(1固定)煤矿矿井机电设备完好标准

（固定设备）

目   录

I.固定设备

1.通用部分-----------------------------------------------------------------1

2.主要提升机--------------------------------------------------------------4

3.一般绞车-----------------------------------------------------------------6

4.主要扇风机--------------------------------------------------------------7

5.水泵-----------------------------------------------------------------------7

6.空气压缩机--------------------------------------------------------------8

7.锅炉-----------------------------------------------------------------------9

Ⅰ固定设备

1  通用部分

1.1    紧固件

1.1.1  螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或脱扣。                                                                                

1.1.2  螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍。

1.1.3  螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。

1.1.4  稳定与稳定孔应吻合，不松旷。

1.1.5  铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象。

1.1.6  键不得松旷,打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20%，大于键全长的5%(钩头键不包括钩头的长度)。

1.2    联轴器

1.2.1  端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定:

表1-1-1联轴器端面间隙和同轴度 mm

1.2.2  弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm.柱销螺母应有防松装置.

1.2.3  齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%.键和螺栓不松动.

1.2.4  蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤,厚度磨损不应超过原厚的10%.

1.3    轴和轴承

1.3.1  轴

1.3.1.1  轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤,内部裂纹按探伤记录检查无扩张.

1.3.1.2  轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2%,如轴的挠度较大达不到此要求时,齿轮咬合及轴承温度正常,也算合格.

1.3.2    滑动轴承

1.3.2.1  轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象,合金层无裂纹,无剥落,如有轻微裂纹和剥落,但面积不超过1.5cm2,且轴承温度正常,也算合格.

1.3.2.2  轴径与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定:

表1-1-2轴径与轴瓦的顶间隙 mm

1.3.2.4  润滑油质合格,油量适当,油圈或油链转动灵活.压力润滑系统油路畅通,不漏油.

1.3.3    滚动轴承

1.3.3.1  轴承转动灵活、平稳、无异响。

1.3.3.2  润滑脂合格,油量适当,占油腔的1/2~2/3,不漏油.

1.3.4    轴承温度应符合表1-1-3的规定:

表1-1-3  轴承温度

表1-1-4轴在轴承上的振幅

1.4.1  主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过:

       A、平皮带轮为2mm;

       B、三角皮带轮当中心距小于或等于500mm时为1.5mm,当中心距大于500mm时为2mm.

1.4.2  两皮带轮轴中心线的平行度不超过1‰.

1.4.3  平皮带的接头应平直,接缝不偏斜.接头卡子的宽度应略小于皮带宽度.皮带无破裂.运行中不打滑,跑偏不超出皮带轮边沿.

1.4.4  三角皮带的型号与轮槽相符,条数不缺,长度一致,无破裂、剥层.运行中不打滑.皮带底面与轮槽底面应有间隙.

1.5    减速器和齿轮

1.5.1  减速器壳体无裂纹和变形.结合面配合严密,不漏油.润滑油符合设计要求,油量适当,油面超过大齿轮半径的1/2.油压正常.

1.5.2  轴的水平度不大于0.2%.轴与轴承的配合符合要求.

1.5.3  齿圈与轮心配合必须紧固,轮缘、辐条无裂纹。齿轮无断齿,个别齿断角宽度不超过全齿宽的15%.

1.5.4  齿面接触斑点的分布,应符合表1-1-5的规定:

表1-1-5齿轮副齿面接触斑点

1.5.5  齿面无裂纹,剥落面积累计不超过齿面的25%,点蚀坑面积不超过下列规定:

A、点蚀区高度接近齿高的100%;

       B、点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10%;

       C、点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40%.

1.5.6  齿面出现的胶合区,不得超过齿高的1/3,齿长的1/2.

1.5.7  齿厚的磨损量不得超过原齿厚的15%,开式齿轮齿厚的磨损量不得超过原齿厚的20%.

1.6   “漏”的规定

1.6.1  不漏油：静止结合面一般不允许有漏油,老旧设备允许有油迹,但不能成滴.运动结合面允许有油迹,但在擦干后3min不见油,半小时不成滴.非密闭传动部位,不甩油(可加罩).

