石材操作工艺

1.谈大理石水砂纸磨光的程序:

    经仿型机成型后到拼装车间拼装再进入下一道工序：水砂纸磨光，首先用70＃砂轮或80＃轮片来清除拼装后小锯片残留的痕迹、H的直线、垂直线、弧度线等主要靠它来扫直、扫平、给水砂纸磨光创造有利条件。 

    其一、80＃水砂纸（粗磨加工）先将水、水砂纸放在产品加工面上。用手将水砂纸放在产品的加工面上无数次均匀的磨削，在磨削过程中。手要适量加点压力，这样磨削效果快一些，把上一道工序的痕迹清除（以下加工同），如何才能看到已经把上道工序的痕迹已清楚。将产品加工面上的水擦干。侧面看去便知道，这道工序主要把产品的形状、造型面磨到位，产品加工面凹凸不平处磨平。这道工序一定要磨好，不然后面的工序无论怎么磨都无法达到要求。需注意：80＃水砂纸属粗磨、砂粒粗、磨削量达。要把握好；

    其二、150＃水砂纸：这道工序把粗磨80＃的痕迹清除，剩下比较细的痕迹，产品加工面平整、顺滑；

    其三、320＃水砂纸（细磨）：产品加工面开始有微弱的光泽度，产品加工面的果粒，花纹。颜色全部呈现出来；

    其四、800＃水砂纸：产品加工面开始有微弱的光泽度，产品加工面光滑。细腻、没有手感；

    其五、1500＃水砂纸（精磨）：水磨后，光泽度可达1520度左右，开始达到精磨程度：

    其六、3000＃水砂纸磨（精磨）：产品加工面颜色鲜艳。光泽度可达4050度左右。肉眼已看不到加工面有任何痕迹。需注意：3000＃水砂纸磨须用少量的水，无数次均匀的研磨，直到水分磨干，光泽度提高。再加些水研磨效果更佳。呈现出的清洁度好；

    其七、抛光：抛光粉抛光，用干净的棉布加少量水及抛光粉在产品加工面上来回无数次均匀的研磨，直到水分磨干，汹涌度达到标准为止，抛光后的产品如镜面光泽、光亮照人。汹涌度可达到90—110度，颜色、颗粒、花纹真实、自然、真正体现出大理石产品天然的美丽；

    其八、打蜡：它的作用：1。打蜡是石材的一种保护作用，不让空气中的杂物流入产品的加工面中；2。如果光泽度稍微差一点，打蜡可提高光泽度：3。打蜡能保护光泽度持久：4。产品加工面有少许的孔隙、缝隙、微细小的痕迹，经羊毛打蜡便可清除掉。以上是水砂纸磨光加工的全部过程。

2. 大理石板圆柱饰面操作工艺:

    大理石饰面圆柱给人的感觉往往都是实心体。其实不然，在室内装饰工程中，有时就需要起装饰作用的大理石板面圆柱。大理石板圆柱的结构是角钢与钢丝网骨架，其操作工艺为：准备材料－ 制作圆柱形铁骨架并上下固定－ 对骨架涂刷防锈漆－ 焊敷钢丝网－在钢丝网上批嵌基层水泥砂浆－ 安装圆柱大理石板。 

    一、   准备材料 

    1、选材：挑选色泽、花纹基本相同的板材十分重要，进货时应派技术人员严格把关，保证板材的规格、尺寸、色泽、花纹和材质的良好，确保整体质量。 

    2、加工运输：大理石的加工宜采用先进的电脑设备进行切割、打磨、抛光，尤其是圆弧板等异型石材、拼花板材、以及本工程要求的各阳角倒角磨光工艺等，更需电脑加工，保证加工的精度，提高加工的质量。运输时，加以装箱保护，严防运输中损伤，造成缺棱掉角及产生裂纹。 

    二、制作骨架 

    1、基层处理：安装前，应根据图纸尺寸认真进行核实结构尺寸，对超出允许偏差的柱面要进行修正，基层面到饰板面厚度不小于5㎝。基层应具有足够的强度和刚度，且表面平整，并要清除基层的尘土、油渍和残留砂浆等。抄平放线：基层处理后，应弹水平线和分格线，弹出柱的中心线。 

