铣刨机安全操作规程技术交底

    1、铣刨机必须由专人操作，操作人员必须经过专门的技术培训，并取得有关部门颁发的操作证，熟悉铣刨机各系统和装置的结构、工作原理、性能及操作规程，以免发生机械设备故障和人员设备安全事故。

2、施工人员按规定正确佩戴安全帽，穿戴反光工作服、防护手套等劳动保护用品，严禁酒后作业。

3、作业前必须调查好现场，仔细检查铣刨处有无电缆及管线等，发现时要及时报告，等妥善处理后才能施工。

4、铣刨机在使用前必须对各系统、装置以至整机进行空载试运转，在确认正常后方可进入正常作业。

5、机械操作手起步前要认真检查周围环境及有关人员情况，确认安全后方可鸣喇叭起步。

6、铣刨机进行作业前必须先处于行走状态，然后铣削转子旋转并缓慢下降、渐渐进入工作状态。此操作顺序不能颠倒，否则将损坏机件或造成安全事故。

7、铣刨作业时应设专人警戒并安排人员疏导交通，有专人指挥作业，作业区域必须安放交通标志。 

8、作业时，施工人员应注意与机械保持安全距离，不被机械刮伤和压伤；用铲车装卸料时，严禁将铲斗从驾驶室上顶越过，铲斗不得碰撞车厢，严禁车厢内有人。

9、作业时必须严格遵守劳动纪律，保持精神集中，时刻注意机械位置，防止机械碰伤，严禁说笑打闹。

10、铣刨机作业时，人员不得上下机械。

11、发动机启动前，铣刨操作手柄应置于空挡位置，液压缸操作手柄及输送带开关位置应置于空挡位置。

12、铣刨机安全罩应装置良好，完整有效；铣刨作业前，挂铣刨档时，应在发动机怠速时，快速推上，用慢速档缓慢行走或停车时缓慢下降至铣刨深度，铣刨过程中也只能用低速档低速前进，进行铣刨作业。

13、需铣刨的沥青路面必须保证其中没有金属或水泥；操作中，随时注意观察各指示灯及仪表工作是否正常。

14、行驶作业中严禁换挡，换挡时必须停车，并且快慢档操作手柄不能置于中间位置；铣刨机作业时操作人员严禁擅离岗位，否则必须提起铣刨鼓；如遇紧急情况停车时方可用紧急停车按钮，正常熄火应使用点火开关。

15、自行车走不得超过6Km/h，远距离运输应用相适应的大型车辆，运输时一定要将之固定好，保证设备的安全。

铣刨机安全操作注意事项：

一、在机器未工作前应做的检查工作：

1、检查油箱油位；检查冷却液的液位；检查液压油位，防止渗漏；检查刀头和刀座的工作状况；检查冷却器的清洁和渗漏情况；检查集料皮带和卸料皮带张力以及是否跑偏；检查发动机油底壳的油面位置。

2、检查驱动装置的链条张力，使之与特定的应用情况和路面状况相适应。

3、检查卸料皮带的钢绳以及钩环的固定、缚牢，如发现破损应及时更换，否则会给人身安全和机器本身带来危害。

4、检查转向系和制动系是否灵活、可靠。

5、检查铣刨鼓刀头是否齐全、完好、安装牢固，铣刨鼓安全罩应装置良好、完整有效。

6、做好准备工作，起动发起机。随后让发动机怠速暖车运转，此时应检查各仪表的显示值及发动机运转情况。待发动机冷却水温度达到60℃时铣刨机便可起步，驶入作业现场。

二、作业中的安全操作注意事项

1、任何时候，在启动机器时，须确保无人在车上或车下工作，无人在临近危险区域活动。

2、确保所有的防护装置和盖子在正确的位置上，并且紧固牢靠。

3、将所有的路面障碍清除工作区，在非整平路面上，小心驾驶，避免滑坡、倾覆。

4、铣刨作业时应先分离离合器，在铣刨机挂档后再结合离合器。

5、在一档行车速度或停车时，缓慢下降铣刨鼓至铣刨深度。

6、一次性铣刨沥青混凝土路面的最大切削深度，不得超过该机的规定数值。

7、铣刨硬路面时严禁使用高速作业，以免损坏刀头。

8、铣刨作业中严禁换档，换挡时必须停车，快慢档操作手柄不能置于中间位置。换档时主油泵操纵臂应置于“中位”。

9、铣刨作业中应随时注意观察各指示灯及仪表的工作情况，操作人员不得离开驾驶位置，否则必须提起铣刨鼓。

10、作业时铣刨机不得靠近电线，以防抓破电线漏电伤人。

三、作业后的安全操作注意事项

1、作业后铣刨机应停放在平坦、安全的地方。停放时提起铣刨鼓，脱开铣刨档，发动机怠速运转5min后熄火，并对铣刨机实施驻车制动。

2、打开铣刨鼓安全罩，进行彻底清理。检查铣刀，如有损坏应予以更换。

3、维护过程中操作人员应佩戴必要的防护用具。

4、维护工作应在发动机停止运行的情况下完成。

5、清洁机身时，不得使用易燃材料。