1.6.2  不漏风：空气压缩机,通风机,风管等的静止结合面不漏风.运动结合面的泄露距100mm处用手试验,无明显感觉.

1.6.3  不漏水：静止结合面不见水,运动结合面允许滴水,但不成线.

1.6.4  不漏气：锅炉,汽动设备,管路及附件的静止结合面不漏汽;运动结合面的泄露距200mm处用手试验,无明显感觉.

1.6.5  不漏电：绝缘电阻符合要求,漏电继电器正常投入运行.

1.7    电气设备

电动机,开关箱(柜),起动控制设备,接地装置,电器,电缆及配线等符合本标准“电气设备”分册完好标准的规定.

1.8    安全防护

1.8.1  机电设备和机房(峒室)内外可能危及人身安全的部位和场所,都应安设防护栏,防护罩或盖板.

1.8.2  防火措施

A、机房(峒室)内不得存放汽油、煤油、变压器油。润滑油和用过的棉纱、破布应分别放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。

B、机房(峒室)内要有合乎规定的防火器材。

1.9    涂饰

1.9.1  设备的表面喷涂防锈漆，脱落的部位应及时修补。

1.9.2  设备的特殊部位如外露轴头、防护栏、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。在同一设备上的应涂黄色]风管应涂浅紫色、水管应涂绿色，以便区分。

1.9.3  不涂漆的表面应涂防锈油。

1.10   基础

1.10.1 机座与混凝土不得相互脱离。

1.10.2 混凝土不得有断裂、剥落和松碎现象。

1.10.3 基础坑内无积油和积水。

1.11   记录资料

1.11.1 各种设备的机房（峒室）都应备有下列记录：

A、交记录；  B、运转记录；  C、检查、修理、试验和整定记录；  D、事故和故障记录。

1.11.2 有设备铭牌、编号牌、完好牌，并固定牢靠，保持清晰。

1.12   设备环境

1.12.1 设备无积尘、无油垢。

1.12.2 机房（峒室）内外无杂物，工具、备件、材料、油料等有固定存放地点，安放排列整齐。

1.12.3 机房（峒室）通风良好，温度和噪声符合规定。

1.13   照明：照明装置应符合安全要求，并有足够亮度。

2   主要提升机  

（含滚筒直径2m以下提人绞车和滚筒直径2m及以上提升人员、物料的提升机）

2.1    滚筒及驱动轮

2.1.1  缠绕式提升机滚筒和摩擦式提升机驱动轮，无开焊、裂纹和变形。滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头部不应小于5mm。驱动轮摩擦衬垫固定良好，绳槽磨损程度不应超过70mm，衬垫底部的磨损剩余厚度不应小于钢丝绳的直径。

2.1.2  双滚筒提升机的离合器和定位机构灵活可靠，齿轮及衬套润滑良好。

2.1.3  滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数，应符合《煤矿安全规程》第384、385、386条的规定。

2.1.4  钢丝绳的检查、试验和安全系数应符合《煤矿安全规程》第八章第三节有关条文的规定，有规定期内的检查、试验记录。

2.1.5  对多绳摩擦轮提升机的钢丝绳张力应定期进行测定和调整。任一根钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过±10%。

2.2    深度指示器

2.2.1  深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，动作灵活，指示准确。有失效保护。

2.2.2  牌坊式深度指示器的指针行程，不应小于全行程呢感的3/4；圆盘式深度指示器的指针旋转角度范围，应不小于250°、不大于350°。

2.3    仪表                                                                  

各种仪表和计器，要定期进行校验和整定，保证指示和动作准确可靠。校验和整定要留有记录，有效期为1年。

2.4    信号和通讯

2.4.1  信号系统应声光俱备，清晰可靠，并符合《煤矿安全规程》第341、350、358、359、360等条文的规定。

2.4.2  司机台附近应设有与信号工相联系的专用直通电话。

2.5    制动系统

2.5.1  制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活，各销轴润滑良好，不松旷。

2.5.2  闸轮或闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损，磨损沟纹的深度不大于1.5mm,沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的10%.闸轮的圆跳动不超过1.5mm，闸盘的端面圆跳动不超过1mm。