    2、骨架安装，依据放线的具体位置进行。骨架的固定，常用连接件将骨架与主体结构相连。连接件与主体结构的固定，通常有两种固定方法。一种是在主体结构上预埋铁件，将连接件与铁件焊牢。另外一种是在主体结构上钻孔，然后用膨胀螺栓将连接件与主体结构相连。第一种方法，需要在主体结构施工中将预埋铁件埋设完毕。可是，由于土建施工的误差及土建施工中各种人为因素的影响，尺寸难以控制。施工现场中往往采用膨胀螺栓。 

    如果采用膨胀螺栓，要保证膨胀螺栓的埋入深度。因为膨胀螺栓的拉拔力大小，与埋入的深度有关。这样，就要求冲击钻在混泥土结构上钻孔时，按要求的深度钻孔。当遇到钢筋时，应错开位置。但应固定在结实的位置上。待连接件固定后，可以安装骨架。一般先安装竖向杆件，因为竖向杆件与主体结构相连，竖向杆件就位后，可安装横向杆件。如果横竖杆件均是型钢一类的材料，可以采用焊接，也可以采用螺栓或其他办法连接。 

    骨架的安装，应注意骨架本身的处理。我们采用的大多是钢骨架，要涂刷防锈漆，其遍数应符合设计要求。骨架安装完毕应进行全面检查，特别是横竖杆件的中心线，需要注意的是：横向龙骨的间隔尺寸应与石板材料的高度相同，以便设置钢丝或不锈钢丝对大理石进行绑扎固定。 

    三、焊敷钢丝网 

    钢丝网是水泥砂浆基面的骨架，可以选用钢丝粗为16－18号网格为20－25毫米的钢丝网或镀锌铁丝网。钢丝网不可直接与角铁骨架焊接，而是要先在角铁骨架表面焊上8号左右的铁丝，然后再将钢丝网焊接在8号铁丝上。整个钢丝网要与龙骨架焊敷平整贴切。 

    焊敷完毕后，在各层横向龙骨上绑扎钢丝，钢丝伸出钢丝网外。绑扎钢丝的数量要根据石材面的数量来定，一般来说一块面需要用一条钢丝。如果石材面尺寸小于100毫米×250毫米，也可不用钢丝来绑扎。 

    四、批嵌水泥砂浆 

    用500号水泥与中砂搅拌成水泥砂浆。其配比为1：2.5，还可在水泥砂浆中加少许纤维丝，以增加水泥砂浆的挂网性能，拌和时要控制用水量，使水泥砂浆有一定稠度。 

    柱面批嵌水泥砂浆，应从柱顶开始，依次向下进行。批嵌时，要求水泥浆嵌入钢丝网的网眼内。批挂厚度均匀、大面平整，但批抹面不要光滑。批抹时，还应该把绑扎在横向龙骨上的钢丝冒出。 

    五、圆柱的大理石板面镶贴 

    圆柱大理石板面镶贴需用厚木夹板制作一个内径等于柱体外径的靠模，利用靠模来确定石板切角的大小。其方法为：先在靠模边按贴面方向摆放几块石材板，测量石材对缝所需切角的角度。然后按此角度在石材切割机上切角，将切好角的石材板在放置在靠模边，观察两石材板对缝情况，若可对缝，便按此角进行切角加工。 

    镶贴时要利用靠模作为柱面镶贴的基准圆。首先将靠模对正位置后固定在柱体下面，然后从柱体的最下一层开始镶贴，逐步向上镶贴石材板饰面，镶贴石材板的圆柱结构如图示：  

    开始安装时，按编号将石材板擦净并理直铜丝，手提石材就位，按事先找好的水平线和垂直线，在最下一行两头找平，拉上横线从最小角度一块开始，右手伸入石板背后把石板下口铜丝绑扎在横筋上，绑扎时不要太紧，把铜丝和横筋栓牢即可，然后绑扎石材板上口铜丝，并用木楔子垫稳。用靠尺检查调整木楔，再系紧铜丝。依次向另一方进行。安装每一块石材时，如发现石材板的规格不准或石材板间隙不均匀，应用铅皮加垫，使石材板间隙均匀一致，以保持第一层石板上口平直，为第二层石板安装打下基础，依次类推，直至整体完成。

