一、 机务段区域 2
(一)机车点检作业 2
(二)机车作业 3
(三)吊车作业 3
(四)加油机作业 4
(五)救援作业 4
二、 铁路运行 4
(一)调度作业 4
(二)调车作业 5
(三)信号道口远程操作 7
(四)道岔清扫 7
(五)道口清扫 8
(六)解冻棚作业 8
三、 工务段区域 9
(一)巡道工点检作业 9
(二)养路工检修作业 9
(三)推土机作业 10
四、 电气检修 10
危险源辨识与风险评价信息一览表
辨识区域（部位、场所）：厂内火车运输
| 序号 | 辨识对象 | 辨识内容（危险因素） | 事故类型 | 典型控制措施 | 风险评价 | |||||
| M | E | S | R | 级别 | ||||||
| 一、机务段区域 | ||||||||||
| (一)机车点检作业 | ||||||||||
| 1 | 作业人员 | 在线路上坐卧休息、钻车底、跨越车辆、扒乘机车车辆，以车代步 | 车辆伤害 | 严禁在线路上坐卧、休息、钻车底、跨越车辆、扒乘机车、车辆 | 1 | 2 | 2 | 4 | 四 | |
| 2 | 作业环境 | 进入生产车间未走安全通道和确认天车作业情况 | 物体打击 | 在车间内行走，必须走安全通道，确认天车作业动态 | 1 | 3 | 2 | 6 | 四 | |
| 3 | 作业人员 | 厂内骑车、行走时不遵守交通规则 | 车辆伤害 | 厂内骑车、行走时，严禁超速、抢道等行为 | 1 | 6 | 2 | 12 | 四 | |
| 4 | 作业人员 | 进入煤气区域作业未携带煤气报警仪 | 人身伤害 | 进入煤气区域作业，需两人配合，携带煤气报警仪，方可作业 | 1 | 3 | 2 | 6 | 四 | |
| 5 | 作业人员 | 上下机车未执行停上停下 | 车辆伤害 | 上下机车时停上停下，抓牢、站稳 | 1 | 6 | 4 | 24 | 四 | |
| 6 | 作业设备 | 对带电、旋转和运动的部件进行点检 | 物体打击 | 点检时，必须停电、停机后进行 | 1 | 6 | 4 | 24 | 四 | |
| 7 | 作业人员 | 检车时未与调乘人员联系彻底 | 车辆伤害 | 检车时提前联系调乘人员，得到同意设置信号防护后，方可进行作业 | 1 | 6 | 2 | 12 | 四 | |
| 8 | 作业人员 | 车下检查防护设置距车列两端小于20米 | 车辆伤害 | 设置防护时，必须距车列两端20米以外 | 1 | 2 | 2 | 4 | 四 | |
| 9 | 作业人员 | 检车时身体接触鱼雷罐体 | 其他伤害 | 与罐体保持安全距离 | 1 | 6 | 2 | 12 | 四 | |
| 10 | 作业人员 | 横越列车时在距停放车辆5米内绕行 | 车辆伤害 | 横越列车时在距停放车辆5米外绕行 | 1 | 6 | 2 | 12 | 四 | |
| 11 | 作业人员 | 越过线路时，未执行“一停、二看、三通过”的规定 | 车辆伤害 | 越过线路时，严格执行“一停、二看、三通过”规定 | 1 | 6 | 2 | 12 | 四 | |
| 12 | 作业人员 | 高炉区、扒渣间点检车辆，煤气泄漏 | 中毒和窒息 | 两人作业，并携带煤气报警仪，做好防护 | 1 | 3 | 4 | 12 | 四 | |
| 13 | 作业人员 | 处理手闸故障上下车辆时未抓牢站稳 | 高空坠落 | 处理故障上下车辆时，要抓牢站稳 | 1 | 2 | 2 | 4 | 四 | |
| 14 | 机车、车辆 | 更换空气制动部件时未关闭阀门或排风不彻底 | 物体打击 | 作业时提前关闭阀门、彻底排风，并做好确认 | 1 | 2 | 2 | 4 | 四 | |
| 15 | 作业人员 | 没有对口交接机车制动和各部状况 | 车辆伤害 | 交时，对机车制动和各部状况进行对口交接 | 1 | 6 | 2 | 12 | 四 | |