2.5.3  闸瓦及闸衬无缺损、无断裂，表面无油迹。磨损不超限；闸瓦磨损后表面距固定螺栓头端部不小于5mm，闸衬磨损余后不小于3 mm。施闸时每一闸瓦与闸轮或闸盘的接触良好，制动中不过热，无异常振动和噪声。

2.5.4  施闸手柄、活塞和活塞杆，以及重锤等的施闸工作行程都不得超过各自容许全行程的3/4。

2.5.5  松闸后的闸瓦间隙：平移式不大于2 mm，且上下相等；角移式在闸瓦中心初不大于2.5 mm，两侧闸瓦间隙差不大于0.5 mm，盘形闸不大于20 mm.

2.5.6 闸的制动力矩、保险闸的空时间和制动减速度，应符合《煤矿安全规程》第397、398、399条规定，并必须按照第401条要求进行试验。试验记录有效期为一年。

2.5.7 油压系统不漏油，蓄油器在停机后15min内活塞下降量不超过100 mm，风压系统不漏风，停机后15min内压力下降不超过规定压力的10%。

2.5.8液压站的压力应稳定，其振摆值和残压，不得超过表1-2-1的规定：

表1-2-1液压站压力振摆值和残压MP

提升机除必须具备《煤矿安全规程》第392条、第393条规定的保护装置外，还应具备下列保护：

A、制动系统的油压（风压）不足不能开车的闭锁；

B、换向器闭锁；

C、压力润滑系统断油时不能开车的保护；

D、高压换向器的栅栏门闭锁；

E、容器接近停车位置，速度低于2m/s的后备保护（报警、并使保险闸动作）

F、箕斗提升系统应设顺利通过卸载位置的保护（声光显示或制动）。

这些保护装置应保证灵敏有效，动作可靠，定期进行试验整定，留有记录，有效期半年。

2.7    天轮及导向轮

2.7.1  天轮或导向轮的轮缘和幅条不得有裂纹、开焊、松脱或严重变形。

2.7.2  有衬垫的天轮和导向轮，衬垫固定应牢靠，槽底磨损量不得超过钢丝绳的直径。

2.7.3  天轮和导向轮的径向圆跳动和端面圆跳动不得超过表1-2-2的规定：

                         表1-2-2天轮及导向轮的圆跳动 mm

2.8.1  气囊离合器摩擦片和摩擦轮之间的间隙不得超过1mm,气囊未老化变质,无裂纹.

2.8.2  压气系统不漏气,各种气阀动作灵活可靠.

3   一般绞车

3.1    滚筒

3.1.1  滚筒不得有开焊、裂纹和变形。

3.1.2  双滚筒绞车的离合器和定位装置要灵活有效，齿轮和衬套润滑良好。

3.1.3  滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数应符合《煤矿安全规程》第384、385、386条规定。

