脚手架及支撑搭设方案

本工程架子工程采用φ48×3.5钢管搭设，该工程采用双排单立杆落地架，浇筑砼搭设满堂脚手架，砌筑施工、内装修搭设活动架。外架安全防护采用密目安全网加钢丝网，垂直面铺“五层”竹胶板作垂直防护。外脚手架搭设详附图。

一、施工准备

1.熟悉施工图，了解建筑物的构造形式，如几何尺寸、门窗洞口位置及建筑物周围的地基等情况。

2.编制脚手架工程的施工组织设计，并经上级技术主管部门批准。

3.根据施工组织设计要求，组织脚手架材料的进场，并按有关规定进行检查验收。验收合格后方可使用。并按品种、规格分类堆放，堆放场地应坚实平稳，并有一定的排水措施。

4.平整场地，并对架子基础进行处理，处理后的地基应符合脚手架搭设要求。

5.在架子周围设置畅通的排水沟。

6.脚手架基础验收合格后，方可放线定位。

7.搭设前应组织专业技术人员进行交底，并作好交底记录。

二、材料要求

1、采用φ48×3.5钢管搭设；

2、凡有严重锈蚀弯曲、压扁或裂纹者，禁止使用；

3、扣件应与架管配套使用，并有出厂合格证；

4、脚手板单块重量不得超过30kg；

5、安全网每平方米承受1690 kg以上的荷载；朽网、断网不得使用；

6、附墙件、连墙件、埋件等满足A3钢的技术要求条件。

三、施工要点

1、双排单立杆落地架

1）搭设参数

双排单立杆落地架搭设参数（m）见下表：

1)主体结构施工，每步架上的荷载不超过270kg/m2。装修阶段每步架上荷载不超过200kg/m2，同时，操作层至少间隔三步架。

2)扣件紧固力要达到70N.m。

3）脚手架搭设顺序：

土方回填→地基处理→安放垫木、底座→竖立杆同时安扫地杆→搭设水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→安踢脚板及栏杆→挂安全网

4）脚手架基础要求

由于本工程外脚手架均置于回填土上，因此外脚手架的搭设一定要慎重。

（1）回填土一定要分层夯实，压实系数不小于0.95。

（2）回填土上距外墙边缘铺200厚、2000宽碎石，压实。

（3）脚手架立杆下沿纵向铺设通长50厚木板或预250×300×150砼块。

（4）沿脚手架四周设置排水沟。

（5）垫板不晃动，底座不滑动、不下沉。

5）脚手架搭设要点

（1）搭设原则：横平竖直，连结安全、防护可靠。

（2）脚手架搭设允许偏差应满足有关规定要求。

（3）每道剪刀撑宽度为4跨4步，剪刀撑之间间距不大于15m。

（4）连接点为垂直方向每隔两步，水平间距3～4根立杆设一处。

（5）各杆件的搭设：

a)搭设立杆：底部立杆应间隔采用长度不同的钢管，相邻立杆的接头应错开，其错开距离不小于500mm，并不得在同一步距内。立杆接头用对接扣件连接。竖第一根立杆时，每6跨应暂时设一根斜撑与地面成对45°～60°夹角，直至固定杆件搭好后方可视情况拆除。立杆顶应高出女儿墙顶部1m，高出檐口上皮不小于1.5m。

b)扫地杆的搭设：每根立杆的底座向上200mm处应设置纵横扫地杆，并用直角扣件与立杆连接。当立杆基础高度不在同一高度时，应将高过的纵向扫地杆向低处延长两跨，并与低跨立杆固定。

c)搭设大横杆：大横杆钢管长度应不小于3跨，其接头用对接扣件连接，接头应错开，不得在同一跨内。大横杆与立柱相交处用直角扣件连接固定。

d)搭设小横杆：双排脚手架的小横杆靠墙装饰面的距离一般为150—200mm，单排脚手架的小横杆伸入墙内长度不应小于180mm。

e)当采用钢木脚手板时，小横杆应置于大横杆的上方；凡立杆与大横杆相交处应设置一根小横杆，小横杆距立杆的距离不应大于55mm，并严禁随意拆除。

f)设置连墙杆：为防止脚手架内、外倾覆，立杆应从第一步大横杆处开始设置刚性固定件与建筑物可靠连接，当脚手架高度在20m以下时，也可采用镀锌铁丝或直径6.5mm的钢筋拉结的柔性固定件与建筑物连接；但必须配用顶撑的砼梁、柱等结构部位，拉结铁丝应采用两股8号铁丝拧成一根使用，固定件连墙点处的墙体应有足够的强度，锚固点处的砼强度应不低于15Mpa，固定件距操作层的距离不应大于两步架，当超过时应在操作层下采取临时稳定措施，直至固定件搭好后方可拆除。

g)当脚手架下部设固定件有困难时，可设抛撑，抛撑应采用对接的通长杆件，其上端应用回转扣件固定在外立杆或纵向水平杆上，下端用钢管或缆风绳与脚手架连接固定。

h)搭设剪刀撑：剪刀撑应设置在脚手架外侧，接头宜采用双钢管搭接接头，接头长度不小于1m，并不少于2个回转扣件固定，固定间距不得小于800mm，回转扣件固定应在立杆或小横杆的伸出端上，其交点距中心节点距离不应大于150mm。

i)安装扣件：连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，以防雨水进入，紧固扣件螺栓时，拧紧力矩一般以39～49KN.M为宜，最大不超过59KN.m。