3.大理石复合板的加工:

    大理石复合板，顾名思义就是大理石与其他材料复合经加工而成具有原大理石装饰性能的板材。这里介绍的大理石复合板是用高档大理石与毛坯磁砖复合加工而成的板材，宜兴明宇石业有限公司经过反复研制终于制成了规格为600*600mm、厚度为13mm的大理石复合板，成功研制了复合板粘接的配方，并自行设计制造了水平切割的对剖机，形成了一条大理石复合板加工流水线，并且使大理石复合板月产量达到6000m2，打开了销路，取得了较好的经济效益。现就大理石复合板的加工过程作一介绍。

    一、大理石复合板的加工程序 

　　首先选择适销对路的高档大理石品种，并购进规格为610*610mm的毛坯磁砖（即表面没经过打磨上轴的磁砖）。

    1．锯切毛板：将大理石荒料在双向切机上加工成厚度为14mm、规格610*610mm的毛板，然后凉干。

    2．粘接：把毛坯磁砖平放，面朝上，同时在毛坯磁砖表面及大理石毛板的一面涂上配制好的粘接剂，粘接剂要涂得匀而薄，匀就是在板面上都要涂到且均匀不能留有孔洞，否则会影响板材强度，而且在研磨时容易压裂；薄就是适合粘接需要，恰到好处，厚了会造成浪费并增加板材厚度。然后把涂有粘接剂毛板的一面朝下对正合在涂有粘接剂的毛坯磁砖上；而后同时再在大理石毛板的上面和另一块毛坯磁砖的正面涂上一层薄而匀的粘接剂，再把另一块涂有粘接剂一面的毛坯磁砖合在大理石毛板上，再在上面加压（可用重物如一盒10片305*305mm薄板压在上面），经过10余小时的固结后，即成为上下为毛坯磁砖中间为一层大理石的复合毛板。

    3．对剖：将上下为毛坯磁砖中间为大理石的复合毛板装在水平对剖机上，对剖为两块一面为毛坯磁砖而另一面大理石的大理石复合毛板。该厂原先购进一台垂直对剖机，经使用效果很不理想，后自行设计制造成了水平对剖机，该机由两组间距不同的锯片组成，前一组两锯片锯齿之间距为20cm，后一组锯片锯齿紧靠而不相碰，两组锯片之间距为15cm，两组锯片经校平处在同一水平面上，复合毛板通过输送带经前后两组水平锯片对剖成两块大理石复合毛板。该水平对剖机使用效果很理想。

    4．控厚：因大理石复合毛板是由大理石、粘接剂及毛坯磁砖三者组成，难免厚度有差异。因此，必须控厚。将大理石复合毛板的大理石一面朝上，经控厚机控厚达到同样的厚度。

    5．研磨抛光：经控厚的大理石复合毛板大理石而朝上采用十头连续磨抛后，成为光泽度很高的大理石复合毛板。

    6．切断及倒棱：磨抛后的大理石复合毛板经切断机切成为600*600mm规格的复合板，再倒棱四边，便成了大理石复合板成品。

    加工后的大理石复合板成品厚度为13mm，复合板上的大理石厚度仅为2～3 mm。将大理石复合板成品包装、装箱即可销售。

    二、大理石复合板的特点和经济效益

    大理石复合板由大理石、粘接剂和毛坯磁砖组成，它的重量比同规格大理石板材要轻；由于它粘接牢固，三成一体，经测试复合板的强度要高于原大理石的一倍以上；由于它强度高，在连续磨上不易破碎，成品率高，且耐压，经磨抛后光泽度高于原大理石。因此，大理石复合板不仅保持了原大理石的装饰性能，且具有质轻、强度高及光泽度高的特点。

    大理石复合板，它保持了高档大理石的装饰性能，且光泽有所提高。但为了更好的进入市场，它的价格可比原大理石低约15%左右。这样销路打开而且看好。经成本测算（因复合板把原大理石1m2变成2m2，虽增加一些加工成本）其经济效益要比原高档大理石提高近一倍。显然是合算的。利用高档大理石加工成大理石复合板，它既充分利用（或节省）了大理石资源又能提高经济效益，显然它是值得提倡的

