。
GB/T 12706.1—2008附录C 硬度级中间值：
结论：符合□不符合□
HEPR 绝缘弹性模量测定150%伸长率下的弹性模量最小
值为4.5 N/mm2
GB/T 12706.1—2008：18.19.2
拉力试验机GB/T 2951.11-2008
（1）环境温度：℃
相对湿度： %
试验选用仪器：
仪器编号：
（2）
150%伸长率下的弹性模量： N/mm2
结论：符合□不符合□
成品电缆标志的检查电缆护套表面应有制造厂名称、
产品型号及额定电压的连续标
志，标志应字迹清楚、容易辨认、
耐擦；标志间距离不超过500mm
GB/T 12706.1—2008附录
D.3.2
游标卡尺、脱
脂棉
通过目视观察; 以浸过水的棉布或脱脂棉在标志的表面轻轻擦试，共10
次，观察标志是否清晰可辨。对于采用凹印或凸印的标志，不进行本试
验。标志表识齐全、正确且通过上述试验后，标志或符号仍清晰明了，
则判为合格。
GB/T 6995-2008
（1）环境温度：℃
相对湿度： %
试验选用仪器：
仪器编号：
（2）
结果描述：
结论：符合□不符合□
签名厂家代表签字业主代表签字检测人员签字日期3、额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆抽检
检验项目标准要求检验器具检验方法检测结果
备注
(照片或相关文件)
结构检查应符合产品标准的各种规定和
GB/T 3956-2008的要求。GB/T
5023.3-2008
JB/T8734.2-1998
检查和手工试
验
导体应是退火铜线，软导体中单线的最大直径（除铜皮软线导体外）和
硬导体中单线最少根数应符合GB/T3956-2008的要求。固定敷设用电缆的
导体应是圆形实心、圆形绞合或紧压圆形绞合导体。
GB/T 5023.1-2008
JB/T8734.1-1998
（1）环境温度：℃
相对湿度： %
试验选用仪器：
仪器编号：
（2）
导体根数：根
结论：符合□不符合□绝缘和护套厚度测量绝缘和护套平均厚度应不小于
标准的规定值，绝缘最薄点的
厚度应不小于规定值的
90%-0.1mm ，护套最薄点的厚
度应不小于规定值的
85%-0.1mm 。
GB/T 5023.3-2008
JB/T8734.2-1998
投影仪、测量
显微镜
试样制备：
1.从样品切取一绝缘（护套）薄片试件用于测量绝缘（护套）平均厚度
和绝缘（护套）最薄点厚度；
2.用锋利刀具从样段上沿着与试样导体线芯轴线垂直的平面切取薄片一
个；
3.如绝缘（护套）上有压印标志时，试片上应包含有绝缘（护套）厚度
减薄的标志印痕。
测试步骤
1.每一试片都必须进行焦距调节，使其处于最佳清晰状态；
2.找出试片厚度的最薄点作为第一个测量点；
3.每个试片测量6点，沿试片芯痕凹槽处圆周尽可能等距离测量6点。
试验结果的计算
1. 在电线绝缘（护套）中每隔25cm取三个绝缘试件测得18个数值的平
均值（用mm表示），应计算到小数点后2位，取该值为绝缘厚度的平均
值。
3.绝缘（护套）最薄处厚度应取所测三个试件的全部数值的最小值
GB/T 2951.11-2008
GB/T 5023.1-2008 JB/T8734.1-1998
（1）环境温度：℃
相对湿度： %
试验选用仪器：
仪器编号：
（2）
绝缘平均厚度： mm
绝缘最薄点厚度： mm
护套平均厚度： mm
护套最薄点厚度： mm
结论：符合□不符合□
外径测量平均外径应在产品标准规定的
范围内，圆形护套电缆的椭圆
度应不超过平均外径规定上限
的15%。
GB/T 5023.3-2008
JB/T8734.2-1998
投影仪、游标
卡尺
试样制备：每一绝缘线芯或护套应在至少相隔1米的3处各取1段试样。每
一试件由一绝缘薄片组成。应用适当的工具（锋利的刀片）沿着与导体
轴线垂直的平面切取薄片。
检验方法：软线和电缆的外径不超过25mm时，用投影仪在互相垂直的两
