静压桩技术交底给施工

或 班 组

一、施工准备：

(1)主要材料：

   1、预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，成品购买的有出厂合格证，现场预制的有相关的试验资料。

   2、焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定。

   3、钢板(接桩用)：材质、规格符合设计要求，采用低碳钢。

(2)施工机具

    静压桩机、经纬仪、水准仪、送桩器、截桩器、电焊机、桩帽、运桩车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及木折尺等。

(3)作业条件

    1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。

    2、处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理。

    3、据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。

    4、场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。

5、先压试验桩。施工前必须压试验桩.其数量不少于2根（按图纸设计中的要求），确定贯入度并校验压桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。

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    6、选择和确定压桩机进出路线的压桩顺序，制定施工方案。

 二、工艺流程

核对桩点→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→中间检查验收→终压→复压→测量、记录→移桩机至下一个桩位。

(1)核对桩点   测工对照桩位图对桩点进行校核，确保桩位准确，然后用白灰在桩点画出明显标志（区分方法：400桩用圆圈标志，500桩在圆圈中画叉）。

    (2)桩机就位   打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。

    (3)起吊预制桩  先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。

    (4)稳桩   桩尖插人桩位后，先用较小的落距锤击l～2次，桩入土一定深度.再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，要在桩的机面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。

    (5)压桩   将管桩垂直压入土中，压桩时随时注意压力表变化情况和桩身垂直度。

(6)接桩  

     1、在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件要清洁，

 上下节之间的间隙要用铁片垫实焊牢；焊接时，要采取措施，减少焊缝变形；  

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 焊缝要连续焊满。

    2、接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下桩节的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于1‰桩长。

    3、接桩处入土前，要对外露铁件，再次补刷防腐漆。

    (7)送桩   松开夹具吊入送桩器，夹紧送桩器后移动桩机使送桩器与桩头对齐，然后调整桩机水平使接触端面完全吻合。桩机夹持送桩器将管桩继续压入土中。

（8）中间检查验收   每根桩达到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，要进行中间验收。符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，要会同有关单位研究处理。

（9）终压   机长注意观察压力表，到达终压值后立即停压。

（10）复压  设计要求终压后复压一次，复压时稳定时间不超过5秒。

（11）测量、记录   复压完成后地面测工用水准仪测出实际桩顶标高，机长完整填写《静压桩施工记录表》，记录施工数据，准确标注桩位图。

（12）移桩机至下一个桩位   验收符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，要会同有关单位研究处理，然后移桩机到新桩位。

    待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收，并将技术资料整理完毕提交甲方。

    (11)打桩过程中，遇见下列情况要暂停，并及时与有关单位研究处理：

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     1、贯入度剧变; 

     2、桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹;

     3、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎;

 三、质量要求

    (1)混凝土预制桩钢筋骨架质量标准

质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。

项

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项目

控

项

目

偏 差

尺 量

桩基中的桩

（1）最外面的桩

（2）中 间 桩

1/2桩径或边长

般

项目

质量        

 外型尺寸

焊

接

桩

咬 边 深 度≤0.5

加 强 层 高 度、宽 度2

尺 量

接头

测 定

接桩时节点弯曲矢高

＜1/1000L

L为总桩长

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  (3)压入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差

   压入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差，必须符合下表规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切位的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间的夹角)。

序号

垂直基础梁的中心线

沿基础梁的中心缝

100+0.01H

150+0.01H

最外边的桩

中间桩

1/2桩径或边长

1/2桩径或边长

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或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。

    4、桩身倾斜：由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。要严格按工艺操作规定执行。

    5、接桩处拉脱开裂：连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。

五、成品保护

   (1)桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。

   (2)桩在起吊及搬运时，必须做到吊点符合设计要求，要平稳并不得损坏。

   (3)桩的堆放要符合下列要求：

    1、场地平整、坚实，不得产生不均匀下沉；

    2、垫木与吊点的位置要相同，并保持在同一平面内；

    3、同桩号的桩要堆放在一起，而桩尖要同向一端；

    (4)多层垫木要上下对齐，最下层的垫木要适当加宽。堆放层数一般不超过4层。

    (5)妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。

压桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，要停止施工，并与有关单位共同研究处理。

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