4.石材异型制品自动化加工技术与设备概述: 

    近年来建筑装饰业对高档次石材制品需求量增加, 石材异型产品在装饰石材中所占的比例逐步提高，人们审美观点也在不断改变。对异型产品的种类、形状、精度和产品的尺寸都提出了较高的要求。传统的手工加工方式很难满足市场的需求，所占的比重也在逐年减少，同时以数控技术为核心的自动化加工技术也越来越多的应用于石材行业，推动了行业的发展，本文将简述石材异型制品的自动化加工技术与设备。

    一. 石材异型制品的定义与分类

    石材异型制品可以理解为除石材板材制品以外的其它所有石材制品，都可归类为石材异型产品。石材异型制品分类的方法很多，我们仅讨论按其加工方式进行分类。

    平面异型制品，如平面浮雕制品，壁炉，卫生间面盆板，厨房灶台板，花线条，拼花板材，曲线边板材等，其形状可以是对称的、也可以是不对称的。这类制品的成型运动是刀具或工作台沿X、Y、Z方向的平移。

    异型回转品，主要是各类异型或规则形状的圆柱，花瓶，栏杆柱等，其形状特点是制品具有轴对称性。这类制品的成型运动是工件的回转，刀具具备两个呈正交的运动关系，其运动方向与回转体的旋转轴线在同一个平面。

    石材立体异型产品，包括立体人像、动物、植物等装饰物造型的雕刻品，雕刻成型的柱体、柱座和柱头等。它们既可能是非对称和不规则的，也可以是轴对称或规则的制品。要求最少四维，刀具沿X、Y、Z方向的平移，工件的回转运动，有些设备还有刀具轴的摆动和前倾运动。

    不同种类的石材异型制品所采用的加工方式是不相同的，在加工技术及装备上都有自己的特点。

    二. 石材异型制品的自动化加工技术与设备

    目前有各种各样的方法加工石材异型制品，涉及到的加工设备种类繁多，根据制品类型的不同，适用的加工设备和加工方法也有差异。

    1. 仿型技术及设备

    石材异型制品的仿形加工是利用机械或液压机构经一定的运动关系组合后，形成的机构仿形特点，并具有的输入输出点坐标关系同步的特性，以制品模型为依据，进行的一种机械加工方式。

    现在越来越多的设备能够进行仿形控制。仿形控制与数字控制在原理上有根本区别。它是利用仿形仪作为检测和反馈元件 ,根据仿形指的偏移量和其它相关参数计算出机床各坐标轴上的速度值 ,直接输出给伺服单元 ,使仿形指保持规定的偏移量沿着模型表面作扫描运动。数字仿形控制 (Numerical Tracer Control,简称 NTC)按照其数控插补出来的轨迹的不同可划分为直线 NTC、圆弧 NTC和其它曲线 NTC。数字仿形包括直线 NTC和圆弧 NTC两大类。因为从控制原理上看两者的区别仅在于 :一个进行直线插补 ,另一个进行圆弧插补 ,而基本的仿形原理是相同的。目前国内也已开发出多种类型的仿形设备。

    OMAG公司的生产的ID86系列液压仿型车床，是用于回转体和圆柱成型、抛光的液压伺服车床，可以用于加工母线是任意曲线的回转体柱类产品。

    2. 数控机床及单机生产线

    数控，即数字控制，在机床领域指用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法。数控机床是采用了数控技术的机床，或者说是装备了数控系统的机床，机床组成框图如图1所示。现代的数控机床都采用计算机作为控制系统。数控技术和计算机辅助设计与制造技术的发展，正在使传统的机械设计与制造方式发生根本变化。特别是现代化计算机数控机床的普及应用，由于采用了计算机辅助数控编程，缩短了产品的制造周期，提高了产品的竞争能力，具有明显的经济效益和广阔的发展前景。当前数控技术已进入第六代，具有一定的开放性。

     用于异型石材加工的数控加工设备除了多功能数控加工中心外，还有数控铣床，数控车床，数控圆柱雕刻设备，数控桥式切机，数控金刚石串珠锯，数控回转面加工设备，数控石材异型台面加工设备等。