个方向上分别测量；软线和电缆的外径超过25mm时，应用测量带测量其
圆周长，然后计算直径，也可使用能直接读数的测量带测量；扁平软线
和电缆应使用投影仪沿着横截面的长轴和短轴进行测量。
检验结果：以所测值的平均值作为平均外形尺寸。
GB/T 2951.11-2008
GB/T 5023.1-2008 JB/T8734.1-1998
（1）环境温度：℃
相对湿度： %
试验选用仪器：
仪器编号：
（2）
外径： mm
结论：符合□不符合□
导体电阻测量值应按GB/T 3956给出的
公式和系数校正到温度为
20℃，长度为1km的数值，所
得计算值应不超过GB/T 3956
规定的相应的最大值
GB/T 3956—2008
单双臂两用直
流电桥、通用
导体电阻夹具
测试要点：
1、试样在接入测量系统前，预先清洁其连接部位的导体表面，去除附着
物、污垢，连接处表面的氧化层应尽除尽；
2、在试验环境中放置足够长时间最好在密封性好的房间，选择一支精密
温度计和一支数字式温湿度计。两温度计离夹具和试样不超过0.5米，
且两者基本在同一高度；
3、对各测量关键配套标准电阻、直流稳流器和检流计等作好功能性检查；
4、正反各测量一次。
试验环境要求：
1、在试验环境中放置足够长时间；
2、最好在密封性好的房间，温度：15-35℃，湿度不大于85%；
3、准备两支精密玻璃温度计和点温计（用来观察施加电流后导体的温
升）。
试验过程注意事项：
1、测量环境温度对结果的准确性影响很大；
2、从测量误差分析，电流越大越好,能减少测量误差。试验时，应尽可
能满足标准要求的条件下采用较大的电流；
（1）环境温度：℃
相对湿度： %
试验选用仪器：
仪器编号：
（2）
导体直流电阻 (20℃)：Ω/km
结论：符合□不符合□3、取样的质量非常重要，去除绝缘时要固定好原样品的导体绞合状态，不能松散也不能人为地扭紧。
GB/T 3048.4 -2007
GB/T 5023.2-2008
成品电压试验
不击穿
GB/T 5023.3-2008
JB/T8734.2-1998
耐压测试仪、
水槽
交货的成品电缆，如果没有金属层，则应浸入水中[试样有效长度10米、
水温（20±5℃）、浸水时间为1h]。电压应依次施加在每根导体对连接在
一起的所有其他导体和金属层（若有）或水之间，然后电压再施加在所
有连接在一起的导体和金属层或水之间。
检测结果为不击穿。
GB/T 3048.4 -2007
GB/T 5023.2-2008
（1）环境温度：℃
相对湿度： %
试验选用仪器：
仪器编号：
（2）
结果描述：
结论：符合□不符合□
绝缘
线芯电压试验
不击穿
GB/T 5023.3-2008
JB/T8734.2-1998
耐压测试仪、
水槽
试样有效长度5米、浸入水温（20±5℃）、浸水时间为1h，电压施加在导
体和水之间。（试样应剥去护套和任何其他包覆层或填充物而不损伤绝缘
线芯。）
检测结果为不击穿。
GB/T 3048.4 -2007
GB/T 5023.2-2008
（1）环境温度：℃
相对湿度： %
试验选用仪器：
仪器编号：
（2）
结果描述：
结论：符合□不符合□
绝缘电阻试验在导体与水间施加直流电压
80～500V，加压时间为1～
5min，试验结果应不小于标准
的规定值。
GB/T 5023.3-2008
JB/T8734.2-1998
绝缘电阻测试
仪、恒温水槽
取试样有效长度为5m的绝缘线芯，浸在预先加热到规定温度的水中最少
2h，其两端应露出水面约0.25m，然后在导体和水之间施加80V到500V的
直流电压，施加电压1min后测量，并换算成1km对应的值。（在测量绝缘
电阻前，试样应经受住成品电缆或绝缘线芯电压试验。）
检测结果大于规定值。
GB/T 3048.5 -2007
GB/T 5023.2-2008
（1）环境温度：℃
相对湿度： %
试验选用仪器：
仪器编号：
（2）
水温：℃
绝缘电阻： MΩ²km
结论：符合□不符合□