| (二)机车作业 | ||||||||||
| 16 | 作业人员 | 动车未呼唤确认人员和进路 | 机械伤害、车辆伤害 | 动车前，呼唤确认人员和进路无误后，方可动车 | 1 | 6 | 2 | 12 | 四 | |
| 17 | 作业人员 | 挂车前未执行五、三、一挂车和一度停车制度 | 车辆伤害 | 挂车前严格执行五、三、一挂车和一度停车制度，加强确认 | 1 | 3 | 2 | 6 | 四 | |
| 18 | 机车 | 经过施工区域未一度停车确认 | 车辆伤害 | 接近施工区域前，一度停车，呼唤确认无误后，方可通过 | 1 | 3 | 4 | 12 | 四 | |
| 19 | 作业人员 | 未呼唤、确认进路 | 车辆伤害 | 严格执行进路“呼唤确认”制度 | 1 | 6 | 4 | 24 | 四 | |
| 20 | 机车 | 未确认转炉车间内天车作业情况 | 车辆伤害 | 进行转炉车间内时，提前确认天车作业情况 | 1 | 2 | 8 | 16 | 四 | |
| 21 | 机车 | 经过无人看守道口未执行呼唤确认和一度停车 | 车辆伤害 | 经过无人看守道口前一度停车、呼唤确认无误后，方可通过 | 1 | 6 | 2 | 12 | 四 | |
| 22 | 机车 | 高炉下作业未关好门窗 | 其他伤害 | 通过高炉下作业时，提前关好门窗 | 1 | 6 | 2 | 12 | 四 | |
| 23 | 机车 | 机车通过铁口下作业 | 人身伤害 | 禁止通过铁口下作业 | 1 | 6 | 4 | 24 | 四 | |
| 24 | 作业人员 | 雨雪、大雾、大风天气下了望困难时臆测行车 | 车辆伤害 | 雨雪、大雾、大风天气下严格掌握车速，禁止臆测行车 | 1 | 6 | 2 | 12 | 四 | |
| 25 | 作业人员 | 进入煤气区域或煤气放散时未正确使用煤气报警仪 | 中毒和窒息 | 进入煤气区域或煤气放散时，提前打开、并确认煤气报警仪使用状态正常 | 1 | 6 | 4 | 24 | 四 | |
| 26 | 作业人员 | 进入化工、油库、易燃区作业未严格执行防火作业规定。 | 火灾 | 进入化工、油库、易燃区作业时，严格执行防火作业规定 | 1 | 6 | 2 | 12 | 四 | |
| 27 | 机车 | 段内停留机吊车未全面采取三项制动措施 | 车辆伤害 | 段内停留机吊车作业时，执行手闸、小闸、铁鞋制动措施 | 1 | 6 | 2 | 12 | 四 | |
| 28 | 作业人员 | 机车车列通过远程控制道口前未呼唤确认 | 车辆伤害 | 呼唤确认远程控制道口封闭良好后通过 | 1 | 6 | 2 | 12 | 四 | |
| 29 | 机车 | 鱼雷罐口停留在煤气管道正下方 | 其他伤害 | 禁止停在管道下方 | 1 | 2 | 8 | 16 | 四 | |
| (三)吊车作业 | ||||||||||
| 30 | 作业人员 | 起重臂下有人 | 起重伤害 | 禁止起重臂下站人 | 1 | 2 | 8 | 16 | 四 | |
| 31 | 吊车 | 周围有电线等障碍物。 | 起重伤害 | 确认与电线等障碍物保持安全距离 | 1 | 2 | 2 | 4 | 四 | |
| 32 | 作业人员 | 用手调整钢丝绳、钢丝绳未挂牢 | 其他伤害 | 用工具调整，钢丝绳挂牢挂好 | 1 | 2 | 2 | 4 | 四 | |
| 33 | 吊车 | 禁火区吊装危险物品。 | 其他伤害 | 禁火区禁止吊装危险物品 | 1 | 2 | 2 | 4 | 四 | |
| 34 | 作业人员 | 指挥人员站位不当 | 其他伤害 | 指挥人员站在安全位置，指挥作业 | 1 | 2 | 2 | 4 | 四 | |