    数控铣床主要是加工非回转品，OMAG公司的95 TOP、911CN、921CN等机型都是数控铣床类设备。数控车床是专门用于加工罗马柱、扭纹柱、花瓶、栏杆等母线是任意曲线或直线的柱或球类等产品。OMAG公司的CN94、CN98P等型号设备是具有CNC系统的数控车床。OMAG公司的CN88系列产品以加工回转体和立体雕像制品为主。山东大学建机中心研究的SSH型数控石材回转面加工设备，是采用三坐标计算机数控系统，配合回转式工作台的异型石材制品数控加工设备。可以完成空心异型柱体、弧板等加工工序。山东大学建机中心研制的SST系列设备是数控异型台面加工设备，按设计造型要求把板材加工成各种装饰或实用台面板，并将其内外边缘进行铣、磨、抛光加工，适于各种异型台面板材内外边缘花线的铣、磨、抛光加工，并可加工各种孔。

    3.多功能数控加工中心

    多功能数控加工中心一般用来生产立体异型石材产品。这类设备通常是将多个普通数控加工中心的功能集中于一台设备上。设备的很多功能可以通过增加选配件实现。只有一个圆柱铣刀动力头的数控加工中心，一般需要五维控制，即设备必须能控制工件的旋转角度定位、圆柱铣刀类刀具的水平(x轴)、垂直(z轴)、前后(Y轴)的移动和定位，以及刀具轴本身的摆动角度这五个方向的运动，这是完成雕像类产品加工需要的最少控制维数。

    工件转速的调节是为了适应不同材质、硬度的石材(如大理石、花岗石等)加工，刀具的转速还应加以控制；如果需要增加加工回转体功能，工件的转速必须可以调节，以满足不同直径产品的加工。如果需要完成多种形状的异型制品加工，可以再增加一个安装圆锯片的锯切动力头，实施对工件的锯切加工。该动力头可以与圆柱铣刀型刀具的动力头安装在同一个活动横梁上，X、Y、Z三个运动方向也都可得到控制。锯片可以沿通过其直径的垂直轴转动(锯片平面360度旋转)．转动角度的定位可以得到控制，所以该锯片可进行各个方向的切割。如果再赋予这个动力头的垂直轴摆动功能，设备对所增加的锯切动力头可以进行五维控制。

    为了提高数控加工中心的自动化程度和生产效率，设备还配备有容量为10—25把刀具的刀具库，加工过程中根据需要自动更换刀具。

    数控加工中心一般采用图形编程和模型扫描两种方法，建立制品造型的程序。对于简单或规则对称的制品，可以用CAD(计算机辅助设计系统)中几何模型软件，建立需要设计和加工产品的二、三维几何模型程序，将所选定的尺寸和形状参数定义几何模型的有关尺寸；如果修改这些参数，还可以生成其它尺寸和形状的几何模型。CAD的二、三维图形功能非常大，是数控加工中心必备的图形设计软件。CAM是按照图形程序指导和编排刀具加工的计算机辅助制造程序。它包含了三维图形全部加工模式的数据库，控制动力头、刀具或工件按照所要加工的几何图形的形状运动，并可自动选择和更换刀具，完成加工。对于人物雕刻这类形状复杂的立体雕刻制品，由于使用手工编程生成几何模型的操作非常复杂、工作量太大，所以为了简化操作、提高生产效率，可以使用激光扫描的方法，对预先制作的小型实体模型进行扫描，通过数控系统转换成图形程序提高了编程的效率和准确度。在功能齐全、控制维数多的数控加工中心上，除了安装有图形设计程序外，一般都配有激光扫描装置，以完成各种形状制品的仿型加工。

