直流系统维护检修工艺规程

华能上海燃机电厂

直流系统维护检修工艺规程

第一章技术规范

第一条 直流系统概况

一）GIS室110V直流系统

GIS室设两段110V直流系统，设2组110V阀控密闭式铅酸蓄电池，每组51只电池，电池型号为GFM-500，10小时放电容量为500Ah，每只蓄电池放电终止电压1.80V，均衡充电电压2.24～2.25V。额定直流系统电压为110V，电压变化范围为直流系统额定电压的85%~110%以内。110V直流系统接线为一、二段母线通过联络开关相连，两线制，不接地系统。每组蓄电池配一套高频开关充电装置，每套充电装置的充电模块型号为ZZG-13A/50110，采用N+1冗余并联方式供电，共4台，额定输出电流150A（单只模块输出电流50 A）。

二）机组110V直流系统

每台机组设两段110V直流系统，设2组110V阀控密闭式铅酸蓄电池，每组51只电池，电池型号为GFM-1000，10小时放电容量为1000Ah，每只蓄电池放电终止电压1.80V，均衡充电电压2.24～2.25V。额定直流系统电压为110V，电压变化范围为直流系统额定电压的85%~110%以内。110V直流系统接线为一、二段母线通过联络开关相连，两线制，不接地系统。每组蓄电池配一套高频开关充电装置，每套充电装置的充电模块型号为ZZG-13A/50110，采用N+1冗余并联方式供电，共9台，额定输出电流400A（单只模块输出电流50 A）。

三）机组220V直流系统

每台机组设一段220V直流系统，设1组220V阀控密闭式铅酸蓄电池，每组 103只电池，电池型号为GFM-1200，10小时放电容量为为1200Ah，每只蓄电池放电终止电压1.80V，均衡充电电压2.24～2.25V。额定直流系统电压为220V，电压变化范围为直流系统额定电压的87.5%~112.5%以内。220V直流系统接线为单母线，两线制，不接地系统。该组蓄电池配一套高频开关充电装置，每套充电装置的充电模块型号为ZZG-13A/50110，采用N+1冗余并联方式供电，共11台，额定输出电流为400A（单只模块输出电流40 A）。

四）通信48V直流系统

本厂设一段通信48V直流系统，设2组48V阀控密闭式铅酸蓄电池，每组 24只电池，电池型号为GMF2-300YR，10小时放电容量为为300Ah，每只蓄电池放电终止电压1.80V，均衡充电电压2.24～2.25V。额定直流系统电压为48V，电压变化范围为直流系统额定电压的87.5%~112.5%以内。通信48V直流系统接线为单母线，两线制，不接地系统。该组蓄电池配一套高频开关充电装置，每套充电装置的充电模块型号为ZZG-13A/50110，采用N+1冗余并联方式供电，共5台，额定输出电流为40A（单只模块输出电流10 A）。

第二条 运行、检修维护有关人员均应熟悉本规程。

第三条 蓄电池组的绝缘电阻:

    一）220V蓄电池组不小于200kΩ。

    二）110V蓄电池组不小于100kΩ。

  三）48V蓄电池组不小与50kΩ。

第四条 基本参数

一）额定输入交流电压：（380±10%）V、（220±10%）V、（50±2%）Hz。

二）直流标称电压：220V、110V、48V。

三）充电装置额定直流输出电流分别为：50A、50A、40A。

第一条技术规范

一)蓄电池组

1) GIS室蓄电池GFM-500型，机组110V蓄电池GFM-1000型，机组220V蓄电池GFM-1200型。

2) 蓄电池组技术规范

电池型号	额定电压   V	十小时率额定容量 (Ah)	各小时率放电						最大外形尺寸(mm)				重量约 kg	输出同性极柱数 个
			十小时率		三小时率		一小时率
			终压 1.80 V		终压 1.80 V		终压1.75 V
			电流	容 量	电流	容量	电流	容量	长	宽	高	总高
GFM-500	2	500	50	500	125	375	275	275	175.4	179	368	393	32	2
GFM-1000	2	1000	100	1000	250	750	550	550	341	180	369	396	76	4
GFM-1200	2	1200	120	1200	300	900	660	660	417	179	369	396	76	4