| 35 | 作业人员 | 吊物下有人行走和停留 | 起重伤害 | 禁止起重臂下站人 | 1 | 2 | 2 | 4 | 四 | |
| 36 | 作业人员 | 在机车上部作业，未站稳、抓牢 | 高空坠落 | 在机车上部作业，抓牢站稳 | 1 | 2 | 2 | 4 | 四 | |
| 37 | 吊车 | 拆卸带油的部件未提前放油 | 其他伤害 | 拆卸带油部件应提前进行放油 | 1 | 3 | 2 | 6 | 四 | |
| 38 | 吊车 | 启动吊车设备前不确认安全状况 | 其他伤害 | 启动吊车前，对设备进行点检确认 | 1 | 6 | 2 | 12 | 四 | |
| 39 | 安全管理 | 检修吊车未采取制动措施、试验吊车未执行呼唤应答 | 车辆伤害 | 检修吊车前，必须对吊车采用铁鞋或手闸后方可检修。检修完后试验吊车必须呼唤应答 | 1 | 6 | 2 | 12 | 四 | |
| (四)加油机作业 | ||||||||||
| 40 | 作业人员 | 未穿防静电服 | 火灾 | 按标准穿戴防静电服 | 1 | 6 | 2 | 12 | 四 | |
| 41 | 消防器材 | 加油机消防器材配置不全 | 火灾 | 配置齐全，并加强点检，确保安全有效 | 1 | 6 | 2 | 12 | 四 | |
| 42 | 作业人员 | 加油机、油房、油库周围有明火和有人吸烟 | 火灾、爆炸 | 禁止携带火种人员进入该区域，并做好防火措施， | 1 | 6 | 2 | 12 | 四 | |
| (五)救援作业 | ||||||||||
| 43 | 起升设备 | 地基不实造成顶升过程中顶镐倾斜 | 其他伤害 | 顶升前检查确认地基坚实、平稳 | 1 | 1 | 4 | 4 | 四 | |
| 44 | 起升设备 | 起升小车平移出现偏移 | 其他伤害 | 确认小车正常状态 | 1 | 1 | 4 | 4 | 四 | |
| 二、铁路运行 | ||||||||||
| (一)调度作业 | ||||||||||
| 45 | 作业人员 | 盲目编制作业计划 | 车辆伤害 | 根据作业现场现分布、装卸车作业进度及货区货位情况编制作业计划 | 1 | 6 | 2 | 12 | 四 | |
| 46 | 作业人员 | 进入站场、线路前未进行安全确认盲目通过 | 车辆伤害 | 1.进入现场时，确认横越线路有无作业车辆后方可通过。2.如果横越线路有停放车辆，需距离5米外通过。3.严禁抢越运行的机车车列 | 1 | 3 | 2 | 6 | 四 | |
| 47 | 作业人员 | 在铁路限界范围内坐卧休息 | 车辆伤害 | 严禁在铁路限界内坐卧休息 | 1 | 3 | 2 | 6 | 四 | |
| 48 | 作业人员 | 现场检查车辆钻车底，顺线路道心、枕木头等行走未安全确认 | 车辆伤害 | 1.严禁钻车底。2.顺线路道心、枕木头等行走，横越线路未“一停、二看、三通过” | 1 | 6 | 2 | 12 | 四 | |
| 49 | 作业人员 | 进入现场时，以车代步或在车辆运行中上、下车 | 车辆伤害 | 严禁以车代步或车辆运行中上下车 | 1 | 6 | 2 | 12 | 四 | |
| 50 | 作业人员 | 进入货区货位站位不当 | 车辆伤害 | 站在安全位置 | 1 | 6 | 2 | 12 | 四 | |
| 51 | 作业环境 | 焦炉、高炉区域的岗位煤气超标 | 中毒和窒息 | 1．进入焦炉、高炉区域必须携带一氧化碳报警仪。2.煤气浓度超标时，按照岗位应急处置措施进行措置。 | 5 | 0.5 | 4 | 10 | 四 | |
| (二)调车作业 | ||||||||||
| 52 | 作业人员 | 接受计划未复诵、核对 | 其它伤害 | 接受计划必须复诵核对 | 1 | 6 | 2 | 12 | 四 | |