绝缘老化前后机械性能试验老化前、老化后抗张强度不小
于12.5 N/mm2；老化前、老化
后断裂伸长率不小于125%；老
化前后抗张强度及断裂伸长率
的变化率均不超过±20%
GB/T 5023.3-2008
JB/T8734.2-1998
拉力试验机、
指针式测厚
仪、自然通风
热老化试验箱
老化前和供要求进行各种老化用的试样各至少5个，试样应在一段样品
连续取，先取前再取后，并标上记号，试样不能有机械损伤。（尽可能使
用哑铃试件，试件厚度为不小于0.8mm，不大于 2.0mm，如不能获得
0.8mm的厚度，允许最小厚度为0.6mm，宽度为4mm。只有当绝缘线芯
尺寸不能制备哑铃试件时才使用管状试件，所有试件要除去隔离层）在
测量截面积前，所有的试样应避免阳光的直射，并在23±5℃温度下存
放至少3h，但热塑性绝缘材料试样的存放温度为23±2℃）。
拉力试验应在23±5℃温度下进行。对热塑性绝缘材料有疑问时试验应
23±2℃温度进行。试验期间测量并记录最大拉力。是时在同一试件上测
量断裂时，两个标记线之间的距离。分别计算出抗张强度和断裂伸长率。
GB/T 2951.11，12-2008
（1）环境温度：℃
相对湿度： %
试验选用仪器：
仪器编号：
（2）
绝缘老化前抗张强度： N/mm2
绝缘老化前断裂伸长率： %
绝缘老化后抗张强度： N/mm2
绝缘老化后断裂伸长率： %
绝缘老化前后抗张强度变化率： % 绝缘老化前后断裂伸长率变化率： % 结论：符合□不符合□
护套老化前后机械性能试验老化前、老化后抗张强度不小
于12.5 N/mm2；老化前、老化
后断裂伸长率不小于125%，老
化前后抗张强度及断裂伸长率
的变化率均不超过±20%
GB/T 5023.3-2008
JB/T8734.2-1998
拉力试验机、
指针式测厚
仪、自然通风
热老化试验箱
（1）环境温度：℃
相对湿度： %
试验选用仪器：
仪器编号：
（2）
护套老化前抗张强度： N/mm2
护套老化前断裂伸长率： %
护套老化后抗张强度： N/mm2
护套老化后断裂伸长率： %
护套老化前后抗张强度变化率： %
护套老化前后断裂伸长率变化率： %
结论：符合□不符合□
绝缘
和护套失重试验(80℃、168h)老化后，最大允许
失重量为≤2.0 mg/cm2
GB/T 5023.3-2008
JB/T8734.2-1998
分析天平、指
针式测厚仪、
自然通风热老
化试验箱
取3个试样（尽可能使用哑铃试件，试件厚度为1.0±0.2mm，宽度为4mm。
只有当绝缘线芯尺寸不能制备哑铃试件时才使用管状试件，所有试件要
除去隔离层）。在环境温度下的干燥器中存放至少20h后取出立即称重，
然后放入温度为80±2℃的老化试验箱中保存168h，热处理完毕后试件
再重新放入环境温度下的干燥器中存放至少20h后取出再次称重。
检验结果为其质（重）量之差除以表面积。
GB/T 2951.32-2008
（1）环境温度：℃，相对湿度： %
试验选用仪器：
仪器编号：
（2）绝缘失重试验：处理温度：℃
处理时间： h，失重量： mg/cm2
（3）护套失重试验：处理温度：℃
处理时间： h，失重量： mg/cm2
结论：符合□不符合□
绝缘和护
套高温压力试验压痕深度：≤50%
GB/T 5023.3-2008
JB/T8734.2-1998
高温压力测试
仪、电热干燥
箱、投影仪
试样制备：对每个被试样品，从每个长度为250至500mm的样段上截取
3个相邻的试样，试样长度为50至100mm。无护套的扁平线不应分开。
检验方法：试样应平放在试验装置上，刀片应与试样的轴线相垂直（刀
片作用于试样上的压力）。试验温度应按有关电缆产品的规定进行。规定
的加热时间结束后，试样在烘箱中在压力作用下迅速冷却，可用冷水喷
射压在刀口下的试样来冷却。试样在冷却至室温并不再继续变形后，从
试验装置中取出，然后浸入冷水中进一步冷却。试样冷却后立即测量压
痕的深度。