二）220kVGIS室110V蓄电池充电装置技术数据

序	名称		单位	参数
1	充电装置交流输入电压范围		V	三相380±15%
2	充电装置交流输入电流范围		A	0-50
3	充电装置交流输入功率		kVA	8.5
4	充电装置输出电压范围	最高值	V	155
		最低值	V	90
		正常值	V	115
5	充电装置输出电流范围			0-200A
6	充电装置稳流和稳压精度	稳流精度		<  0.5%
		稳压精度		<  0.3%
7	充电装置的可靠性指标		H	MTBF100000
8	充电装置纹波系数			<  0.1%
9	充电装置浮充电压调整范围		V	110～125
10	充电装置均充电压调整范围		V	115～130
11	充电装置效率			>94%
12	充电装置噪音（距屏1米）		dB	<55
13	微机控制单元的机型及主要参数			WZCK-11
14	充电模块的型号			ZZG13-50A
15	充电装置的并机均流不平衡度			3%
16	充电装置的防雷能力		kA	> 40
17	充电装置的绝缘电阻		MΩ	> 10
18	直流屏主母线材料、规格			60×6（mm2）铜排
19	接地母线的规格材料			40×4（mm2）铜排
20	仪表			DVM数字
21	指示灯			AD11
22	按钮			AD13
23	绝缘检测仪型号			HY-DC2000

三)机组直流设备规范

1)220V直流

序	名称	型式	规范			数量
			容量	额定输入	额定输出
1	充电装置	高频开关电源	440A/220V (11X40A)	三相380V -15%~+15%	220V	3套
2	直流屏	PED-P				3面
3	直流系统监控装置	WZCK-11				3台
4	绝缘检测仪	HYDC-2000				3台
5	蓄电池巡检仪	WXJ-11				3台
6	专用蓄电池放电器		220V，100A			1套

2)110V直流

序	名称	型式	规范			数 量
			容量	额定输入	额定输出
1	充电装置	高频开关电源	450A/115V (9X50A)	三相380V -15%~+15%	220V	6套
2	直流屏	PED-P				12面
3	直流系统监控装置	WZCK-11				6台
4	绝缘检测仪	HYDC-2000				6台
5	蓄电池巡检仪	WXJ-11				6台
6	专用蓄电池放电器		110V，100A			1套

四) 蓄电池充电器附件规范

输出电压表	精度1%
输入电压表	精度1%
输出电流表	精度1%
输入电流表	精度1%
可调整的均衡充电计时器
均衡充电电压调整器
浮充电电压调整器
指示灯	输入电源正常
	充电器故障
	充电器正常
	直流母线接地
直流母线接地监测系统及报警，带C型触点
自动均分负荷回路
蓄电池放电回路
蓄电池巡检仪

)110V/220V蓄电池充电器规范

1)  110V蓄电池充电器规范

正常输入电压，VAC	400
频率，HZ	50
相数	3
电源编码	LV-3
输入电压偏差，正常值%	+15		-15
输出电压
浮充电	115-125		Volts dc
均衡充电	115-130		Volts dc
充电	90-130		Volts dc
电流	400A		在40℃环境温度
波纹系数	1.0		percent rms
冷却方式	自然风冷
给完全放电电池充电时间（同时带正常负荷），小时		10
外壳和电缆开孔
外壳防护等级	IP 30
电缆进线位置
进线	底部
出线	底部
附件

2)220V蓄电池充电器规范

正常输入电压，VAC	400
频率，HZ	50
相数	3
电源编码	LV-3
输入电压偏差，正常值%	+15	-15
输出电压
浮充电	240	Volts dc
均衡充电	260	Volts dc
充电	198	Volts dc
电流	400A	在40℃环境温度
波纹系数	1.0	percent rms
冷却方式	自然风冷
给完全放电电池充电时间（同时带正常负荷），小时		10
外壳防护等级	IP 30

六)110V充电器直流盘规范

1) 110V充电器

制造商	许继电源有限公司
型式	微机高频开关电源
回路断路器制造商
进线回路	ABB
出现回路	ABB,西门子
充电器尺寸（mm）
高	2260（2360）
宽	800
深	600
充电器参数
输入
频率/相数，HZ/相	50
正常电压，伏	380
最低电压，伏	323
最高电压，伏	437
电流，安	100A
功率因数，%
满负荷	91%
1/2负荷	90%
1/4负荷	%
输出
正常电压，伏DC	115V
最低电压，伏DC	90V
最高电压，伏DC	130V
连续电流，安	400A

2)110V直流盘

直流盘
制造商	许继电源有限公司
额定电压	120
额定短路开断能力	20kA
母线配置	6X60
外壳型式	全封闭
回路断路器	直流断路器
制造商	ABB
熔断器	NT 630A	上陶

七) 220V充电器直流盘规范

1) 220V充电器

制造商	许继电源有限公司
型式	微机高频开关电源
回路断路器	制造商
进线回路	ABB
出现回路	ABB,西门子
充电器尺寸（mm）
高	2260（2360）
宽	800
深	600
充电器重量	500KG
充电器参数
输入
频率/相数，HZ/相	50
正常电压，伏	380
最低电压，伏	323
最高电压，伏	437
电流，安	250A
满负荷	91%
1/2负荷	90%
1/4负荷	%
输出
正常电压，伏DC	230V
最低电压，伏DC	180V
最高电压，伏DC	260V
连续电流，安	400A