j)搭设栏杆的挡脚板：从第二步起，应在脚手架操作层的外侧设置栏杆及挡脚板，上栏杆高度为1～1.2m，中栏杆距中设置，挡脚板高度不宜小于150mm。

k)铺设脚手板：脚手板应满铺、铺稳，不得有探头板。钢木脚手板在靠墙一侧及端部应与小横杆绑牢，以防滑出，竹木脚手板对头铺时，每块板端头下面应有小横杆，小横杆离板端不应大于150mm。

l)承重平台与脚手架应分开搭设。

6）脚手架拆除

脚手架使用完毕后，应由专业架子工拆除，拆除应遵守以下原则：

1)单位工程负责人或项目经理确认后方可拆除，必须编制拆除方案。

2)脚手架拆除应从上往下，水平方向一步拆完再拆下步。（3）拆除前应先清除脚手板上的垃圾杂物，清除时严禁从高空向下抛掷。

3)折除脚手架时，设专人看管，划出安全区，设立警戒标志。

4)拆外架时，应对墙的饰面做好清洁和保护工作。

5)如需保留局部脚手架，应附加专项技术措施，经技术负责人批准，安全部门验收后方可使用。

6)脚手架的拆除顺序是：折除安全网→挡脚板→脚手板→拆除小横杆→拆除剪刀撑→拆除连墙杆件→拆除大横杆→拆除立杆→拆除斜杆

2、里脚手架

1)主体结构施工全部搭设满堂脚手架。现浇有梁板底模支撑立杆的间距为：板下纵横间距不大于1000，梁下间距不大于900。

2)内架在施工过程中，均应考虑楼面的承载力，采取必要的支垫措施。

3)内装饰搭设活动架。

四、脚手架的安全与维护

1.操作层及人行通道板必须满铺，板端搁置在小横杆上。在同一排横杆上搭接大于200，严禁出现探头板，脚手板全部用8#元丝绑扎。

2.操作层外侧设1200mm高安全横杆。

3.安全网布设：外脚手架外侧均需张设安全网进行全封闭围护，以保证施工安全。支好后的安全网应能承受160kg的冲击力，凡霉料、有漏孔等不得使用。架设水平安全网时，其伸出宽度应大于2m，外口应高于内口，搭接牢固，每隔一定距离应用拉绳将斜杆与地面锚拉牢固，安全网应随楼层施工进度上升。

4.防雷电措施“脚手架搭设应远离高压线，在使用期间，严禁与带电体接触。此外，搭设的外脚手架若处于雷雨季节，则应设置避雷措施。

五、脚手架的一般规定和要求

1.脚手架钢管端部切口平整，禁止使用已有严重变形、裂缝和锈蚀的钢管，脚手架配件符合产品规范要求。

2.脚手架搭设前，必须对进场的钢管和配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不符合要求的杆配件。

3.脚手架搭设作业，必须在统一的指挥下，严格按照现行施工规范和方案设计进行，如有更改，必须在征得相关技术负责人的同意，保证脚手架施工安全的前提下进行。

4.工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺一定数量的脚手板，并临时固定。工人必须戴安全帽，挂好安全绳，不得单人进行较重构件和其他易发生失稳、脱手、碰撞、滑跌等作业。

5.脚手架使用施工荷载不得超过3KN/m2，不得交叉作业，不得作为承料平台，或水平相连。

6.在作业中，禁止随意拆除脚手架基本构件，整体构件和其他构配件，确因操作需要拆除时，需经主管部门同意，采取处理措施后进行，并在作业后予以恢复。

7.工人在架上作业时，应注意加强自我保护，避免发生碰撞，闪失和落物，严禁在架上嬉戏，或坐在架上栏杆上休息，人员上下脚手架，必须走安全通道，严禁樊援脚手架。

8.每班工人架上作业时，先检查有无影响作业安全的问题存在，在排除和解决后，方许开始作业。作业过程中，发现不对现象，应立即停止作业，进行检查，解决后才能恢复正常作业，发现异常危险后，立即通知架上作业人员。

9.在每步架完成作业后，必须将剩余架料和物品移至上或下部架上或室内，每日收工前清理架面，将架面上易坠物收到安全处，作业期间，定时清理水平防护里的垃圾杂物，在任何情况下，严禁自上向下抛扔物品、垃圾。

10.脚手架拆除按照预先确定的顺序拆除，在拆除过程中，凡是已经松开的杆件及时运走，避免误扶、误靠已松脱的连接件，拆下的架料必须及时以安全的方式运走。在拆除过程中，应做好配合协调工作。

六、脚手架的检查验收和使用管理

1、检查工作阶段

（1）每搭设一个楼层高度；

（2）遇有大风、大雨、大雪等异常天气后；

（3）停工超过一个月后；

（4）使用过程中发现异常后。

2、检查内容

（1）检查是否按照施工组织设计和规范要求搭设；

（2）检查节点是否全部扣紧，扭矩达到40—60KN.m;

（3）拉杆及安全防护是否达到设计要求；

（4）钢管；连接是否正确；

（5）检查垂直度是否满足要求；

（6）检查是否超载。

3、脚手架验收

由项目工长、质安、分项工长、班组长自检后，再由公司组织检查验收。

4、使用管理

脚手架搭好经检验合格，在架体标识合格牌后，方投入使用，在使用过程中，设专人负责管理，并设安全督查人员，确保脚手架搭设和使用符合设计和有关规范规定要求，保障施工顺利进行。同时，必须贯彻“健全管理制度、加强管理、保障安全、减少损耗、提高效益”的脚手架管理原则，责任落实到专人，具体由架工班管理，做到确保施工需要，用毕及时归库、清理及维护保养，提高使用速度，加速周转，降低成本。