高温高耐磨及隔热耐磨衬里材料 施工工艺

洛阳高新三一石化衬里有限公司

一、PBA-90型高温高耐磨衬里材料施工工艺

二．PBA-80型耐磨衬里材料施工工艺

三、QCA-13~16系列隔热耐磨单层衬里材料施工工艺

四、QCA-08~11系列隔热衬里材料施工工艺

五、隔热耐磨衬里材料升温烘烤参考表

PBA-90型高温高耐磨衬里材料施工工艺

一、适用范围：

PBA-90型高温高耐磨衬里材料适用于炼油厂催化裂化装置反、再系统中的高温耐磨衬里，如内、外旋分器，粗旋、单、双动滑阀。制硫焚烧炉、泥燃烧炉。一氧化碳锅炉炉衬、烧嘴耐火衬、燃煤锅炉的喷煤靶区、储灰等，也可用于不宜铺设龟甲网的异型结构件上的隔热耐磨、耐酸衬里施工。

二、材料：

1、PBA-90型高温高耐磨衬里材料是由干料和湿料以3：7比例（重量比）混合而成。干料每袋30Kg，分10小袋，每小袋3Kg；湿料每袋35Kg，分5小袋，每小袋7Kg。一小袋干料配一小袋湿料进行混合。

2、搅拌材料所用的水应是新鲜、洁净的饮用水。

3、材料应在常温、干燥的库房内储存，防止因包装破损而混入杂质。

三、施工准备：

1、施工前请先详细阅读本施工工艺说明书。

2、施工现场应清洁，不得有泥沙、水泥、石灰、油污等杂物混入料中，所有施工工具不得粘有杂物（特别是不能有石灰或类似性质的东西混入料中）。

3、检查施衬设备和龟甲网的安装是否合格，除锈等要求是否达到。

4、施工现场应有防雨遮阳设施。

5、冬季施工，材料与设备的接触面应保持在0℃以上，夏季应保持在30℃以下。

四、施工方法及注意事项：

1、混合：

（1）、使用时将干、湿两种材料按3：7比例（重量比）放入微型强制式搅拌器中充分搅匀。一般搅拌1～3分钟。

（2）、边加水边搅拌，加水量一般为3～5％，根据现场情况使泥料的和易性等施工性能达到最佳即可，搅拌时间1～3分钟。

2、填制：

   （1）、泥料配好后应立即填塞、捣打，每次所拌泥料允许施工时间一般不超过40分钟（从加水算起），应尽快用完，已经初凝的材料不能二次加水搅拌再用。

   （2）、泥料必须分两次填入龟甲网中，用木槌或橡皮槌逐个充分捣实，充满龟甲网，并挤出龟甲网边孔，然后抹平。要求衬里表面平整密实无流淌和扒缝，并应露出龟甲网。

   （3）、衬里填塞过程中应随时检查，如发现鼓胀、流淌和扒缝等现象，应在材料初凝前抹平(初凝后即不会出现上述现象)。

   （4）、衬里应分段施工，对安装焊缝部位，应在焊缝两侧各留三个以上龟甲网格，待安装完毕后再补衬。

   （5）、其余要求请参照中石化SH3531－99技术规范要求执行。

五、衬里的养护：

1、PBA-90型衬里材料施工完毕，应在干燥的空气中养护24h，养护期间不能与水接触，也不能密封隔绝空气。

2、未养护好的衬里设备不能敲打及搬动。

六、衬里的烘烤：

养护好的衬里，即可按照烘烤制度进行烘烤加热。见升温烘烤参考表。

PBA-80型耐磨衬里材料施工工艺

一、材料：

    PBA-80型耐磨衬里材料是由固化剂、添加剂、高铝骨料并参和多种原料配制的双组份衬里材料。每袋50Kg，其中固化剂10Kg，集料40Kg，1：4（重量比）混合。也可按固化剂每袋50Kg，集料每袋50Kg分别包装，使用时按固化剂：集料＝1袋：4袋混合。

