喷塑检验指导书

喷塑检验指导书

QB2011/QA/SIP/007

版本：A版第0次

1、目的：发现、控制不合格品，采取香型的措施，防止不合格品误用。

2、范围：适用于进料、外协制品回厂，成品及顾客退货各过程中产生及发现不合格品。

3、定义：无

4、职责：

4.1 品质部负责不合格品的发现，记录表示及隔离；

4.2 制造部参与不合格品的处理；

4.3 PMC部负责进料不合格与供应商的联系；

4.4 管理者代表负责对不合格品处理的批准

5、5、工作程序：

5.1 喷涂种类、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致；

5.2 一般情况下，产品喷涂表面外观检查实行抽检，抽检标准依据本厂抽检标准，检验标准依据本检验指导书，特殊产品根据产品规格的具体要求检验；

5.3 外观检验项目包括：缩孔、针孔、杂质点、露底、涂层厚度明显不均匀、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、轻微橘皮、凹坑等；

5.4 外观和颜色检验的条件：色板采用客户样件或经客户认可的签样；对于微量杂质点及轻微缺陷通常在300mm处肉眼观察不明显为合格，特殊情况视客户要求而定；

5.5 外观检验的判定标准：A类表面（使用过程中经常看到或用到的地方）：颜色依据三方确认的色板或实样或其他要求为准，无色差、颜色不均匀等不良现象；无颗粒、露底、橘皮、掉漆等不良现象；B类表面（使用过程中不经常看到或用到的地方）：颜色依据三方确认的色板或实样或其他要求为准，无明显色差、颜色不均匀等不良现象；无明显颗粒、露底、橘皮、无掉漆现象；C类表面（使用过程中很难看到或用到的地方）：暂不做要求。A类表面、B类表面、C类表面以下图为

5.6涂层附着力检验（基体为铁、钢、铝及铝合金）：

采用百格法测定涂膜附着力，批次以一件或两件检验则可，不合格时可加严检验。

检验方法：使用刃口锋利的刀片（刃口宽度要求0.05mm，刃口达到0.1mm时必须重新磨刃口），沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35°~45°等速画线。画线位置距产品边缘最近距离应不小于5mm，切口要保证切到基体，在涂膜上切出每个方向是6~11条切口的格子图形，切口以1mm间隔隔开，长度约20mm。对于涂膜大于0.06mm，小于0. 12mm，切口以2mm间隔隔开，再将格子区切屑用软刷或软纸清除后，撕下一段粘附力在2.9N/mm（300GF/10mm）以上的胶带，将格子区全部覆盖，用手摩擦胶带，确保以完全粘牢后，拿住胶带的一段，沿着与原位置尽可能接近60°的方向在0.5~1.0秒内平稳的撕离胶带，将胶带撕下，然后用放大镜或肉眼观察，如受影响的交叉切割面积明显大于15%，再重复上述方法检验，换不同的检验员检验，若仍出现上述不良现象，则有权判定该批涂层附着力不良，可作出拒收决定。如在切口交叉处和/或沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积明显小于15%，则判定为合格。

5.7 其它检验项目：无产品变形，因喷涂工艺不良或运输防护不到位引起的丝纹不良，内径变小等影响产品安装及使用性能的现象。

台州市绿嘉壹车辆部件有限公司

品保部

2010年11月27日

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