   2)220V直流盘

直流盘
制造商	许继电源有限公司
额定电压	120
额定短路开断能力	20kA
母线配置	6X60
外壳型式	全封闭
回路断路器	直流断路器
制造商	ABB 安装数量
熔断器	NT 630A	上陶

第五条 技术指标

一)直流母线绝缘电阻应不小于10MΩ；绝缘强度应受工频2kV，耐压1min。

二)蓄电池组浮充电压稳定范围：稳定范围电压值为90%-130%（2V阀控式蓄电池为125%）直流标称电压。

三)蓄电池组充电电压调整范围:电压调整范围90%-125%（2V嵌酸式蓄电池）；90%-130%（6V、12V阀控式蓄电池）；90%-145%（镉镍蓄电池）直流标称电压。

四)恒流充电时，充电电流调整范围为（20%-100%）In。

五)恒压运行时，负荷电流调整范围为（0%-100%）In

六)恒流充电稳流精度范围

1)磁放大型充电装置，稳流精度应不大于±（2%-5%）；

2)相控型充电装置，稳流精度应该不大于±（1%-2%）；

3)高频开关模块型充电装置，稳流精度应不大于±（0.5%-1%）。

七)恒压充电稳压精度范围

1)磁放大型充电装置，稳流精度应不大于±（1%-2%）；

2)相控型充电装置，稳流精度应该不大于±（0.5%-1%）

3)高频开关模块型充电装置，稳流精度应不大于±（0.1%-0.5%

八)直流母线纹波系数范围

1)磁放大型充电装置，纹波系数应不大于2%；

2)相控型充电装置，纹波系数应不大于（1%-2%）；

3)高频开关模块型充电装置，纹波系数应不大于（0.2%-0.5%）。

九)噪声要求≤55dB（A），若装设有通风机时应不大于60dB（A）。

十)直流电源装置中的自动化装置应具有电磁兼容的能力。

十一)充电装置返回交流电源侧的各次电流揩波，应符合DL/T459-2000的要求。

第六条 交接验收

一)直流电源装置，当安装完毕后，应作投运前的交接验收试验，运行接收单位应派人参加试验，所试项目应达到技术要求后才能投入试运行，在72h试运行中若一切正常，接收单位方可签字接收。交接验收试验要求如下。

二)绝缘监察及信号报警试验

1)直流电源装置在空载运行时，额定电压为220V，用25kΩ电阻；额定电压为110V，用7kΩ电阻；额定电压为48V，用1.7kΩ电阻.分别使直流母线接地,应发出声光报警.

2)直流母线电压低于或高于整定值时,应发出低压或过压信号及声光报警.

3)充电装置的输出电流为额定电流的105%-110%时,应具有限流保护功能.

4)如哦装有微机型绝缘监察仪的直流电源装置,任何一支路的绝缘状态或接地都能检测、显示和报警。

5)远方信号的显示、监测及报警应正常。

三)耐压及绝缘试验

1)在作耐压试验之前，应将电子仪表、自动装置从直流母线上脱离开，用工频2kV，对直流母线及各支路，耐压1min，应不闪络、不击穿。

2)直流电源装置的直流母线及各支路，用1000v摇表测量，绝缘电阻应不小于10MΩ

四)阀控蓄电池组容量试验(不同的蓄电池种类具有不同的充电率和放电率)

阀控蓄电池组的恒流限压充电电流和恒流放电电流均为I10，额定电压为2V的蓄电池，放电终止电压为1.8V；额定电压为6V的组合式电池，放电终止电压为5.25V；额定电压为12V的组合蓄电池，放电中指电压为10.5V。只要其中一个蓄电池放到了终止电压，应停止放电。在三次充放电循环之内，若达不到额定容量值的100%，此组蓄电池为不合格。

五)充电装置稳流精度范围

1)磁放大型充电装置，稳流精度应不大于±（2%-5%）

2)相控型充电装置，稳流精度应该不大于±（1%-2%）

3)高频开关模块型充电装置，稳流精度应不大于±（0.5%-1%）

六)充电装置稳压精度范围

1)磁放大型充电装置，稳流精度应不大于±（1%-2%）；

2)相控型充电装置，稳流精度应该不大于±（0.5%-1%）

3)高频开关模块型充电装置，稳流精度应不大于±（0.1%-0.5%）

七）充电装置纹波系数范围

1)磁放大型充电装置，纹波系数应不大于2%；

2)相控型充电装置，纹波系数应不大于（1%-2%）

3)高频开关模块型充电装置，纹波系数应不大于（0.2%-0.5%）

八）直流母线连续供电试验

交流电源突然中断，直流母线应连续供电，电压波动不应大于额定电压的10%

九）微机控制自动转换程序试验

1）阀控蓄电池的充电程序（恒流→恒压→浮充）

根据蓄电池不同种类，确定不同充电率进行恒流充电，蓄电池组端电压达到某一整定值时，微机将控制充电装置自动转为恒压充电，当充电电流逐渐见效到某一整定值时，微机将中指充电装置自动转为浮充电运行。