二、适用范围：

    它适用于催化裂化装置反应器、沉降器、再生器及烟道等附件的隔热耐磨衬里的耐磨层。

三、施工准备：

1、施工现场环境应在5～34℃，冬季低于5℃时应有加热措施，但不能直接用蒸汽。夏季高于35℃时应有降温措施。

2、施工前检查设备上无油污、无灰尘、不许将杂质带入料中。

3、搅拌材料所用的水应是新鲜、洁净的饮用水。

四、材料的搅和：

1、应尽快采取强制式搅拌机进行搅拌，混合量按搅拌机的容量具体确定。干混3～5分钟，加水量控制在总量的8～10％。在能到捣实的情况下应尽量少用水。

2、搅拌好的料应立即进行施工，在30分钟内用完，已凝结的材料不能加水再用。

五、衬里材料的施工：

1、材料采用手工涂抹应分两次填料，并应逐个龟甲网孔用槌捣实。将表面与龟甲网抹平，不得有麻面、扒缝现象，表面不得刷水、水泥浆或撒干水泥。

2、施工采用喷涂时，应分两次混合搅拌，不加水，将混合的干料装入水泥喷涂缸中喷射，要严格控制含水率，要防止干料夹层和流淌现象，要将回弹料吹干净，防止回弹料加入衬里材料中产生的夹层。喷涂后的衬里应立即将表面整平压实，显露龟甲网网格，整平压实表面时不得刷水或刷水泥浆。

六、衬里材料的养护：

    衬里施工完后4～7h，等衬里初凝后（用手轻按表面不沾手）即可进行喷水养护。持续48h，再自然养护48h。

七、衬里材料的烘烤：

    自然养护后可进行烘烤。见升温烘烤参考表。

QCA-13~16系列隔热耐磨单层衬里材料施工工艺

一、适用范围：

1、QCA-13~16系列隔热耐磨单层衬里适用于催化裂化反应器、沉降器、再生器等壳体有耐磨隔热要求的衬里。设备内连续工作温度不大于1000℃。

2、本衬里适用于现场振捣浇注，整体成型的施工方法。

3、隔热耐磨衬里施工时的安全技术，劳动保护等方面，须符合有关规定的要求。

二、材料：

1、QCA-13~16系列隔热耐磨单层衬里材料由固化剂、轻质骨料、添加剂、参和料以及钢纤维等制成的隔热耐磨单层衬里双组份浇注料，每袋中有一小包为固化剂。集料：固化剂6.5：3.5（重量比）。施工时将两种材料一同搅合，也可根据用户另行包装，配合比不变。

2、搅拌材料所用的水应是新鲜、洁净的饮用水，水温不应低于5℃。

3、材料应保持干燥，防止雨淋受潮，施工现场衬里材料储藏处应有严格的防雨措施。

4、衬里材料中的固化剂，从出厂到施工应小于三个月。如果超过三个月应补做试验，合格后方可使用。(《高铝水泥》GB201-81,保质期为6个月)

三、施工准备：

1、衬里施工现场环境温度应控制在5～35℃。冬季低于5℃时，应有适当的加热措施，但不能用蒸汽直接和衬里接触。夏季高于35℃应有降温措施，采用遮阳或在容器外侧喷水冷却，雨季应有防雨措施。

2、施工前彻底清理现场，不得将泥沙、石灰、水泥、油污加到衬里混合料中。

3、检查没衬的器壁及附件、V、Ω型保温钉，除锈是否合格。

4、设备上管嘴、套管、接管伸出衬里的部分，其外表面缠上牛皮纸紧贴管外壁，将小接管、管嘴孔塞好，防止衬里料进入管内。

四、衬里施工：【（1）支模浇注，（2）手工捣打、涂抹】

1、支模：

   模板与器壁间距应为衬里厚度，偏差±5％，每层模板接缝错边不大于5mm。模板应表面光滑，安装前应将表面涂以机油，以不浇淌为宜。模板接缝应对齐封严，防止出现阶梯和漏浆。