3.1.4  钢丝绳的检查、试验和安全系数，应符合《煤矿安全规程》第八章第三节有关条文的规定。

3.2    深度指示器

3.2.1  深度只是器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，只是准确。

3.2.2  有断轴断销保护。

3.3    仪表：绞车上使用的各种仪表要定期校验。

3.4    信号：信号系统要声光俱备，准确可靠。

3.5    制动系统

3.5.1  制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活可靠，各销轴润滑良好，不松旷。

3.5.2  闸轮无严重磨损，闸衬或闸带无断裂，磨损余厚不得小于3mm。闸木磨损后固定螺丝的顶端距闸木的曲面不小于5 mm。

3.5.3  制动时闸瓦与闸轮接触良好，不过热，噪音和震动不超过规定。

3.5.4  施闸受柄与活塞的工作行程不超过全行程的3/4。

3.5.5  闸的制动力矩、保险闸的空动时间和制动减速度，应符合《煤矿安全规程》第397、398、399条规定，并按第401条的规定进行试验。

3.5.6  油压系统不漏油，风压系统不漏风。

3.6    安全保护装置

绞车应具有下列4项安全保护装置，并要进行定期整改试验，保证灵敏有效。

（1）、防止过卷和过放；           （2）、保险闸手动或脚踏开关；

（3）、过电流和欠电压保护；       （4）、减速警铃。

3.7    天轮、导向轮

天轮或导向轮的轮缘、辐条不得有开焊、裂纹、松脱或明显变形。底部磨损量不超过钢丝绳的直径。润滑良好，转动，游动灵活。

4    主要扇风机

4.1    机体

4.1.1  机体防腐性能良好，无明显变形、裂纹、剥落等缺陷。

4.1.2  机壳结合面及轴穿过机壳处，密封严密，不漏风。

4.1.3  轴流式通风机

4.1.3.1  叶轮、轮毂、导叶完整齐全，无裂纹。叶片、导叶无积尘，至少每半年清扫一次。

4.1.3.2  叶轮保持平衡，可停在任何位置。

4.1.3.3  叶片安装角度一致，用样板检查，误差不大于±1°。

4.1.4  离心式通风机

4.1.4.1  叶轮铆钉不松动，焊缝无裂纹，拉杆紧固牢靠。

4.1.4.2  叶轮与进风口的配合符合厂家规定。如无规定应符合下述要求：

A、搭接式：搭接长度不小于叶轮直径的1/100；径向间隙不大于叶轮直径的3‰；

B、对接式：轴向间隙不大于叶轮直径的5‰。

4.1.4.3  叶轮应保持无积尘，至少每半年清扫一次。

4.1.4.4  叶轮应保持平衡，可以停在任何位置。

4.2    反风装置、风门

4.2.1  反风门及其它风门开关灵活，关闭严密，不漏风。

4.2.2  风门绞车应能随时启动，运转灵活。

4.2.3  钢丝绳固定牢靠，涂油防锈，断丝数每捻距内不超过25%。

4.2.4  导绳轮转动灵活。

4.3    仪表：有水柱计及轴承温度计，每年校验一次。

4.4    运转与出力

4.4.1  运转无异响，无异常振动。

4.4.2  每年进行一次技术测定，在符合设计规定的风量、风压的情况下，风机效率不低于设计效率的90%。测定记录有效期为一年。

4.5    设备环境

4.5.1  主扇房不得用火炉取暖，附近20m内不得有烟火或堆放易燃物品。

4.5.2  风道、风门无杂物。

4.6    记录资料

有通风系统图、反风系统图和电气系统图。

5   水泵

5.1    泵体和管路

5.1.1  泵体无裂纹。

5.1.2  泵体与管路不漏水，防腐良好；排水管路每年进行一次清扫，水垢厚度不得超过管内径的2.5%。

5.1.3  吸水管管径不小于水泵吸水口径，主要水泵如吸水管管径大于水泵吸水口径时，应加偏心异径短管接头，偏心部分在下。

5.1.4  水泵轴向窜量符合有关技术文件规定，部分多级泵参见表1-5-1。单级泵轴向窜量不大于0.5 mm。

5.1.5  盘根不过热，漏水不成线。

5.1.6  真空表、压力表指示正确，每年校验一次。

