SKD11-材料简介

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冷作模具钢Cr12MoV简介（SDK11）

德国标准  D I N	材料号	1.2379	对  照  标  准	美国  AISI	瑞典  ASSAB	日本  JIS	中国  GB
	钢号	X155CrVMo12 1		D2	XW-41	SKD11	Cr12MoV

国内执行标准：GB1299─2000

?特性：

莱氏体高炭高铬钢，具有高的耐磨性、好的韧性、最佳的刃口保持性和回火稳定性，在特殊热处理后可进行氮化处理。 

?主要用途：

重负载切削工具（模具及冲头），下料和冲切工模具，木工工模具，剪切薄料的剪刀片，加工螺纹工模具，深拉及冷挤压工模具，冲压模、搓丝模、陶瓷及制药行业冲压工具，冷轧辊（工作辊）量具量仪，塑料行业要求耐磨性极好的小型模具。 

?化学成份：(平均值%)

C? ?Si Mn? Cr Mo V

1,55 0,25 0,35 11,80 0,50 0,25

?锻 造：

始锻温度：1050℃ 终锻温度：850℃；电渣锭料坯500℃左右进炉预热，3小时后采用四段加热法：即缓慢升温，100℃为一级，保温10分钟，在相变的温度下保温至850℃、后快速升温至1050℃。具体加热时间视材料截面尺寸大小定；对模块先镦后拔，锻造比≥2.5。锻造中应注意组织走向和变形量、比例；电炉退火或保温材料中缓冷。 

?热处理：

软化退火： 

800-850℃，以10-20℃／小时随炉慢冷至大约500℃，继续空冷。退火后硬度：最大250HB。 

应力消除： 

此钢在机加工中极易产生应力，热处理时会引起变形和开裂，这将严重影响下道工序，因此对切削量大和形状复杂的工件，在热处理前先在600-700℃进行去应力退火，随炉慢冷，意在消除因广泛加工或者复杂形状所引起的应力。中性气体中保持1-2小时。 

机械加工：

	高速钢刀具		硬质合金刀具
	切削速度  （米/分）	进给量  （毫米/转）	切削速度  （米/分）	进给量  （毫米/转）
车削  镗削  螺纹切削  铰孔	12-20 7-10 2-3 4-6	0.08-0.12 0.02-0.12 0.05-0.35	35-90	0.3-1.0
铣削（带柄铣刀）  切削深度到8mm 切削深度到1mm	6-10 10-15	毫米/分  18-25 30-40	25-50 40-75	毫米/分  40-60 70-130
铣削（片铣刀）  切削深度到8mm 切削深度到1mm	8-12 12-18	20-30 40-55	40-80 70-110	40-60 150-180
硬质合金牌号：车削P10-P30 高速钢牌号：镗削3343 厂 铣削P25-P40 铣削3243 车削3207

淬火前多次预热： 

由于导热不均匀和工件截面形状不同，若快速加热到淬火温度，则会明显发生热膨胀，应力将导致工件变形甚至开裂。因此模具在加热到淬火温度前必须经过多次预热400-650-900℃，并保温一定时间，升温时间按每mm1分钟计； 

淬火：奥氏体转化 

为使合金元素充分溶入奥氏体中去，淬火温度和时间必须充分，但不能太高、太长。这样容易使机械性能下降，变形加大；故1020-1040℃为佳，复杂形状/气，简单形状/吹风，油冷或盐浴（220-250℃或500-550℃）完全加热后，按工件mm/分钟，保持15-30分钟，可得硬度：约60-62HRC。 

电炉软化退火（℃）				冷却方式					硬度HB
830-860				随炉					≤250
淬火（℃）			冷却介质					硬 度HRC
1050-1080			500-550（℃）					61
回火（℃）	100	200			300	400	500			525	550	600
硬度(HRC)	63	61			58	58	58			60	56	50

淬火后立即回火，不然在淬火过程中产生的热应力和组织应力，很容易造成模具变形、开裂；最好回火三次，缓慢加热至回火温度：工件厚度每1mm—分钟，至少2小时。然后空冷回火后平均硬度值请参见回火曲线。某些情况下，我们建议降低回火温度而增加保持时间。对于某些要求硬度保持良好的用途中，我们建议氮化处理。

冰冷处理 

热处理后，高合金钢内部组织一般仍有少量残余奥氏体，经过一段时间后部分奥氏体会转变成马氏体，引起模具的微量变形及产生部分组织应力，这对特殊模具是不允许的，所以可采用淬火后迅速进行冰冷处理（-80℃以下），减少残余奥氏体含量，然后在及格进行回火。 

?表面处理：

氮化： 

通过这样处理可以使基础材料的最小硬度达到大约60HRC。如果要求最高的尺寸稳定性，回火温度至少应与随后的氮化温度一样。氮化处理后，建议在300℃消除应力。如果要进行盐浴氮化，我们建议提高淬火温度（1060℃--1080℃），然后回火两次。第一次520℃，第二次比第一次回火温度低30-50℃，然后氮化浴，即扩散渗氮，在570℃进行，保持时间：30分钟，以便达到0.03mm厚度的氮化效果。 

?物理性能：

密度----------------------------- 20℃ ------------------- 7,70 kg/dm3

导热性-------------------------- 20℃ ------------------- 20,0 W/(m.k)

比热----------------------------- 20℃ ------------------- 460 J/(Kg.k)

电阻率-------------------------- 20℃ ------------------- 0,65 Ohm.mm2/m 

弹性模量----------------------- 20℃ -------------------210×103N/mm2 

?热膨胀系数：

?20℃? and…℃，? 10-6 m/(mk)

100℃ 200℃ 300℃ 400℃ 500℃ 600℃

10,5? 11,0 ?11,0? 11,5? 12,0 ?12,0

其它例镀铬、焊接、磨床加工、电火化加工等参照有关标准