| 53 | 作业人员 | 调车员私自变更计划 | 其它伤害 | 严禁私自变更计划 | 1 | 3 | 2 | 6 | 四 | |
| 54 | 作业人员 | 作业前未检查手持机性能致使信号中断 | 其它伤害 | 作业前认真检查手持机性能 | 1 | 6 | 2 | 12 | 四 | |
| 55 | 作业环境 | 不熟悉现场作业环境、地面有障碍物 | 其它伤害 | 熟悉现场环境，地面障碍物及时清理。 | 1 | 3 | 2 | 6 | 四 | |
| 56 | 作业人员 | 未检查车辆直接挂取车辆 | 车辆伤害 | 先检查车辆后连挂 | 1 | 6 | 2 | 12 | 四 | |
| 57 | 作业人员 | 取送铁水罐时站立位置不当 | 车辆伤害 | 站在安全位置 | 1 | 6 | 2 | 12 | 四 | |
| 58 | 作业人员 | 车辆运行中进入线路内提钩、摘接风管或探身于两钩头之间调整钩位、处理钩销 | 车辆伤害 | 车辆运行中严禁进入线路内作业 | 1 | 6 | 3 | 18 | 四 | |
| 59 | 作业人员 | 摘接风管方法不当 | 机械伤害 | 按规定程序摘接风管 | 1 | 3 | 2 | 6 | 四 | |
| 60 | 作业人员 | 未按规定正确、及时撤除止轮器 | 车辆伤害 | 1、不撤除止轮器严禁指挥车辆运行。2、严禁将手放于铁鞋踏面上方或铁鞋下方 | 1 | 6 | 2 | 12 | 四 | |
| 61 | 作业人员 | 车辆运行中上、下车 | 车辆伤害 | 车辆运行中禁止上、下车 | 1 | 6 | 4 | 24 | 四 | |
| 62 | 调车车辆 | 调车安全防护装置缺失或失效 | 其它伤害 | 调车脚蹬、车梯、扶手及机车脚踏板完好有效并加强点检维护 | 1 | 1 | 3 | 3 | 四 | |
| 63 | 作业人员 | 反面上下车 | 车辆伤害 | 严禁反面上下车 | 1 | 6 | 2 | 12 | 四 | |
| 作业环境 | 地面不平坦、有积雪及障碍物时上下车 | 车辆伤害 | 严禁在地面不平、有障碍物的地点上下车 | 1 | 6 | 1 | 6 | 四 | ||
| 65 | 作业人员 | 道岔、辙岔处上下车 | 车辆伤害 | 道岔、辙叉处严禁上下车 | 1 | 6 | 1 | 6 | 四 | |
| 66 | 作业人员 | 在卸有货物的地段下车 | 车辆伤害 | 严禁在卸有货物地点下车 | 1 | 6 | 1 | 6 | 四 | |
| 67 | 作业人员 | 在运行的车辆上跨越 | 车辆伤害 | 严禁在运行的车辆上跨越 | 1 | 1 | 2 | 2 | 四 | |
| 68 | 作业人员 | 推进运行前，未进行试拉或伸钩 | 车辆伤害 | 推进运行前采取试拉、伸钩制度 | 1 | 3 | 2 | 6 | 四 | |
| 69 | 作业人员 | 未严格执行信号确认制度 | 车辆伤害 | 执行信号确认制度 | 1 | 6 | 2 | 12 | 四 | |
| 70 | 作业人员 | 跨车帮时未抓紧站稳，偏坐一侧或双手撒开显示信号 | 车辆伤害 | 抓牢站稳 | 1 | 6 | 3 | 18 | 四 | |
| 71 | 作业人员 | 指挥车列通过道口未执行道口确认制度 | 车辆伤害 | 执行道口确认制度 | 1 | 6 | 2 | 12 | 四 | |
| 72 | 作业人员 | 指挥车列通过斜桥、热力道口未执行停车确认制度 | 车辆伤害 | 停车确认无误后通过 | 1 | 6 | 2 | 12 | 四 | |
| 73 | 作业人员 | 指挥鱼雷罐车通过高炉下道口，未执行一度停车徒步引导制度 | 车辆伤害 | 徒步引导车列通过道口 | 1 | 6 | 2 | 12 | 四 | |