检验结果：从每个试样上切取的三个试片上测得的中间值，应不大于试
样厚度平均值的50%。
GB/T 2951.31-2008
（1）环境温度：℃
相对湿度： %
试验选用仪器：
仪器编号：
（2）绝缘
加热温度：℃
持续时间： h
压痕深度： %
（3）护套
加热温度：℃
持续时间： h压痕深度： %
结论：符合□不符合□绝缘
和护套热冲击试验
150℃/1h,无裂纹
GB/T 5023.3-2008
JB/T8734.2-1998
抗开裂卷绕
机、电热干燥
箱
取两根（间隔至少1m）适当长度的试样，按标准规定选取相对的试棒，
将试样在环境境温度下紧密地在试棒上绕成螺旋形（规定的圈数）并将
其两端固定，然后放入已预热到150±3℃的干燥箱中保持1h，加热结束
后从干燥箱取试样并在试样达到近似环境温度后检查仍在试棒上的试
样。
检验结果应无裂纹
GB/T 2951.31-2008
（1）环境温度：℃
相对湿度： %
试验选用仪器：
仪器编号：
（2）绝缘
处理温度：℃
持续时间： h
试后结果：
（3）护套
处理温度：℃
持续时间： h
试后结果：
结论：符合□不符合□
绝缘和护套低温试验低温弯曲、低温冲击（-15℃、
16h）,无裂纹；低温拉伸（-15℃、
4h），断裂伸长率不小于20%
GB/T 5023.3-2008
JB/T8734.2-1998
低温箱、卷绕
机、拉伸机、
冲击试验机
低温弯曲：取两根适当长度的试样并装好在设备上，在规定温度的低温
箱内放置不少于16h后旋转试棒使试样卷绕成紧密的螺旋，将试样保持
在试棒上，使其恢复到接近环境温度。检查仍在试棒上的试样，用正常
视力或校正过的视力检查时，两个试样均应无任何裂纹。
低温拉伸：每个被试线芯取两根适当长度的试样，试条应磨平或削平，
试条厚度应不小于0.8mm，不大于2.0mm；沿试条轴向冲切各两个哑铃
试片，在试片上标出标记线（如需要）。试验设备和试样冷却时间应至少
4h，如果试验设备已预冷，时间可缩短至2h，如果试验设备和试样均预
冷，时间不小于30min；拉力机夹头的分离速度应为（25±5）mm/min；
测量试样断裂时标记线间的距离或夹头间的距离。用标记线间距离的增
值与原始距离20mm（若是小哑铃试件应为10mm）之比计算伸长率，以
百分比表示。
低温冲击：取3个成品电缆试样，长度不少于150mm。按要求选好重锤
后，固定在低温冲击设备上。此试验设备在试验前及试验过程中应放置
在低温箱内进行。装好试样的试验设备和被试电缆试样应并排放在低温
箱中保持在规定温度下至少16h，如果试验设备和试样均预冷，则允许
缩短冷却时间，但不得少于1h。规定冷却时间结束后，将落锤从100mm
高处落下进行冲击。用正常视力或校正视力检查，3个试样均不应有裂
纹。如果3个试样有1个裂纹，则应取3个试样重复进行试验。如果这
3个试样均无裂纹，则符合要求。如仍有任何1个试样有裂纹，则电缆
或护套不符合试验要求。
GB/T 2951.14-2008
（1）环境温度：℃
相对湿度： %
试验选用仪器：
仪器编号：
（2）绝缘低温弯曲
试验温度：℃
试后结果：
（3）绝缘低温拉伸
试验温度：℃
断裂伸长率： %
（4）绝缘低温冲击
试验温度：℃
试后结果：
（5）护套低温弯曲
试验温度：℃
试后结果：
（6）护套低温拉伸
试验温度：℃断裂伸长率： % （7）护套低温冲击
试验温度：℃试后结果：
结论：符合□不符合□
不延燃试验上支架下缘与炭化部分起点之
间的距离：≥50mm
燃烧向下延伸至上支架下缘之
间的距离：≤540mm
GB/T 5023.3-2008
JB/T8734.2-1998
电线电缆耐燃
烧试验装置、
游标卡尺
试样的制备：从成品电线或电缆上截取（600±25）mm长试样一根，若
电线电缆表面上有涂料或清漆涂层时，试验前应将试样在60±2℃的温
度下保持4小时，并冷却至室温。
检验方法：测量试样外径，然后垂直夹在金属罩中，试样下端距底板约
