
文件编码:
编号:
| A 由偏差发现部门填写 | |||
| 偏差主题 | 人员着装不规范 | 申请人(发现人) | |
| 发现地点 | 前处理提取车间洁净区 | 发现时间 | 年 月 日 时 分 | 
| 部 门 | 产品/批号 | ||
| 偏差的种类: □文件/记录 ■人员/行为 □物料/产品 □设备/设施 □方法 □环境 □其它 非实验室原因检验结果超标(□原辅料 □中间产品 □待包包装 □成品 □包材 □环境) | |||
| 偏差描述: 月 日在前处理车间洁净区粉碎室,QA发现一名粉碎操作人员在粉碎130114批次XXX产品时,头发裸露在帽子外侧,不符合人员着装要求。 申请人签名: 日期: 年 月 日 | |||
| 分析可能的原因: 1、操作人员培训不到位; 2、操作人员责任心不强,没有认真着装就进入生产车间 QA签名: 日期: 年 月 日 | |||
| 对于本偏差是否在发现后已采取了部分紧急纠正措施: 是 ■/ 否 (如已采取了措施,记录如下) 终止该操作人员的工作,令其返回更衣室。 
 偏差事件发现部门负责人: 日期: 年 月 日 | |||
| 质量管理部意见: 停止操作,进行调查。 质量管理部经理: 日期: 年 月 日 | |||
文件编码:
| 偏差主题 | 人员着装不规范 | 偏差编号 | |
| 调查过程: 经过QA和车间主任调查: 月 日在前处理车间洁净区粉碎室,QA发现一名粉碎操作人员在粉碎130114批次XXX产品时,头发裸露在帽子外侧,不符合人员着装要求。 结论: 经过上述分析结果判断,粉碎操作工由于工作责任收不强,导致着装不符合要求,但不足以影响产品质量。 QA签名: 日期: 年 月 日 | |||
| 偏差原因的最终判定和定性分类: ■次要偏差 □主要偏差 □严重偏差 质量管理部经理签名: 日期: 年 月 日 | |||
| 采取的纠正措施: 操作人员返回更衣室,待着装整齐后返回岗位继续工作。 采取的预防措施: 操作人员的自检是减少差错的一项重要措施,特别是对一些关键岗位的人员进行GMP系统知识的培训,引导操作人员自觉进行自检,同时健全相关的制度,贯彻始终。 质量管理部经理签字: 日期: 年 月 日 | |||
| 备注: | |||
文件编码:
| 偏差主题 | 人员着装不规范 | 偏差编号 | |
| 偏差类别 | ■次要偏差 □主要偏差 □严重偏差 | ||
| 偏差状况描述: 月 日在前处理车间洁净区粉碎室,QA发现一名粉碎操作人员在粉碎130114批次XXX产品时,头发裸露在帽子外侧,不符合人员着装要求。 | |||
| 风险评估结论: 严重性(S) | 可能性(P) | 可检测性(D) | RPN值 | 
| 2 | 2 | 1 | 4 | 
| 可接受程度:■可接受 □不可接受 | |||
| 发现偏差后采取的紧急纠正措施: 终止该操作人员的工作,令其返回更衣室。 | |||
| 偏差纠正措施: 操作人员返回更衣室,待着装整齐后返回岗位继续工作。 | |||
| 偏差预防措施: 操作人员的自检是减少差错的一项重要措施,特别是对一些关键岗位的人员进行GMP系统知识的培训,引导操作人员自觉进行自检,同时健全相关的制度,贯彻始终。 | |||
| 备注: | 