2、衬里材料搅和：

  （1）、要求采用强制式搅拌机进行（小量施工也可采用人工搅和）。

  （2）、搅拌量按搅拌机的容量具体确定。干混1～3分钟，捣打施工加水量在总量的17±2％。浇注施工加水量在总量的22±2％。在保证施工和易性的情况下应尽量少加水。现场加入钢纤维时最好将钢纤维过筛，均匀撒入混合料中，总之钢纤维要均匀。加入量为总量的2～3％，干拌1～2分钟，再加入水搅拌3～5分钟，不得有干料夹带或结团现象。

  （3）、一次搅拌应在30分钟内用完，剩料或开始发硬的材料禁止加水再用，也不许搅入新料里去。

3、施衬：

  （1）、一次装料不大于300mm，应均匀摊开，振捣棒为直插，快插慢拔，插入深度至下层衬里100mm左右。插入间距150～200mm，每次振捣时间以混凝土表面返浆为宜（一般10～40秒）。

  （2）、为防止各层模板交接产生裂缝，上层模板安装及振捣其为在混凝土初凝之前完成（一般30分钟左右）。每层不应灌满，预留一定高度，待上层模板安装后再灌混凝土。

  （3）、设备中无法支模的部位，可用手工涂抹，但应捣打密实。双层衬里的隔热层表面呈粗糙面，工作衬里表面应平整光滑。

五、养护：

    衬里浇注2h后，即可向模板上喷水降温，拆模后进行雾湿养护。每30min喷雾一次，持续48h。然后封住设备口，自然养生28h，再打开开口，在空气中停放48h。

六、衬里修补：

    应将衬里与钢壳呈直角切割，在切除处所有衬里彻底润湿，可用手工涂抹进行。

七、衬里的烘烤：

自然养护后进行烘烤。见升温烘烤参考表。

QCA-08~11系列隔热衬里材料施工工艺

一、材料：

    QCA-08～11系列隔热衬里材料是由固化剂、轻质集料、添加剂、参和料制成的双组份隔热衬里材料。集料每袋30Kg，固化剂每袋50Kg，按集料：固化剂＝6.5：3.5（重量比）混合。施工时按集料：固化剂＝3袋：1袋混合。

二、适用范围：

    它适用于催化裂化装置反应器、沉降器、再生器及烟道等附件的隔热耐磨衬里的隔热层。

三、施工准备：

1、施工现场环境应在5～35℃，冬季低于5℃时，应有加热措施，但不能直接使用蒸汽。夏季高于35℃时应有降温措施。

2、施工前检查设备上无油污、无灰尘。不许将杂质带入料中。

3、水应是清洁、新鲜的饮用水。

四、材料的搅和：

1、应尽量用强制式搅拌机搅和，混合量按搅拌机的容量确定。干混3～5min，加水量在总量的20～25％，在能捣实的情况下，应尽量少加水。

2、搅拌好的料应立即进入施工，在30min内用完，已凝结的材料不得加水再用。

五、衬里材料的施工：

1、手工涂抹：

   适用于卧式设备的施工。施工时用木槌将衬里捣实，使其密度均匀，厚度一致。压抹平整至保温钉肩齐平，表面不需磨光。

2、设备卧置：

   根据直径分3瓣施工，每瓣施工完停放不少于12h，待其有一定强度，再轻轻转动进行下一瓣施工。施工下一瓣时，将上一瓣表面打毛，出去杂物，用水润湿，等充分吸水后，方可施工。

3、喷涂施工：（此法适用于两器壳体的衬里施工）

   喷涂施工时，只将材料混合搅拌，不加水，将混合好的干料装入水泥喷缸中，连续喷射，要防止干料夹层和流淌现象，要将回弹料吹干净，防止回弹料混入衬里材料中产生夹层，喷涂后的衬里应用手工整平与保温钉肩高平齐。特殊部位，应按样板修平，达到龟甲网的安装要求。

六、衬里的养护：

    衬里施工完后4～7h，等衬里初凝后（用手轻按表面不沾手）即可进行喷水养护。持续48h，再自然养护48h。

七、衬里的烘烤：

自然养护后进行烘烤。见升温烘烤参考表。

隔热耐磨衬里材料升温烘烤参考表

PBA-90升温烘烤参考表