    目前世界上最先进的石材数控加工中心都具备上述控制功能，如意大利的MILL98型数控加工中心（如图2所示）。该机为开放式结构，操作者可以从设备的前后左右四个方向安放工件，具有很强的组合性。设备的活动横梁前后(Y铀)运动，刀架、左右(X轴)运动，可在活动横梁上安装圆柱铣刀和圆锯片两个的运动动力头。每个动力头可以分别相对于X或Y轴摆动、单独升降、沿x轴运动，锯片还可相对于自身平面360度转动。在活动横梁和动力头的下方，配备有如同车床一样、加工回转体用的卡盘及尾架，可选配摆动角度可以控制的摆动工作台，总的控制维数达到十二个。CNC控制着每个加工刀具X、Y、Z运动，摆角度移动或转动角度移动，工作台摆动或车床卡盘转动等运动之间的同步性。该机还配有刀具误差的测定、计算和修正系统，二维平面制品轮廓形状和尺寸的仿型机构和图形转换软件，VISICAD—VISICAM软件，激光器扫描仿型复制系统和真空吸盘等附件。如果希望刻字加工，还可配备将刀具转速提高到20000rpm的增速装置，以适合安装小直径的刻字刀具。一般来说，只要数控加工中心的配备齐全，就可加工立体、平面和回转体等所有类型的异型石材产品。

    三. 发展趋势与展望

    当前，国内外石材异型制品加工设备，正向数控、单机智能化、多功能化、小型化方向发展。面向金属加工的自动化技术的不断发展也将带动面向石材异型品加工的自动化技术的发展。与世界先进水平相比，我国在石材技术设备上还存在很大差距，所以我们应着眼于未来，积极进取，努力开拓，研制出具有更高水平的新型石材加工设备，增强我国在国际石材市场上的竞争力。

5.超高压水切割的知识问答: 

    Q：什么叫超高压水切割？ 

    A：超高压水切割又称水刀和水射流，它是将普通的水经过多级增压后所产生的高能量(380MPa)水流，再通过一个极细的红宝石喷嘴(Φ0.1-0.35mm)，以每秒近千米的速度喷射切割，这种切割方式称为超高压水切割。 

     Q：超高压水切割起源于何时、何地？ 

     A：高压水切割的“发现”起源于苏格兰，经过100年的试验研究，才出现了工业高压水切割系统。 

     1936年美国和苏联的采矿工程师成功地利用高压水射流方式进行采煤和采矿，到1956年，前苏联利用2000bar压力的水切割岩石。实际上高压水切割不是专利，直到1968年被美国的哥伦比亚大学的教授在高压水中加入磨料，通过水的高压喷射和磨料的磨削作用，加速了切割过程的完成。 

     Q：目前水切割的现状如何？ 

     A：目前，国际上像美国、德国、前苏联、意大利都攻破了超高压水切割的技术，国际上代表性的企业有福禄、英格索兰、百超，最高切割压力可达550MPa，并广泛地应用于石材、金属、玻璃、陶瓷、水泥制成品、纸类、食物、塑料、布料、聚氨酯、木材、皮革、橡胶、弹药等各种材料的切割。中国开展这项工作的研究有近四十年的时间，机械部、航空航天部、国家船舶工业总公司都先后立项研究，但超高压水切割一直处在实验室阶段，尚未用于稳定的商业运行。为此法因数控与乌克兰合作生产超高压水切割设备，稳定运行压力可达380MPa，主要元器件采用进口件。合作产品先后用于瑞典阿仁科公司不锈钢板的切割，美国HP打印机墨轮的切割，总装备部废弹药的切割，并且这项技术合作被科技部列为国家级重点国际科技合作项目。

    国内其它企业也有生产水切割设备的厂家，实际运行压力仅在220MPa左右，属中低压水平。压力愈高，切割的工艺性愈好，切割速度愈快，尤其在厚板切割时，中低压(200MPa)的水切割机，不能保证被切割材料顶部和底部的切割曲线一致性，甚至切不透，切割速度很慢。法因合作的超高压水切割机，最大的钢板切割厚度为70mm，此时的切割速度约为15mm/min；最大的石材切割厚度为80mm，此时的切割速度为20-50mm/min。其切割的速度与切割厚度、被切割材料、粗糙度和磨料的选择有关；切割的粗糙度也与被切割材料、切割速度及磨料的选择有关。 

    显而易见，超高压水切割有许多优点，但也从技术角度提出更高的要求，如材料的耐磨性、超高压的密封问题、超高压的安全问题、超高压的可靠性等都是同业关注的焦点。法因公司现已成功地解决了380MPa的超高压切割问题，目前正着力解决600MPa更高压力的技术攻关，以推动超高压水切割技术的发展，更好地为客户服务。 