50mm；用调整好的喷灯火焰接触试样，应使蓝色内锥的尖端触及试样表
面，接触点距水平的上支架下缘为475±5 mm，并使灯管轴线与试样轴
线保持呈45°的夹角。试验时，喷灯火焰应不间断地燃烧试样，供火时
间按试样外径计算。
检验结果：停止供火后，并且在试样的燃烧完全停止后，把试样表面擦
干净，其炭化部分在距上支架下缘50mm以下，则判定试验结果为合格。
如果燃烧向下延伸至距离上支架下缘大于540mm时，应判为不合格并作
记录。如果试验不合格，则应再进行两次试验。如果两次试验结果均通
过，则应认为该电线或电缆通过本试验。
GB/T 18380.11,12-2008
（1）环境温度：℃
相对湿度： %
试验选用仪器：
仪器编号：
（2）
上支架下缘与炭化部分起点间距离：
mm
燃烧向下延伸至上支架下缘距离：
mm
结论：符合□不符合□
成品电缆标志的检查电缆应具有制造厂名、产品型
号和额定电压的连续标志，标
志字迹清楚、耐擦。
一个完整标志的末端与下一个
标志的始端之间的距离：在绝
缘上≤275mm，在护套上
≤550mm
GB/T 5023.3-2008
JB/T8734.2-1998
游标卡尺、脱
脂棉
通过目视观察; 以浸过水的棉布或脱脂棉在标志的表面轻轻擦试，共10
次，观察标志是否清晰可辨。对于采用凹印或凸印的标志，不进行本试
验。标志表识齐全、正确且通过上述试验后，标志或符号仍清晰明了，
则判为合格。
GB/T 5023.2-2008
（1）环境温度：℃
相对湿度： %
试验选用仪器：
仪器编号：
（2）
试后结果：
结论：符合□不符合□
签名厂家代表签字业主代表签字检测人员签字日期4、10kV电缆附件抽检
检验项目标准要求检验器具检验方法检测结果
备注
(照片或相关文件)
工频电压试验
4.5
U，5min耐压后不击穿
GB/T 12706.4-2008:9
无晕串联谐振
试验装置、工
频分压器
试验方式，试样耐压试验的试验电压值和耐受电压时间按产品标准规定。
除非产品标准另有规定，试验应在（20±15）℃温度下进行。试验时，
试样的温度与周围环境温度之差应不超过±3℃。对试样施加电压时，应
当从足够低的数值（不应超过产品标准所规定试验电压值的40%）开始，
以防止操作瞬变过程而引起的过电压影响；然后应缓慢地升高电压，以
便能在仪表上准确读数，但也不能升得太慢，以免造成在接近试验电压
时耐压时间过长。
GB/T 188-2002 IEC 61442:2005
（1）环境温度：℃，相对湿度： %
试验选用仪器：
仪器编号：
（2）试验电压： kV
试验时间： min
A相试验是否通过：
B相试验是否通过：
B相试验是否通过：
结论：符合□不符合□
室温
局部放电试验
1.73
U下，≤10pC
GB/T 12706.4-2008:9
局放检测系
统、无晕串联
谐振试验装
置、工频分压
器
1 试样制备
1.1 应按产品标准规定取短电缆试样。
1.2 应仔细制作试验用电缆终端，以避免因终端产生的局部放电。
2 试验程序
2.1 条件：短电缆可认为与集中电容相似，对短电缆长度上的取决
于所采用的试验回路，其实际数值可从附录B的双脉冲曲线图确定，并
定义为l
k
。当电缆两端连接在一起时，长度直至2l
k
也属于短电缆。
2.2 灵敏度检验：校准器应并联于试样远离测试仪器的一端，由注入校
准电量q
cal
和对应测出的偏转值a
2
，可计算出刻度系数k
2
(pC/mm)(k
2
=q
cal
/a
2
)和灵敏度q
min
(pC)。 q
min
=2k
2
h
n
（1）环境温度：℃，相对湿度： %
试验选用仪器：
仪器编号：
（2）试验电压： kV
背景噪声： pC
局部放电量：A相 pC，B相 pC
C相 pC
结论：符合□不符合□高温
局部放电试验(95-100)℃，1.73
U下，≤10pC
GB/T 12706.4-2008:9
局放检测系
统、无晕串联
谐振试验装
置、工频分压
器、电流互感
器
式中：h
n