| 74 | 作业人员 | 徒步引导车列通过高炉道口未采取有效措施拦截通过道口汽车 | 车辆伤害 | 采取有效口笛、手信号等方式拦截通过道口汽车 | 1 | 6 | 2 | 12 | 四 | |
| 75 | 作业人员 | 进入车间未执行一度停车制度 | 车辆伤害 | 执行一度停车检查确认制度 | 1 | 6 | 1 | 6 | 四 | |
| 76 | 作业人员 | 在铁口下方通过 | 其它伤害 | 严禁在铁口下方通过 | 1 | 6 | 2 | 12 | 四 | |
| 77 | 作业人员 | 进入倒罐坑指挥机车车列作业 | 车辆伤害 | 严禁进入倒罐坑指挥机车车列 | 1 | 6 | 2 | 12 | 四 | |
| 78 | 作业人员 | 作业中靠近倒罐坑、铸铁槽、扒渣口、受铁口、修罐口坠落 | 其它伤害 | 远离倒罐坑、铸铁槽、扒渣口 、修罐口 | 5 | 3 | 2 | 30 | 四 | |
| 79 | 作业人员 | 鱼雷罐车在曲线、道岔、管线下停留 | 其它伤害 | 严禁在曲线、道岔、管线下方停放鱼雷罐车 | 6 | 2 | 12 | 五 | 四 | |
| 80 | 作业人员 | 机车车辆停留在警冲标外方 | 车辆伤害 | 严禁将车辆停放在警冲标外方 | 3 | 2 | 6 | 五 | 四 | |
| 81 | 作业人员 | 防溜铁鞋、止轮器使用不规范 | 车辆伤害 | 路局车手闸制动；冶金车辆铁鞋、木鞋止轮 | 3 | 2 | 6 | 五 | 四 | |
| 82 | 作业人员 | 放好铁鞋后站在铁鞋前方，车辆未停稳前用手撤铁鞋或用脚踢铁鞋 | 机械伤害 | 放好铁鞋严禁站在铁鞋前方，车辆未挺稳严禁撤铁鞋或用脚踢铁鞋 | 6 | 1 | 6 | 五 | 四 | |
| 83 | 作业人员 | 横越线路时，不注意机车作业动态盲目通过 | 车辆伤害 | 确认机车车列的作业动态 | 1 | 6 | 2 | 12 | 四 | |
| 84 | 作业人员 | 在道心、钢轨、枕木头上行走 | 车辆伤害 | 严禁在道心、钢轨、枕木头上行走 | 1 | 3 | 2 | 6 | 四 | |
| 85 | 作业人员 | 横越停留的车列时，未确认该车列有无移动的可能，下车时未注意邻线机车车列动态或钻车底 | 车辆伤害 | 注意确认车列动态，严禁钻车底 | 1 | 3 | 3 | 9 | 四 | |
| 86 | 作业人员 | 在铁路限界范围内坐卧休息 | 车辆伤害 | 严禁在铁路限界内坐卧休息 | 1 | 3 | 2 | 6 | 四 | |
| 87 | 作业人员 | 反位取送车未执行特殊区域规定 | 车辆伤害 | 反位取送车辆时，联系彻底、确认到位、站立位置得当 | 5 | 6 | 1 | 30 | 四 | |
| 88 | 作业人员 作业设备 | 鱼雷罐车在重力除尘器下方停留，烘烤除尘器 | 其它伤害 | 鱼雷罐车严禁在重力除尘器下方停留 | 1 | 6 | 10 | 60 | 三 | |
| 作业人员 | 进入煤气区域未佩带煤气报警仪 | 中毒和窒息 | 进入煤气区域必须佩带煤气报警仪 | 1 | 6 | 2 | 12 | 四 | ||
| (三)信号道口远程操作 | ||||||||||
| 90 | 作业人员 | 车列由集中区域进入非集中区域，未得到扳道员的同意，将车列放入非集中区域 | 车辆伤害 | 车列由集中区域进入非集中区域，在未得到扳道员允许，严禁将车列放入下一区域 | 1 | 6 | 2 | 12 | 四 | |
| 91 | 作业人员 | 信号长对信号员的进路排列不监督 | 车辆伤害 | 信号长对信号员的进路排列情况进行监督 | 1 | 6 | 2 | 12 | 四 | |
| 92 | 作业人员 | 与调乘人员未严格执行呼唤应答制度 | 车辆伤害 | 严格执行呼唤应答制度 | 1 | 6 | 2 | 12 | 四 | |