5.2.1  齐全、完整、不漏水。

5.2.2  闸阀操作灵活，动作可靠。

5.2.3  吸水井（坑）无杂物，底阀不淤埋和堵塞。不漏水，自灌满引水起5min后能启动水泵。无底阀水泵的引水装置应能在5min内灌满水启动水泵。

5.3    运转与出力

5.3.1  运转正常，无异响，无异常振动。

5.3.2  水泵主闸阀应能全部敞开。

5.3.3  电动机温度正常。

5.3.4  主水泵每年进行一次技术测定，排水系统效率不低于50%，测定记录有效期为一年。

5.3.5 吸水高度不超过水泵设计允许值。

5.4    资料

泵房内有排水管路系统图、供电系统图。

6   空气压缩机

6.1    机体

6.1.1  气缸无裂纹，不漏水，不漏气。

6.1.2  排气温度：单缸不超过190℃，双缸不超过160℃。

6.1.3  阀室无积垢和炭化油渣。

6.1.4  阀片无裂纹，与阀座配合严密，弹簧压力均匀。气阀用水试验，阀座和阀片保持原运转状态，盛水持续3min，渗水不超过5滴为合格。

6.1.5  活塞与气缸余隙一般不得大于表1-6-1的规定，或符合有关技术文件的规定。

6.1.6  十字头滑板运转时无异响，滑板与滑道间隙不超过生产厂设计规定的两倍，参见表1-6-1。

               表1-6-1目前煤矿使用较多的几种空压机主要间隙mm

6.2.1  水泵符合完好标准

6.2.2  冷却系统不漏水

6.2.3  冷却水压力不超过0.25MP

6.2.4  冷却水出水温度不超过40℃,进水温度不超过35℃.

6.2.5  中间冷却器及汽缸水套要定期清扫,水垢厚度不超过1.5mm.

6.2.6 中间冷却器、后冷却器不得有裂纹，冷却水管无堵塞、无漏水。后冷却器排气温度不超过60℃。

6.3    润滑系统

6.3.1  气缸润滑必须使用压缩机油，其闪点不低于215℃，并经过化验，有化验合格证。

6.3.2  有十字头的曲轴箱，油温不大于60℃；无十字头的曲轴箱，油温不大于70℃。

6.3.3  曲轴箱一般应使用机油润滑，如果曲轴箱的油能进入气缸的，必须与气缸用油牌号相同的压缩机油。

6.3.4  气缸以外部位的润滑，泵供油时油压为0.1-0.3MP。润滑油必须经过过滤，过滤装置应完好。

6.4    安全装置与仪表

6.4.1  压力表、温度计齐全完整，灵活可靠，每年校验一次。

6.4.2  中间冷却器、后冷却器、风包必须装有安全阀。安全阀必须灵活可靠，其动作压力不超过使用压力的10%，每年校验一次。

6.4.3  在风包主排气管路上应安装释压阀，动作灵活可靠，动作压力要高于工作压力的0.2-0.3MP.

6.4.4  压力调节器灵敏可靠.

6.4.5  水冷式空气压缩机有断水保护或断水信号，灵敏可靠。

6.4.6  空气压缩机有断水保护或断水信号，灵敏可靠。

6.4.7  安放测量排气温度的温度计，其套管插入排气管内的深度不小于管径的1/3，或按厂家规定。气缸排气口应装有超温时能自动切断电源的保护装置。

6.5    风包、滤风器与室内管路

6.5.1  空气压缩机的进出风管和风包每年清扫一次，每天运转时间短的可适当延长。

6.5.2  风包要有人孔和放水阀。

6.5.3  滤风器要定期清扫，间隔期不大于三个月。金属网滤风器清扫后，应涂粘性油，粘度为3.3～4.0°E,不许用挥发性油代替.

6.5.4  油浴式滤风器应用与气缸用油牌号相同的压缩机油.

6.6    运转与出力

6.6.1  空气压缩机的盘车装置应与电气启动装置闭锁。

6.6.2  运转无异响及异常振动。

6.6.3  排气量每年要测定一次在额定压力下，不低于设计值的90%。

6.6.4  有压风管路系统图、供电系统图。

7   锅炉

7.1     锅炉本体

7.1.1   制造、安装符合《锅炉受压容器安全监察暂行条例》的要求。零部件完整齐全。

7.1.2   锅炉、汽包、水管、汽管、烟火管、联箱等受压元件无变形、无裂纹和严重腐蚀。封头、炉胆，受热管束不变形，人孔、手孔及阀门的连接密封良好，不漏水、不漏气。