2）阀控蓄电池的补充充电程序：

微机将按所整定的时间（1个月或者3个月），控制充电装置自动进行恒流充电→恒压充电→浮充电并进行正常运行，始终保持蓄电池组具有额定容量。交流电源中断，蓄电池组将无时间间断地向直流母线供电，交流电源恢复送电时，充电装置将进入恒流充电，再进入恒压充电和浮充电，并转入正常运行。

3）“三遥”功能：控制中心通过遥信、遥测、遥控借口（RS485、422、232）去了解和控制远方变电所中正在运行的直流电源装置。

遥信内容：直流母线电压过高或过低信号、直流母线接地信号。充电装置故障信号。

遥测内容：直流母线电压及电流值、蓄电池组电压值，充电电流值等参数。

遥控内容：直流电源装置的开机、停机、充电装置的切换。

十）资料

1）安装使用说明书、设备出厂试验报告、装箱清单、自动装置说明书、蓄电池充电记录及曲线；

2）蓄电池组在投运前交接试验及各项参数测试报告；

3）电气原理接线图和二次接线图

4）双方签字的交接验收报告。

第二章   检修周期、检修项目及工艺

第七条 阀控蓄电池组在正常运行中以浮充电方式运行，浮充电压值宜控制为（2.23-2.28）V×N，在运行中主要监视蓄电池的端电压值，浮充电流值，每只蓄电池的电压值、蓄电池组及直流母线的对地电阻值和绝缘状态。

一)阀控蓄电池的充放电制度

1)恒流限压充电:采用I10电流进行恒流充电，当蓄电池组端电压上升到（2.30-2.35）V×N限压值时，自动或手动转为恒压充电。

2)恒压充电:在（2.30-2.35）V×N在恒压充电下,I10充电电流逐渐减小,当充电电流减小至0.1I10电流时,充电装置的倒记时开始启动,当整定的倒记时结素时,充电装置将自动地或手动进行一次恒流限压充电行,浮充电压值宜控制为(2.23-2.28)V×N.

3)补充充电:为了弥补运行中因浮充电流调整不当造成了欠充,补偿不了阀控电池自放电和爬电漏电所造成蓄电池容量的亏损,耕具需要社顶时间(一般为3个月)充电装置将自动地或手动进行一次恒流限压充电→恒压充电→浮充电过程,使蓄电池组随时具有满容量,确保运行安全可靠。

二) 阀控蓄电池的核对性放电:长期使用限压限流的浮充电运行方式或只限压不限流的运行方式,无法判断阀控蓄电池的现有容量,内部是否失水或干裂.只有通过核对性放电,才能找出蓄电池存在的问题。

1)一组阀控蓄电池:只有一组电池,不能退出运行、也不能作全核对性放电、只能用I10    电流恒流放出额定容量的50%，在放电过程中，蓄电池组端电压不得低于2V×N。放电后应立即用I10电流进行恒流限压充电→恒压充电→浮充电，反复放充（2-3）次，蓄电池组容量可得到恢复，蓄电池存在缺陷也能找出和处理。若有备用阀控电池组作临时代用，该组阀控蓄电池可做全核对性放电。

2）两组蓄电池:具有两组阀控蓄电池，可先对其中一组阀控蓄电池组进行全核对性放电，用I10电流恒流放电，当蓄电池组端电压下降到1.8×N时，停止放电，隔（1-2）h后，再用I10电流进行恒流限压充电→恒压充电→浮充电。反复2-3次，蓄电池存在的问题也能查出，容量也能得到恢复。若经过3次全核对性放充电，蓄电池组容量均达不到额定容量的80%以上，可认为此组阀控蓄电池使用年限已到，应安排更换。

3)阀控蓄电池核对性放电周期:新安装或大修后的阀控蓄电池组，应进行全核对性放电实验，以后每隔2-3年进行一次核对性实验，运行了6年以后的阀控蓄电池，应每年作一次核对性放电规定。

三)阀控蓄电池的运行中的维护

1)阀控蓄电池在运行中电压偏差值及放电终止电压值应符合表的规定。

阀控式密封铅酸蓄电池	标称电压
	2	6	12
运行中的电压偏差值	±0.05	±0.1	±0.3
开路电压最大最小电压差值	0.03	0.04	0.06
放电终止电压值	1.80	5.40（1.80×3）	10.80（1.80×6）