| 93 | 作业人员 | 在同一咽喉区同时排列两个及以上进路 | 车辆伤害 | 在同一咽喉区域严禁排列两个及以上进路 | 1 | 6 | 2 | 12 | 四 | |
| 94 | 作业人员 | 调车进路开放后擅自取消调车进路 | 车辆伤害 | 未得到调乘人员停止作业的信息严禁擅自取消进路 | 1 | 6 | 4 | 24 | 四 | |
| 95 | 作业人员 | 清扫道岔时，未通知清扫员操作道岔 | 其它伤害 | 未通知清扫员时严禁操作道岔 | 1 | 3 | 2 | 6 | 四 | |
| 96 | 作业人员 | 单人同时操作微机联锁信号和道口设备 | 车辆伤害 | 严禁单人操作两套设备 | 1 | 6 | 1 | 6 | 四 | |
| 97 | 作业人员 | 未确认来往行人车辆封闭道口 | 车辆伤害 | 确认无误后封闭道口 | 1 | 6 | 1 | 6 | 四 | |
| 98 | 作业人员 | 监控画面失效无法全面确认道口状况封闭道口 | 车辆伤害 | 监控画面失效无法确认道口状况，严禁封闭道口 | 1 | 6 | 1 | 6 | 四 | |
| 99 | 作业人员 | 机车车列未完全通过道口开启栏木 | 车辆伤害 | 车列完全通过道口后开启道口 | 1 | 6 | 2 | 12 | 四 | |
| 100 | 作业人员 | 道口栏木故障未通知调乘人员 | 车辆伤害 | 道口故障时通知及时调乘人员 | 1 | 6 | 2 | 12 | 四 | |
| 101 | 作业人员 | 大雾天气无法确认道口状况封闭道口 | 车辆伤害 | 无法确认道口状况严禁封闭道口 | 1 | 6 | 1 | 6 | 四 | |
| 102 | 作业人员 | 道口照明灯故障或照明不足时封闭道口 | 车辆伤害 | 无法确认道口状况严禁封闭道口 | 1 | 6 | 1 | 6 | 四 | |
| (四)道岔清扫 | ||||||||||
| 103 | 作业人员 | 横越线路、沿道心、枕木头行走，在两线之间行走时，不注意来往的车列 | 车辆伤害 | 1、横越铁路线路执行一停、二看、三通过、加强确认 | 1 | 6 | 2 | 12 | 四 | |
| 104 | 作业人员 | 在铁路限界范围内坐卧休息 | 车辆伤害 | 严禁在铁路限界内坐卧休息 | 1 | 3 | 2 | 6 | 四 | |
| 105 | 作业人员 | 清扫道岔，不注意机车、车辆作业动态 | 车辆伤害 | 严禁在机车、车列作业中清扫道岔 | 1 | 6 | 2 | 12 | 四 | |
| 106 | 作业人员 | 在雨、雪等恶劣天气作业时，护品影响视觉、听觉 | 车辆伤害 | 雨、雪等恶劣天气作业，随时整理护品穿戴，不能影响视觉、听觉 | 1 | 3 | 2 | 6 | 四 | |
| 107 | 作业人员 | 未经信号员允许清扫道岔 | 其它伤害 | 清扫道岔时，及时联系信号员，得到同意后，方可作业 | 1 | 6 | 2 | 12 | 四 | |
| 108 | 作业人员 | 清扫道岔时，手或脚伸入尖轨与基本轨之间 | 其它伤害 | 严禁将手或脚伸入尖轨和基本轨之间 | 1 | 6 | 2 | 12 | 四 | |
| 109 | 作业人员 | 作业时，脚踏钢轨轨面、道岔连接杆、尖轨等活动部位 | 其它伤害 | 严禁脚踏钢轨轨面、道岔拉杆、尖轨等活动部位 | 1 | 6 | 1 | 6 | 四 | |
| (五)道口清扫 | ||||||||||
| 110 | 作业人员 | 清扫道口未注意过往行人车辆及机车作业动态 | 车辆伤害 | 作业中注意确认来往机车车列 | 1 | 6 | 1 | 6 | 四 | |
| 111 | 作业人员 | 调车作业中清扫道口 | 车辆伤害 | 调车作业中严禁清扫道口 | 1 | 6 | 1 | 6 | 四 | |