7.1.3   锅炉受热面（包括水冷壁、对流管束、过热器、省煤器、预热器等）内部水垢不超过1mm，采暖锅炉每个采暖期清扫一次，供汽锅炉每半年清扫一次。辅助受热面完整，无烧损。

7.2    炉墙、炉膛、烟道

7.2.1   炉墙严密，无裂纹、无变形，炉墙、前拱、后镟、挡火墙无塌陷、无洞裂，绝缘性能良好。炉墙骨架和炉筒吊挂横梁等无弯曲、裂纹。

7.2.2  燃烧合理，无正压运行现象，燃烧设备完整，运转良好，炉排无缺陷，链条炉排不拱起、不跑偏。烟道、烟管无漏烟，无堵塞，闸门开闭灵活。

7.2.3  锅炉热效率达到规定要求：

7.3.1  锅筒、集箱、省煤器、过滤器等都应安装安全阀，蒸发量≥0.5t/h的锅炉锅筒上至少要安装两个，其开启压力要符合国家锅炉监察部门的规定。

7.3.2  安全阀零部件齐全，并有防松动、防飞脱装置和通至安全地点的排气管、泄水管。

安全阀每半年校验一次。

使用期间每周进行一次手动试验，每月进行一次汽动试验。

7.3.3  压力表精度不低于2.5级.可刻度应为工作压力的1.5至3倍，表盘直径要大于100mm，在刻度盘上应划出红线指示工作压力。压力表前要有三通旋塞，并有存水弯管，其内径使用刚钢管时不小于10 mm，使用铜管时不小于6 mm，使用期间每半年冲洗一次。

压力表不漏气，表针不跳动。每年应校验一次。

7.3.4  每台锅炉（热水锅炉除外）应装两个的双色水位计（蒸发量≤0.2t/h的可以安装一个），工作可靠，水位清晰，有最高、最低水位标志，有防护罩和接到安全地点的放水管，蒸发量大于2 t/h的锅炉必须装设高、低水位报警器。水位计与锅筒之间的水管，内径不小于18mm。水位计要指定专人负责监视，并挂负责人名牌。

7.3.5  烟囱有避雷装置，其接地电阻不低于100Ω。每年雷雨季之前应测定一次，并有测定记录。

7.3.6  闸阀齐全合格，连接锅筒和分汽缶的每根蒸汽母管上应装两个蒸汽闸阀，其间应装有通向大气的疏水管和阀门，其内径不小于18mm。

在锅炉给水管上应设回阀和截止阀，截止阀应装在锅炉和止回阀之间。

在锅筒和节煤器等处设放汽阀、放水阀（排污阀），并便于操作。蒸发量大于1 t/h或工作压力大于0.7MP的锅炉，每台应有的排污管和两个串联的排污阀，灵活可靠。根据水质不同确定排污次数，但每班排污不少于两次。

7.3.7  管道、阀门应有明显标志，阀门开关灵活，保温良好，无泄露。

7.3.8  热水锅炉锅筒的进出口要有温度计、压力表；供水管最高处

要有集汽装置和放汽阀以及超温报警器、安全阀，回水管要有恒压装置和除污器；无汽化、汽塞现象。

7.3.9  煤、水、电、汽计量仪表（装置）齐全完整，准确可靠。每半年校验一次。

7.4   给水、除尘及其它辅机

7.4.1  给水设备配备合理，运转正常，能充分保证锅炉用水。

根据锅炉和水质情况，设有软化处理设施，并正常使用。锅炉水质符合GB1576-85《低压锅炉水质标准》。

7.4.2  给煤、出渣、鼓风、引风等设备配备合理，零部件齐全完整，各部螺丝紧固、润滑、密封、绝缘等情况良好，运转正常，工作环境整洁。

7.4.3  除尘器无破裂，无孔洞，接合严密。锁气器灵活可靠。严尘排放符合国家环境保护的规定。

7.5   照明

水位计、压力表、安全阀等处有足够的照明。房内有安全电压电源，能安装行灯，便于对隐闭处进行检查。

7.6   记录资料

有锅炉使用许可证。有汽、水管道、阀门布置示意图。