——背景干扰偏转值，单位为毫米（mm）
2.3 试验步骤：只需在试样的一端进行测量，用测得的偏转值A（mm）
计算出放电量q（pC ），即：q=k
2
A
3 注意事项
3.1电缆终端的局部放电影响电缆本体局部放电测量准确度时，可采用
任何合适方法加以消除。
3.2测量前试样应先经过工频交流耐受电压试验（在试样上施加试验时
所需的最高测试电压有效值，试样不应有任何异常现象），以免在进行局
部放电试验发生击穿或闪络，损坏局部放点检测仪。
3.3为了获取理想的双脉冲图，应选用具有a响应宽频带的局部放点检
测仪。
GB/T 188-2002
IEC 61442:2005
（1）环境温度：℃
相对湿度： %
试验选用仪器：
仪器编号：
（2）
导体温度：℃
试验电压： kV
背景噪声： pC
局部放电量：
A相 pC
B相 pC
C相 pC
结论：符合□不符合□
冲击电压试验正负极性各10次冲击电压后不
击穿(冲击电压试验值与试品
电压等级相关)
GB/T 12706.4-2008:9
冲击电压发生
器、冲击分压
器、数字冲击
分析系统
1试样制备
2试验程序
2.1接线方式，对电力电缆绝缘型护套和电缆附件试样进行试验时，试
样的所有线芯都应与金属套（屏蔽）和铠装（若有）相连接并与冲击电
压发生器输出端，而附加特殊电极（如水槽或石墨涂层）接地。
2.2冲击电压发生器的校准。通常对每个试样都要校核冲击波形。但是
具有相同设计和相同尺寸的电缆试样，在同一条件下作试验，只需校核
一次。
2.3耐受水平冲击电压试验。
2.3.1 在试样处于相应产品标准规定的试验压力和温度条件下，连续施
加10次正极性相应规定的耐受冲击电压值。
2.3.2在施加10次正极性相应规定值的耐受冲击电压后，立即按2.2规
定进行负极性冲击电压值和波形的校准，然后在试样上连续施加10次负
极性相同规定值的耐受冲击电压值。
2.3.3 在连续施加正和负极性相应规定的耐受冲击电压值时，至少应分
别摄录第1次和第10次冲击电压示波图。
3 试验结果及评定
3.1 如果所摄录的第10次冲击电压波形图无畸变或未呈现截波，对于冲
击电压裕度试验则可认为试样已通过相应的冲击电压试验。
GB/T 188-2002
IEC 61442:2005
（1）环境温度：℃
相对湿度： %
试验选用仪器：
仪器编号：
（2）冲击电压试验
试验电压： kV
试验波形：
A相试验是否通过：
B相试验是否通过：
B相试验是否通过：
不通过时，记录异常情况
结论：符合□不符合□
冲击电压
试验后工频电压试
2.5
U，15min
工频耐压不击穿
GB/T 12706.4-2008:9
局放检测系
统、无晕串联
谐振试验装
置、工频分压
器
GB/T 188-2002
IEC 61442:2005
（1）环境温度：℃，相对湿度： %
试验选用仪器：
仪器编号：
（2）试验电压： kV
试验时间： min
A相试验是否通过：验B相试验是否通过：
B相试验是否通过：
不通过时，记录异常情况
结论：符合□不符合□
恒压负荷循环试验(95-100)℃，2.5
U下，循环
60次(终端)
循环30次(直通接头或分支接
头，屏蔽不带电插拔可分离连
接器，非屏蔽插拔式可分离连
接器)
GB/T 12706.4-2008:9
电流互感器、
工频分压器、
数字电压表
GB/T 188-2002
IEC 61442:2005
（1）环境温度：℃，相对湿度： %
试验选用仪器：
仪器编号：
（2）试验电压： kV
导体温度：℃
循环次数：次
结论：符合□不符合□
热稳
定试验（屏蔽，导体）在电缆屏蔽的
sc
I下，短路二
次，无可见损伤(屏蔽)；
升高到电缆导体的
sc
下，短路
二次，无可见损伤(导体)
GB/T 12706.4-2008:9
电流互感器、
峰值电压表、
数据采集系
统、数字电压
表、大电流发
生器
（屏蔽）应由制造方与用户商定接电网的实际短路条件而确定试验电流