2)在巡视中应检查蓄电池的单体电压值，连接片有无松动和腐蚀现象，壳体有无渗漏和变形，极柱与安全阀周围是否有酸雾溢出，绝缘电阻是否下降，蓄电池温度是否过高等。

3)备用搁置的阀控蓄电池，每3个月进行一次补充充电。

4)阀控蓄电池的温度补偿系数受环境温度影响，基准温度的25℃时，每下降1℃，单体2V阀控蓄电池浮充电压值应提高（3-5）mV。

5)根据现场实际情况，应定期对阀控蓄电池组作外客清洁工作。

浮充总电压超出(2.24 +00.01)×nv/单格*25℃(n指单体总数)范围内应进行调整,否则影响寿命。	蓄电池至用户处，如符合下列条件则可验收
每月检查一次单只电池浮充电压,并做好记录,运行达六个月，浮充电压差超过0.05V,则应与厂家联系派人处理。	电池外壳、上盖及端子无物理性损伤
每年检查一次连接部分是否有松动现象，及时处理。	无漏液爬酸现象
最佳环境温度15℃-25℃可获得较长的使用寿命，GFM系列蓄电池也可在-40℃-50℃条件下工作。	充足电的情况下，一次循环内达到额定容量的100%
尽量避免产生过放电(放电电压低于终止电压)及过充电(充电电压长时间高与浮冲电压)，且放电后竟快进行充电,否则影响电池使用寿命。	开路电压差△U≤0.02V/单格
每放电一次应作好放电及充电记录，记录好时间、电压、电流及温度。	采用2.24V/单格*25℃恒压浮虫电时，浮充电压差六个月内△U≤0.05V/单格
不得使用有机溶剂面应用肥皂水清洁蓄电池，避免用易产生静电的干部擦拭电池。	电池在浮充运行中,无发热溢酸现象
蓄电池若需要存，应断开电池组与充电设备及负载连接部分并保持能阴凉、干燥、通风。

四)阀控蓄电池的故障及处理

1)阀控蓄电池壳体异常:造成的原因有：充电电流过大，充电电压超过了2.4V×N，内部有短路或局部放电、温升超标、阀控失灵。处理方法：减小充电电流，降低充电电压，检查安全阀体是否堵死。

2)运行中浮充电压正常，但一放点，电压很快下降到终止电压值，原因是蓄电池内部失水干涸、电解物质变质。处理方法是更换蓄电池。

第 充电装置的运行及维护

充电装置的精度、纹波因素、效率、噪声和均流不平衡度、运行控制值

充电装置名称	稳流精度%	稳压精度%	纹波因数%	效率 %	噪声dB（A）	均流不平衡度%
磁放大型充电装置	≤±5	≤±2	≤2	≥70	≤60
相控型充电装置	≤±2	≤±1	≤1	≥80	≤55
高频开关电源型充电装置	≤±1	≤±0.5	≤0.5	≥90	≤55

一）限流及短路保护

当直流输出电流超出整定的限流值时，应具有限流功能，限流值整定范围为直流输出额定值的50%-105%。当母线或出线支路上发生短路时，应具备有短路保护功能，短路 电流整定值为额定电流的115%

二）抗干扰能力

高频开关电源型充电装置应具有三及震荡波和一及静电放电抗扰度试验的能力。

三）揩波要求

充电装置在运行中，返回交流输入端的各次揩波电流含有率，应不大雨基拨电流的30%。

四）充电装置的保护及声光报警功能

充电装置应具有过流、过压、欠压、绝缘监察、交流失压、交流缺相等保护及声光报警的功能。继电保护整定值见表

名称	整定值
	额定直流电压110V系统	额定直流电压220V系统
过电压继电器	121V	242V
欠电压继电器	99V	198V
支流绝缘监察继电器	7 kΩ	25kΩ

五）充电装置各元件极限温升值

部件或器件	极限温升值
整流管外壳	70
晶闸管外壳	55
降压硅堆外壳	85
电阻发热元件	25（距外表30mm处）
半导体器件连接处的塑料绝缘线	55
整流变压器、电抗器的B级绝缘绕组	25
铁芯表面温升	80
铜与铜接头	不损伤相接触的绝缘零件
铜塘锡与铜塘锡接口	60

六）充电装置的运行监视及维护

七）充电装置的运行监视

1)运行人员及专职维护人员，每天应对充电装置进行如下检查：三相交流输入电压是否平衡或缺相，运行噪声有无异常，各保护信号是否正常，交流输入电压值、支流输出电压值、直流输出电流值等各表计显示是否正确，正对和负对地的绝缘状态是否良好。