| 112 | 作业人员 | 在铁路限界范围内休息 | 车辆伤害 | 严禁在铁路限界内坐卧休息 | 1 | 3 | 2 | 6 | 四 | |
| 113 | 作业人员 | 雨雪天气未及时对道口进行清理 | 车辆伤害 | 雨雪天气时，对道口轮缘槽进行清扫 | 1 | 3 | 2 | 6 | 四 | |
| 114 | 作业人员 | 铁水罐车、货物装载不良的车辆通过时，未站在安全位置 | 车辆伤害 | 站在安全位置 | 1 | 6 | 2 | 12 | 四 | |
| (六)解冻棚作业 | ||||||||||
| 115 | 安全管理 | 解冻棚对位时，车数超过最多容车数 | 车辆伤害 | 按规定数量对位 | 1 | 6 | 2 | 12 | 四 | |
| 116 | 解冻棚蒸汽管道 | 对位时解冻棚内蒸汽未关闭 | 其它伤害 | 对位前作业人员确认解冻工将棚内蒸汽关闭后，方可作业 | 1 | 6 | 2 | 12 | 四 | |
| 117 | 作业人员 | 解冻棚前不执行“一度停车” | 车辆伤害 | 机车顶送车列进入解冻棚前“一度停车”， | 1 | 6 | 2 | 12 | 四 | |
| 118 | 作业人员 | 解冻棚作业未检查确认进行作业 | 其它伤害 | 对位前，外货员提前检查并和解冻工签字确认 | 1 | 6 | 2 | 12 | 四 | |
| 119 | 作业人员 | 对位前没有安装紧急制动设备 | 车辆伤害 | 调车员下车安装紧急制动放风阀、声光报警， | 1 | 6 | 2 | 12 | 四 | |
| 120 | 作业人员 | 对位时未执行“三方确认”制度 | 车辆伤害 | 调车员与地面调车员、乘务员三方核对手持机信号， | 1 | 6 | 2 | 12 | 四 | |
| 121 | 作业设备 | 机车和调车人员进入解冻棚内 | 车辆伤害 | 机车和调车人员严禁进入解冻棚内 | 1 | 6 | 2 | 12 | 四 | |
| 122 | 作业人员 | 对位时车速控制不当 | 车辆伤害 | 对位时，严格执行3公里/小时以下对位作业 | 1 | 6 | 2 | 12 | 四 | |
| 123 | 作业人员 | 车辆止轮措施不当 | 车辆伤害 | 对位完毕后停车，车列前端第一位手闸或铁鞋制动 | 1 | 6 | 2 | 12 | 四 | |
| 三、工务段区域 | ||||||||||
| (一)巡道工点检作业 | ||||||||||
| 124 | 作业人员 | 未确认车辆动态抢越线路造成挤伤撞伤 | 车辆伤害 | 确认车辆动态，严禁与车辆抢越线路 | 1 | 6 | 1 | 6 | 四 | |
| 125 | 作业人员 | 检修时，人员配合不当，造成人身伤害 | 物体打击 | 检修时，设专人防护，作业人员相互配合。 | 1 | 6 | 1 | 6 | 四 | |
| 126 | 作业人员 | 点检炉下及车间内线路未确认环境 | 车辆伤害 | 取得站调同意并确认安全后，方可检查铁口下铁路。 | 1 | 6 | 1 | 6 | 四 | |
| 127 | 作业设备 | 炉下、管道煤气设施区附近线路巡检，发生煤气泄露 | 中毒和窒息 | 煤气区域巡检时，必须两人以上，并携带煤气报警仪，发现报警及时撤离 | 1 | 1 | 8 | 8 | 四 | |
| 128 | 作业人员 | 未确认进入解冻棚线路巡检 | 车辆伤害其他伤害 | 应将蒸汽关闭，并签字确认，站场负责人签字确认无车进入，棚口设专人防护，有足够照明情况下方可进入巡检维修。 | 1 | 6 | 1 | 12 | 四 | |
| 129 | 作业环境 | 未设防护高温、雷雨天气巡检 | 其他伤害 | 禁止无防护措施高温天气、雷雨天气室外检修. | 1 | 6 | 2 | 12 | 四 | |