    Q：超高压水切割是一种万能的切割方式吗？ 

    A：虽然说超高压水切割可以切割任何材料，但在应用上还是有所侧重的。 

    水切割的用途主要有三个，一是切割非可燃性材料，如大理石、磁砖、玻璃、水泥制品等材料，这是热切割无法加工的材料；二是切割可燃性材料，如钢板、塑料、布料、聚氨酯、木材、皮革、橡胶等，以往的热切割也可以加工这些材料，但容易产生燃烧区和毛刺，但水切割加工不会产生燃烧区和毛刺，被切割材料的物理、机械性能不发生改变，这也是水切割的一大优点；三是切割易燃易爆材料，如弹药和易燃易爆环境内的切割，这是其它加工方法无法取代的。 

    一般情况下，能够利用激光、等离子、火焰、线切割、锯、铣削等加工方法基本满足加工工艺要求时，则不宜采用水切割加工，毕竟水切割的运行成本较高，喷嘴、导流套、高压密封件都是进口的耗材，价格较贵。但当您感到激光和等离子所能切割的厚度太薄，所产生的毛刺太大，所产生的热影响区不利时，您可以考虑选用水切割；当您感到火焰切割的毛刺太大、粗糙度太差、热影响区太大时，您可以考虑选用水切割；当您感到线切割的速度太慢，并且不能切割非导电材料时，您可以考虑选用水切割；当您感到铣削的方法产生了许多废屑，造成了很大的浪费时，您也可以考虑选用水切割，因为水切割不会产生废屑，而是整片切割，水切割加工割分开的材料大多是可利用的；当您感到使用圆锯和带锯太慢，而又不能进行非直线切割时，您照样可以考虑选用水切割；当您切割易燃易爆材料或在易燃易爆的环境下切割时，更必须考虑选用水切割；当您切割时不想产生毒副气体、不需二次加工、不想产生热效应或变形或微裂缝、又想产生良好的切边品质并能同时切割细小的孔时，您更要考虑选用水切割。总之，水切割是一种万能的切割方式，但某些场合下的使用并不是最佳的，所以选择时要做具体分析。 

    Q:切割的形式有哪些种类？ 

    A：从水质上分，超高压水切割有两种形式，一是纯水切割，其割缝约为0.1-1.1mm；其二是加磨料切割，其割缝约为0.8-1.8mm。 

     从结构形式上分，可有多种形式，如：二至三个数控轴的龙门式结构和悬臂式结构，这种结构多用于切割板材；五至六个数控轴的机器人结构，这种结构多用于切割汽车内饰件和轿车的内衬等。 

    Q：被切割材料顶部和底部的切割曲线一致性是如何要求的？ 

    A：这种一致性的差异也称为水切割斜边，与切割速度有很大的关系，带有高能量的射流，切割做功后一定会产生能量的衰减，所以产生斜边是很正常的。一般情况下，单侧斜边控制在0.08mm至0.15mm为宜。 

    Q：超高压水切割可以切割复杂的曲线吗？ 

    A：最简单的超高压水切割机具备两个数控轴，由CNC控制X-Y做数控移动，并能实现CAD/CAM直接转换，真正做到免键盘输入，无图加工，只要在CAD画出的任意复杂曲线，都可以直接切割成形。 

    Q：水切割所能达到的切割精度是多少？ 

    A：水切割的切割精度介于0.1mm至0.25mm之间，其切割精度取决于机器的精度、切割工件的尺寸范围及切割工件的厚度和材质，通常机器的系统定位精度为0.01mm至0.03mm。 

    Q：水切割所用的磨料有哪些？粒径是多少？ 

    A：水切割所用的磨料为石英砂、石榴石、河砂、金刚砂等。 

    径一般为40-70目，磨料的硬度越高粒径越大，切割能力也越强，我公司水射流磨料采用的是60目石榴石。 

     Q:流的高压水流量是多少？ 

     A：3.8L/min 

6.石材护理工艺:

    1．这里所讲的石材，包括日常大量铺装用的各类天然大理石、花岗岩、砂石及聚压石、水磨石等合成石材。由于其在现代建筑中日益大量地铺装于高档酒店、物业商厦的地面、台面及立面，作为基本建材的一个重要组成部分，在结构硬件投资中亦占有举足轻重之相当比例，并随之产生了不可或缺的专项养护工艺与特殊维护工程。