2)运行操作:交流电源中断，蓄电池组将不间断地供出直流负荷，若无自动调压装置，应进行手动调压，保护母线电压的稳定，交流电源恢复送电，应立即手动启动或自动启动充电装置，对蓄电池组进行恒流限压充电→恒压充电→浮充电（正常运行）。若充电装置内部故障跳闸，应及时起动备用充电装置代替故障充电装置，并及时调整好运行参数

3)维护检修:运行维护人员每月应对充电装置作一次清洁除尘工作。大修作绝缘试验前，应将电子元件的控制板及硅整流元件短开或短接后，才能做绝缘和耐压试验。若控制板工作不正常、应该停机取下，换上备用板，启动充电装置，调整好运行参数，投入正常运行。

第九条 直流电源装置中微机监控器的功能及运行维护

一)微机监控器的功能

1)监视功能

①监视三相交流输入电压值和是否缺相

②监视直流母线的电压值是否正常。

③蓄电池进线，充电进线和浮充电的电流是否正常

2)自诊断和显示功能

①微机监控器能诊断内部的电路故障和不正常的运行状态，并能发出声光报警。

②微机监控器能控制显示器，显示各种参数，通过整定输入键，可以整定或修改各种运行参数。

3)控制功能

①自动充电功能:微机监控器能控制充电装置自动进行恒流限压充电→恒压充电→浮充电→进入正常运行状态

②耕具整定时间，微机监控器将控制充电装置定期自动地对蓄电池组进行均衡充电，确保蓄电池组随时具有额定的容量。

③“三遥”；远方调度中心，通过“三遥”借口，能控制直流电源装置的运行方式。

④抗干扰能力:微机监控器具有7.1.5的抗干扰能力。

4）运行中的操作和监视:微机监控器是根据直流电源装置中蓄电池组的端电压值，充电装置的交流输入电压值，直流输出电流值和电压值等数据来进行控制的。运行人员可通过微机的键盘或按钮来整定和修改运行参数。在运行现场的支流柜上有微机监控器的液晶显示板或荧光屏，一切运行中的参数都能监视和进行控制，远方调度中心，通过“三遥”接口，在显示屏上同样能监视，通过键盘操作同样能控制直流电源装置的运行法式。

二)运行及维护

1)微机监控器直流电源装置一旦投入运行，只有通过显示按钮来检查各项参数，若均正常，就不能随意动改整定参数。

2)微机监控器若在运行中控制不灵，可重新修改程序和重新整定，若都达不到需要的运行方式，就启动手动操作，调整到需要的运行方式，并将微机监控器推出运行，交专业人员检查修复后再投入运行。

第十条 蓄电池组检修

一）作业条件

1）工具箱到位

2）照明充足

3）检修场地须清洁 

4）现场铺设橡皮板(或橡皮垫)

