金刚砂耐磨地坪施工方法

一、施工内容：

自混凝土浇筑方将混凝土浇筑振实

1、去除泌水且确认水平达到标高

2、硬化剂表面施工

3、涂刷养护剂

二、管理人员及施工人员配备：

1、管理人员：

（1）本公司委派工程部             先生为本项目现场代表，全权负责本

公司在本项目施工技术服务过程中与业主、设计、总包、监理等各个方的工作协调工作，并签发各项有关文件。

    （2）现场代表根据合同进行计划及工程质量要求全面负责本公司现场人员的指挥与调度。

    2、施工人员：

     （1）施工队长负责施工安排、人员管理、一名组长负责施工。一名组长负责安全。

     （2）施工人员配备                 名。

三、施工材料配备：

    1、地面硬化剂材料和养护剂应在砼浇筑前到达现场并堆放整齐；

    2、施工现场的材料设备齐全；

    3、材料的色差在生产过程中控制，保证无色差。

四、施工设备配备：

    1、配备磨光机           台，根据实际情况配备相应数量的圆盘、机用铁

       板、塑料镘、手工镘；

    2、配备水平仪、直尺及其它工具若干；

    3、每日施工完成后，对施工设备进行清洗和养护，确保设备正常运行；

五、施工步骤：

 1、施工流程

       检查平整度→去泌水→第一次撒布耐磨材料→机器打磨→第二次撒布

耐磨材料→机器打磨→机器磨光→涂抹地面养护剂

2、施工步骤

(1)检查平整度

     对混凝土施工完毕的地面进行平整度检查，采用水平检测仪，测量其表面平整度是否达到要求。

3、去泌水

在平整度达到要求后，在混凝土初凝前，应使用橡皮管去除多余泌水。

4、第一次撒布耐磨材料

在混凝土初凝时，去除浮浆后按规定用量60％耐磨材料均匀撒布在混凝土表面。

5、机器打磨

等耐磨材料吸收一定水分后，进行至少二次加装圆盘的机械镘作业。

6、第二次撒布耐磨材料

等第一次耐磨材料硬化到一定程度，进行第二次撒布作业，其用量为规定用量40％。

7、机器打磨

第二次撒布材料后，待耐磨材料吸收一定水分，再进行至少四次加装圆盘的机械镘作业。机械镘作业应纵、横向交错进行。

8、机器磨光

      根据地面的硬化情况，进行至少三次不加装圆盘的机械镘作业。机械镘的运转度和铁板角度的变化应视地面的硬化情况进行调整，作业应纵、横交错进行。最终修饰通过机械镘精加工完成。