（I）和持续时间（t）。附件安装和温度测量在第8章中给定。短路试验之
前，应对电缆导体加热并在下述温度下至少稳定2h。—对于挤包绝缘电
缆，为电缆正常运行时导体最高温度以上（5~10）℃;—对于纸绝缘电缆，
为电缆正常运行是导体最高温度以上（0~5）℃。在进行短路试验前后，
应采用热电偶或任何其他适合的方法测量屏蔽层温度。应按商定的试验
电流和持续时间在屏蔽层上进行两次短路试验，应允许两次短路之间电
缆屏蔽层温度冷却至不超过第一次短路前温度10℃。
（导体）本试验应在环境温度下进行。应用交流或直流电流将导体温度
升到电缆最高允许短路温度（θ），时间不超过5s，短路两次。允许两次
短路之间试验回路冷却到超过试验开始时导体温度（θ）（5~10）℃。
IEC60986中给定了电缆导体的最高允许短路温度。应采用IEC60986的下
列公式计算：
对于铝导体:
对于铜导体
式中:
I—短路电流有效值,A;
t—短路时间，s;
S—导体截面积,mm2;
θx—允许的导体短路温度，℃;
θi—试验开始时导体温度，℃;
In--loge,
如果短路期间电流不恒定，推荐采用GB/'T 11022-1999的附录13来确定短
路电流的有效值
GB/T 188-2002
IEC 61442:2005
（1）环境温度：℃
相对湿度： %
试验选用仪器：
仪器编号：
（2）屏蔽热稳定试验
结果描述：
（3）导体热稳定试验
结果描述：
结论：符合□不符合□
动稳定试
验（屏蔽，导体）在
d
I下短路一次，无可见损伤
GB/T 12706.4-2008:9
电流互感器、
峰值电压表、
数据采集系
统、数字电压
表、大电流发
生器
应按下列规定以合适的时间和电流值施加短路电流.
——短路电流: I d=2.5³l
——I: 按11.2中t = 1s时计算得出的短路电流值;
——持续时间; 至少10ms;
——应记录波形。
GB/T 188-2002
IEC 61442:2005
（1）环境温度：℃
相对湿度： %
试验选用仪器：
仪器编号：
（2）屏蔽动稳定试验
结果描述：
（3）导体动稳定试验
结果描述：
结论：符合□不符合□
直流
耐压试验（干态）4
U，15min耐压后不击穿
GB/T 12706.4-2008:9
耐压试验仪
应对电缆导体施加负极性电压。试验应在环境温度下进行，应按
GB/T16927.1规定的程序施加电压。
GB/T 188-2002
IEC 61442:2005
（1）环境温度：℃
相对湿度： %
试验选用仪器：
仪器编号：
（2）
试验电压： kV
试验时间： min
A相试验是否通过：
B相试验是否通过：
B相试验是否通过：
不通过时，记录异常情况
结论：符合□不符合□
潮湿试验、盐雾试验
1.25
U，300h(潮湿试验)；
1.25
U，1000h(盐雾试验)
要求试品不击穿或闪络跳闸不
超过三次，无显著的损伤
GB/T 12706.4-2008:9
交变潮湿试验
箱、盐雾试验
箱、数据采集
系统、数字电
压表、高压试
验电源
试验期间，潮湿试验室内温度应为环境温度。
试验的时间和电压值应在相应标准中给定。
允许试验中断时间不超过试验时间的5%.
在试验期间不允许清洗附件或进行任何其他类似的干扰
在试验开始前和完成试验以后，至少应在两个相反的方向摄下被试附件
的彩色照片.照片应清晰地展示泄漏途径的状况。
试验结束后应注明试样的状况
试验结果应记录发生的任何闪络、附件状态的描述和照片.尤其是任何电
痕、电蚀或机械损伤
GB/T 188-2002
IEC 61442:2005
（1）环境温度：℃
相对湿度： %
试验选用仪器：
仪器编号：
（2）潮湿试验
试验电压： kV
试验时间： h
结果描述：
（3）盐雾试验
试验电压： kV
试验时间： h
结果描述：
结论：符合□不符合□
签名厂家代表签字业主代表签字检测人员签字日期
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