5）通风良好

二）安全注意事项

1）开工作票

2）搬运时需非常小心地保持电池是直立的

3）清揩设备时小心碰坏各连接线

4）紧固、更换螺丝时，防止螺丝、螺帽等小物件掉落到设备里

5）清揩、紧固、更换螺丝时应防止工具金属部位（必要时用绝缘胶带进行包扎）接触各蓄电池的正负极，以防造成短路（有条件的最好使用绝缘工具）

6）工作时，应遵守《电业安全工作规程》

三）危险点控制

1）严禁烟火靠近蓄电池室，易燃物品不得携入蓄电池室内

2）为安全起见，个人配戴的金属饰物及随身携带的金属物品都应取走

3）应注意电池的端子始终是带电的；在充放电时应注意带电部位，防止意外

4）准备好防酸工作服、防酸手套、防酸靴和防护眼镜

四）蓄电池清揩

1）小心清楷各蓄电池，清洁无灰尘

2）清扫电池架

五）蓄电池检查

1）蓄电池室内温度在5℃至35℃

2）蓄电池外部完整无破裂，电解液面不低于红线，各导线螺栓连接牢固无松动发热现象，各蓄电池无发热和大量冒汽现象

3）板极无弯曲、膨胀、裂开和短路现象；沉淀物的高度和极板间的距离应不大于10毫米，记录检查结果

4）玻璃缸内隔板无脱落；防酸栓应保持整洁

5）记录蓄电池检查发现问题及处理方法

六）蓄电池组引出电缆的检查

1）电缆检查，电缆保护层应无机械损伤、无腐蚀，接头处无发热，电缆牌子清晰齐全

2）记录蓄电池组引出电缆发现问题及处理方法

七）蓄电池的放电校验

1）蓄电池的放电工作由蓄电池工负责进行，试验中的拆接线工作由电气检修人员负责

2）对每只电池测量电压、比重，然后按10小时率额定容量进行核对性放电，放电至电池组内最差一只电池的端电压降至1.8伏为终止

3）蓄电池放电完毕后，应对蓄电池全面检查一次，并测量所有电池的电压和比重，并记录结果

4）记录蓄电池放电发现问题及处理方法

八）蓄电池的充电校验

1）对设备再进行检查，防止有遗留物漏在设备中；联系电气操作班人员；蓄电池的充电工作由蓄电池工负责进行，试验中的拆接线工作及硅整流发生问题由电气检修人员负责

2）蓄电池充电采用二阶段恒流法进行，充入电量可根据蓄电池放出电量的多少而定，一般为放出电量的130%-150%。第一阶段可用10小时率额定容量的10%电流充电，当单个电池的电压升2.4伏时改用第二阶段电流进行充电，第二阶段的充电电流为前阶段充电电流的50-60%，一直充至电池电压及电解液比重连续2-3小时内基本保持稳定，电解液面产生强烈的气泡状态，则表示电池电已充足，记录检查结果

3）记录蓄电池充电校验发现问题及处理方法

九）将硅整流退出运行并拉开充电闸刀

十）清理现场

1）清扫检修场所的杂物

2）清点检修时的工具

3）结票并移交运行人员

第十一条 高频电源装置检修

一）检修项目

1）检修前准备

2）清揩及检查

3）滤波电容测试检查

4）接触器检查校验

5）二次控制线、插座、插头检查

6）通电试验时总体检查

7）“浮充”充电试验

8）“均充”充电试验

9）信号动作试验

10）负载试验

11）停电

12）清理现场

二）作业条件

1）工具箱到位

2）照明充足

3）检修场地须清洁

4）现场需铺设橡皮板

三）安全注意事项

1）须开工作票,由电气运行人员切换110V直流系统的运行方式

2）清揩设备时小心碰坏各连接线

3）紧固、更换螺丝时，防止螺丝、螺帽等小物件掉落到设备里

4）在通电试验时应注意带电部位，防止意外

四）清揩及检查

1）用回丝布、油漆刷清扫

2）检查刀闸、一次回路触头，应接触良好

3）用扳手紧固螺丝

4）在刀闸、一次回路触头上涂上少量润滑油

5）测量直流电阻，三相电阻不平衡不大于5%

6）记录硅检查发现问题及处理方法

7）二次控制线检查良好、无发热现象；插座、插头检查，无破损、不缺叉簧

8）动力电缆检查，电缆保护层应无机械损伤、无腐蚀，接头处无发热，电缆牌子清晰齐全；用耐压器进行耐压试验（1000V/1）分钟，用1000V摇表测控制线及动力电缆的绝缘电阻

五）通电试验时总体检查

1）将所有电气部件装复，绝缘合格，双掷闸刀处于空载位置，检查柜体内无遗留物品，通知送电

2）检验交流电的输入电压

3）将控制箱的连接插头接好

4）合上控制箱背板的电源开关。此时，控制箱面板上电源显示灯（+5V、±15、+24V）亮，显示器显示正常，各功能按键正常，数字给定按键正常

5）合上进线开关ZKK，将功能转换开关2QK切至“充电”位置，再将工作开关1QK切至工作位置，充电红灯灯亮。分断1QK，将2QK切至“放电”位置，再合1QK，放电红灯亮

6）将工作开关1QK置至“切”位置，转换开关2QK置至“切”中间位置

7）记录通电试验时总体检查发现问题及处理方法

六）“浮充”充电试验

1）将功能转换开关2QK切至“充电”位置，再将工作开关1QK切至“投”位置，充电红灯灯亮

2）按下控制箱面板上“浮充”按键，电压自动升至额定。

3）用万用表测量装置的输出电压，比较实际输出电压是否与控制箱显示电压一致

4）按“增加”按键，给定增加，α角减少，电压上升，观察输出电压上升的平稳性，将电压升至某一点停留一段时间，观察输出电压的稳定性；按“减少”按键，给定减少，α角增大，电压下降，在此期间观察输出电压的稳定性

5）在电压升、降过程中，用示波器观看输出电压波形以及脉冲波形，应无抖动及缺波现象

6）按出“切换”按键，将1QK置至“切”位置， 2QK置至“切”中间位置，退出浮充方式。

7）记录“浮充”充电试验发现问题及处理方法

七）“主充”充电试验

1）在盘后直流输出端外接一个适当负载（大功率电阻2Ω/5000W）

2） 将功能转换开关2QK切至“充电”位置，再将工作开关1QK切至“投”位置，充电红灯灯亮

3）按下控制箱面板上“主充”按键，电流自动跟踪至给定电流

4）比较实际输出电流是否与控制箱显示电流一致，否则调整参数P9、P1O，记录测试结果

5）按“增加”按键，给定增加，α角减少，电流上升；按“减少”按键，给定减少，α角增大，电流下降，在此期间观察输出电流的稳定性

6）在电流升、降过程中，用示波器观看输出电压波形以及脉冲波形，应无抖动及缺波现象

7）按控制箱上“减”按键，将给定主充电流值缓慢减少，降至5A左右为止，按控制箱上“切换”按键，将1QK置至“切”位置， 2QK置至“切”中间位置，退出均充方式

八）信号动作试验

1）在空载状态时，让装置在“试验”方式下运行，在装置输出电压低于欠压设定值时，控制面板上欠压灯亮。按“增加”按键，输出电压上升至过电压动作值时，控制装置面板上“异常”、“过压”灯亮，装置信号黄灯亮，开关ZKK自动跳开