9、涂抹地面养护剂

耐磨材料地面完成后5—6小时采用在其表面涂敷养护剂的方法进行养护，防止地坪表面水分的快速蒸发，保障耐磨材料强度的稳增长，并起防止轻微污染的作用，养护期为7天。

10、耐磨材料施工注意事项

（1）、耐磨材料施工的作业阶段应穿着专业服装；

（2）、撒布必须均匀（包括第一次60％，第二次40％），撒布耐磨材料后用直尺刮平；

（3）、边角经手工镘刀处理不可有明显刀痕迹；

（4）、撒粉第一次打磨的施工人员必须穿吕网鞋；

（5）、完工后的区域不可有机械刀印；

（6）、必须处理好块与块连接，不可有不良点；

（7）、养护剂须均匀涂装。

六、质量控制要点

1、施工的监控：施工队长每天应做好施工记录（包括材料用量、施工区域、施工面积、天气状况、施工人员、材料批号、施工中的状况等）。

2、机器的监控：

（1）、每日施工前对机械做检查，保证机器在施工过程中正常运行；

（2）、每日施工完毕后，应对机器做好检修，以保证第二天施工的正常进行。

3、业主和监理方：

（1）、甲方严格按基层砼规范要求进行施工；

（2）、及时协调与耐磨层施工有关的各方；

（3）、在材料进场时，对材料的数量和质量进行验收：

（4）、提供施工区域的平面图等书面资料；

（5）、每日应对施工的数量与质量进行验收。

七、安全施工要点：

1、施工人员进入工程现场，必须严格遵守国家、地方及合同甲方的安全施工要求；

2、施工人员进入施工现场，必须穿好工作服，戴好安全帽，并扣好毛带；

3、每日施工前由专业人员负责检查用电机具的安全保护装置和电线的完好性能，并负责检修。无专业操作证人员严禁违章操作、检修；

4、清理现场，设备、材料严格按照规定地点存放整齐；

5、遵守安全防火有关规定，明火作业严格遵守许可制度。宿舍照明用电严格遵守合同甲方的有关规定。严禁使用明火设备烧饭及取暖等，杜绝火灾事故的发生。

八、文明施工要点：

1、施工人员遵守国家、地方及合同甲方有关文明施工要求；

2、施工人员遵守合同甲方宿舍卫生有关规定；

3、施工人员遵守现场饮食卫生有关规定，不得随地乱丢饭菜及杂物；

4、施工人员在施工地域内不得随地大、小便；

5、施工人员不得光背、穿拖鞋在施工区域走动。

九、质量验收说明

1、耐磨地面施工质量标准

  （1）、地面耐磨层颜色，应基本保持一致；

  （2）、完成后的地面不起壳、起砂；

  （3）、平整度：应按规定控制在2000㎜±5㎜；

  （4）、完成后的地面耐磨层厚度约为1—3㎜（按一般5㎏/㎡的用量要求）。

2、验收办法：

  （1）、对耐磨层厚度的验收：应控制在1—3㎜；

  （2）、对耐磨层颜色的验收：通过目测法；

  （3）、对耐磨层平整度的验收：通过直尺测量法，应保证2000㎜±5㎜。

施工要求

一、基层砼施工要点

1、测量放样：根据设计图纸检查基层的标高和坡度，并放出中线和边线及接缝分仓线。

2、基层的准备:在摊铺混凝土之前，必须检查基层的施工质量，包括检查基层是否干净、湿润，泛水流向等是否符合规定要求。设备基础和明沟附近是否已侵渍丝板。

3、劳动力组织：可根据分期施工作业计划，分段后采用流水作业等组织若干生产班组，将整个工程分为若干段，每道工序紧紧衔接，第一段做好接第二段，以此来类推，后面各道工序紧接前面各道工序。

二、基层砼浇筑

1、混凝土浇筑应在室内场地分仓、按序进行，应尽可能一次浇筑至设计标高。混凝土配合比及浇筑、养护工艺应严格执行国家有关施工规范。

2、建议满足一下条件：混凝土不低于C20尽可能低的水灰比。混凝土塌落度控制在10±2㎝，最大碎石直径不超过30㎜.

3、振捣：使用插入式振捣棒和平板式振捣器进行振捣作业。混凝土振捣后水平仪检测模板水平情况，对偏差部分进行调整。

4、地台水平：使用较重钢质长辊（钢辊应宽于模板0.5米以上）多次反复滚压地台，作出地台水平。在无法使用钢辊作业的部位，应使用样板刮作出地台水平。地台的水平标高应水平仪检测确认。

5、卸模作业：可在耐磨材料地台完成后第二天进行。卸模作业时应注意不损伤地台边缘。

6、收缩缝的切割可以在耐磨材料完成后的第三天进行，切割深度5㎜.

7、耐磨层施工注意事项：耐磨层施工时，同一区域应暂停其他设备安装和施工。

（一）、地面缝处理

1、严格按设计和施工规范要求6ｍ×6ｍ进行留缝和切缝处理。

2、填缝

（1）、在养护期以后即可进行填缝，填缝前需将缝内小石子、垃圾等用钩子钩清，灰尘则用吹灰器或其它工具吹净，必要时可用水冲洗。

（2）、每条缝底必须干燥，先涂一层沥青漆，沥青漆要提前一天涂，等干燥后再填缝。

（3）、填缝：根据设计要求伸缩缝处填嵌聚氨酯，新老混凝土接缝处两涂三号沥青。

（4）、注意事项：施工完毕后2—3天内必须及时切缝并嵌缝，以避免裂纹产生，嵌缝可避免切缝处承受反复剪切因力产生崩裂。

（二）、平整度的控制

1、设置专人采用水平仪随时检测平整度，确认混凝土基层平整度符合要求后，经业主、监理确认后才进行地面硬化剂施工。

2、仪器配置：找平机、水平测定仪