    2．对于已大量铺装投入使用的石材之日常维护，为保持石材之豪华气质和光泽度，业内人士从一般使用固体蜡、水蜡乃至不得已彻底更换过于陈旧的石材，该保养工艺过程也在不断进步。现今已逐步在我国内推广使用的石材翻新和材表养护工艺，较早见之于意大利、西班牙等石艺发达国家，而后由欧美国家引伸及港澳地区，进而由南向北逐步在我国内日见广泛应用，这也是导致日前国内同行中不乏多见有广东技术员工身影的缘故。

    3．基本操作工艺视石材磨损情况一般分为两个处理过程：即{A)：如果石材表面结构已遭硬物刮磨污损并失去光泽，则视情况应用专门的研磨机械和特殊材质的磨具(如钻石砂磨垫、磨碟、磨头)予以深度或轻度研磨翻新，以达到复现新的石质本色与表面光泽及平整度。具体操作用料不同，如深翻须经6—8道工序方可告竣。(B)：如经翻新后或新铺装之石材材表已达标准，则使用西班牙、意大利等地所产专用药剂(液，粉)在石材表层通过抛磨等工艺处理敷以一层透明、无色、防滑的硬质晶体薄膜，以取代日常惯用的打蜡工艺。其涉后保养工艺简便，保养周期延长(例如大堂仅为3—4周／次即可)，费用不高，更以其从根本上排除起蜡剂对石材造成污损和通常打蜡所不具有的清澈光洁度、进而延长石材寿命与提高材质档次见长。此项工艺港澳称为“加光加硬”，我们习惯称为“晶面养护系统”。作为工程系列，其它还包括有“去除高低位”、“防水”、“起渍”等专项处理工艺。

7:石材养护具体实施方案:

    （一）、石材地面保洁标准 

    石材地面清洁光亮，布蜡均匀，无污迹。 

    （二）、石材地面清洗、打蜡、抛光的保养操作程序 

    １、起蜡： 

　  工具及材料：刷地机连水箱，洗地针座连黑色百洁刷（棕、红色百刷）， 

吸水机连皮吸水刮，起蜡水。 

    （１）把机器开到工作现场，套好洗地针座，连百洁刷； 

　  （２）水箱装入已配好的起蜡水； 

　  （３）按动机身电源开关，使底盘针座带动百洁刷转动。 

　  注意：当手柄向上时，机身向右移动；手柄向下，机身向左移动； 

　  （４）按动水箱控制杆将起蜡水均匀擦在地面上； 

　  （５）控制机器走向，由左至右，来回走动２～３次； 

　  （６）上下行之互叠约１０厘米； 

　  （７）完毕后，用吸水机把起蜡水吸干； 

　  （８）边角位用长柄手刷拖抹两次； 

　  （９）用清水过两次； 

　  （１０）待地面吹干后可进行封蜡。 

    ２、打蜡： 

　  工具及材料：落蜡拖头，地拖桶，榨水器，底蜡，面蜡。 

　  （１）把落蜡拖头套在落蜡架上； 

　  （２）把拖头浸透蜡水； 

　  （３）把拖头放在榨水器上夹至拖头不滴蜡为止； 

　  （４）将蜡水均匀涂在地面上； 

　  （５）完毕后，待蜡干，用抛光机抛光（１５００转／分）。 

8、高速地面抛光机的操作规程： 

　  （１）手扶把手用力向下使机座翘起，然后在机底部转盘针座正中安上百洁刷（白色）； 

　  （２）把机体放平，将控制转盘手柄拔向上，使转盘连同百洁刷紧贴地面； 

　  （３）当启动电源开关时，转盘转至１０００转／分，即可进行地面抛光； 

　  （４）抛光时行走不可太快，应保持在５０米／分的速度。 

　  （５）行与行之间要重叠１／３，以免漏抛光。 

    注意事项： 

    Ａ、不可在可燃性物体周围使用机器； 

    Ｂ、必须使用三项电源插座，要有地线或漏电保护器，检查机器时，用完后拔掉插头； 

    Ｃ、水温不可超过６０摄氏度；