| 序号 | 不正常现象 | 原因分析 |
| 1 | 管材表面出现波纹 | 1.口模温度太高加热不均匀 2.冷却不充分或水温太高 3.牵引速度太慢 4.管材前面喷淋水太小 5.喷淋水箱前面上下喷淋水不均匀，管材上有水滴 |
| 2 | 管材表面出现水泡 | 1.调整口模前端冷却水的大小 2.调整喷淋箱冷却水的大小（上下喷水） 3.调整喷淋箱内上下喷嘴的方向 |
| 3 | 管材内壁毛糙、凹凸不平 | 1.料筒温度太高（特别是3、4区温度） 2.螺杆温度太高 3.主机转速太快 4.料筒温度太低（内壁产生生颗粒，表面无光泽） 5.主机真空未开或堵塞 6.主机扭矩太大或太小 |
| 4 | 管材表面存在条纹 | 1.定型真空过大，所需牵引力大使之管材与定型套之间磨擦过大管材被拉伤。 2.定型套上粘有异物 3.定型套上本身不光滑 |
| 5 | 管材扁 | 1.牵引履带压力过大 2.定型真空压力太小 3.冷却水不充分或水温太高 |
| 6 | 管材弯曲不直 | 1.管材壁厚不均匀 2.机头、定型套、牵引机不在一条直线上 3.水温太高冷却不均匀 4.后段管材未冷却充分 5.喷淋箱中水太满，将管材上浮而变弯 |
| 7 | 管材外壁出现分解线 | 1.降低料筒温度（一/二/三/四区）提高法兰温度 2.降低模具温度（一/二区）提高口模温度 3.降低主机转速或扭矩 4.检查热电偶是否接错 5.检查模具（拆模清理） 6.原料问题 |
| 8 | 管材出现砂痕 | 1.检查观察口是否有余料 2.检查原材料 |
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