2） 外接合适负载，在“主充”状态下，按“增加”按键，输出电流上升至过电流动作值时，控制装置面板上“异常”、“过流”灯亮，装置信号黄灯亮，开关ZKK自动跳开

3）记录信号动作试验发现问题

九）负载试验

1）通知电气运行人员，将双掷闸刀掷于运行位置，设备带额定负载试验。在“浮充”状态下运行，设备无异声，输出电压稳定

2）记录负载试验发现问题及处理方法

3）通知运行人员，将运行设备退出“浮充”状态

十）停机

1）拉开控制箱背板上的电源开关K，拉开进线开关ZKK

2）通知运行人员并结票

十一）清理现场

1）清扫检修场所的杂物

2）清点检修时的工具

第十二条 直流母线、馈线

一）检修项目

1）检修前准备

2）母线清揩检查

3）各仓分路清揩检查

4）修后母线试验

5）终结工作

二）作业条件

1）工具箱到位

2）照明充足

3）检修场地须清洁

三）安全注意事项

1）须开工作票

2）清揩设备时小心碰坏各连接线

3）紧固、更换螺丝时，防止螺丝、螺帽等小物件掉落到设备里

4）开关室内其他带电设备应用红白带隔离，经倒送电可能带电部分须用绝缘材料隔离 

5）工作时，应遵守《电业安全工作规程》

二）检修前准备

1）核对工作票

2）工作前验电，以确认设备不带电

3）通知仪表班拆除母线上电气仪表接线

4）检修现场照明充足

三）母线清揩检查

1）修前测量母线绝缘电阻

2）母线及所属设备的清扫检查，母线及配电屏件的清扫检查，各部位清洁无灰尘，无断裂，螺丝无松动

3）紧固各部连接螺丝，螺丝不松动，无发热痕迹

4）母线各桩头处“+”，“-”标号检查，标号清晰，接头无松动，桩头处应贴有80℃示温片

5）记录母线清揩检查发现问题及处理方法

四）各仓分路清揩检查

1）各仓位闸刀的检查，闸刀清洁，固定牢靠，操作灵活，接触良好，0.05mm塞尺应塞不进。

2）分路转换开关的清扫检查，开关上接线紧固，刀络、闸刀、转换开关操作灵活，熔丝容量正确、接线无松动现象，固定牢靠

3）各电缆引出线检查，螺丝紧固，电缆鼻子齐全

4）封堵仓内孔洞，以防小动物及着火

5）记录各仓分路检查发现问题及处理方法

五) 修后母线试验

1) 使用1000V（或500V）兆欧表测量，耐压前后极间及对地绝缘，绝缘电阻大于0.5MΩ为合格

2) 进行1000V（或500V）耐压试验1min，应合格

3) 记录修后母线试验发现问题及处理方法

六)终结工作

1)应把所有电气部件装复，绝缘合格

2)全面检查清揩，柜内无任何遗留物品

3 清扫检修场所的杂物，清点检修时的工具

4)检查所有验收点均已封闭后，终结工作票

  附加说明

        编写：贾根娣

        审核：陈  贤

        批准：王建林

2V阀控密封铅酸蓄电池测试记录表

   表HI    记录表格式

姓名：                  测试单位：                              测试人：

电池型号：						生产厂家：
环境温度（℃）：						生产日期：
电池电压标准（V）：
测试项目				标准	表盘	实测	测试项目			实测值
全电池浮充电压（V）							浮充电流（A）
合闸母线电压（V）							负荷电流（A）
控制母线电压（V）							全电池个数
序号	电压	序号	电压	序号	电压	序号	电压	序号	电压	序号	电压
01		19		37		55		73		91
02		20		38		56		74		92
03		21		39		57		75		93
04		22		40		58		76		94
05		23		41		59		77		95
06		24		42		60		78		96
07		25		43		61		79		97
08		26		44		62		80		98
09		27		45		63		81		99
10		28		46				82		100
11		29		47		65		83		101
12		30		48		66		84		102
13		31		49		67		85		103
14		32		50		68		86		104
15		33		51		69		87		105
16		34		52		70		88		106
17		35		53		71				107
18		36		54		72		90		108
测试结果及发现问题：

测试日期：     年   月   日                                 审核人：