| 130 | 安全管理 | 线路周边相关方施工作业侵入限界 | 车辆伤害 | 检查执行安全措施落实情况，告知安全事项，避免侵限作业 | 1 | 2 | 4 | 8 | 四 | |
| (二)养路工检修作业 | ||||||||||
| 131 | 作业设备 | 检修作业前未检查确认工具性能 | 物体打击 | 作业前认真检查机械工具性能，确保安全、良好使用。 | 1 | 6 | 1 | 6 | 四 | |
| 132 | 电焊机 | 焊机二次线未接地 | 触电 | 必须将接地螺栓可靠接地。 | 1 | 3 | 4 | 12 | 四 | |
| 133 | 作业环境 | 进入生产车间、铁口下、突发故障区域检修铁路，未认真辨识现场环境，造成作业人员伤害 | 其他伤害 | 进入生产车间、铁口下、突发故障区域检修铁路前，认真辨识现场环境 | 1 | 6 | 1 | 6 | 四 | |
| 134 | 作业人员 | 操作人员未及时执行防护指令 | 车辆伤害 | 防护人员发出来车信号，作业人员及时下道，站轨外3米 | 1 | 6 | 2 | 12 | 四 | |
| 135 | 作业人员 | 起道作业时，起道机放置位置不牢固 | 物体打击 | 起道作业前，起道机选择地基牢固位置放置，确认无误后方起道作业 | 1 | 6 | 1 | 6 | 四 | |
| 136 | 作业人员 | 捣固作业时，人员间隔距离不够，造成工具砸伤 | 物体打击 | 多人捣固作业，人员间隔必须大于三米 | 1 | 6 | 2 | 12 | 四 | |
| 137 | 作业人员 | 起道钉作业，后手放置位置不当 | 物体打击 | 起道钉时，用起钉器后手防垫伤， | 1 | 6 | 1 | 6 | 四 | |
| 138 | 作业人员 | 未检查氧气、乙炔表、割具安全性能 | 其他伤害 | 检查确认所用工具设备良好后使用。 | 1 | 3 | 2 | 6 | 四 | |
| 139 | 作业人员 | 搬运氧气、乙炔瓶时混装混放 | 其他伤害 | 外出作业时氧气、乙炔两瓶严禁同车运输 | 1 | 3 | 4 | 12 | 四 | |
| 140 | 作业人员 | 切割钢轨时，切割前方有人走动 | 物体打击 | 切割钢轨时，工作半径5米及切割前后方向10米范围内不得有人站立或走 | 1 | 3 | 4 | 12 | 四 | |
| (三)推土机作业 | ||||||||||
| 141 | 作业人员 | 车辆检修时，制动措施不当，发生溜车 | 车辆伤害 | 车辆检修时，停在平整地带，严禁坡道上停车检修，严禁不停机检修 | 1 | 3 | 4 | 12 | 四 | |
| 142 | 作业人员 | 检修液压机件时未卸荷载 | 物体打击 | 检修液压机件前，应先卸荷载，再进行检修 | 1 | 6 | 2 | 12 | 四 | |
| 143 | 作业人员 | 使用压力工具操作不当 | 物体打击 | 使用压力工具前认真检查，确认性能良好后，方可使用。 | 1 | 6 | 2 | 12 | 四 | |
| 144 | 作业人员 | 开车前未检查确认各部安全性能 | 其他伤害 | 作业前应试车检查，并实验各抱闸、限位安全可靠 | 1 | 6 | 2 | 12 | 四 | |
| 145 | 作业人员 | 天车动车前中未鸣铃警告 | 车辆伤害 | 天车动车或吊物运行前要鸣铃，确认 | 1 | 6 | 2 | 12 | 四 | |
| 146 | 作业人员 | 动车前未检查操纵机构、信号设施 | 其他伤害 | 开车前检查各装置，确认无误后鸣笛起步。 | 1 | 6 | 4 | 24 | 四 | |
| 147 | 作业人员 | 起步倒到车前未鸣笛，行驶速度超过20km进出厂房、库房速度超过5km | 车辆伤害 | 1、开车前检查各装置，确认无误后鸣笛起步。 2、装载机主干线时速不得超过20公里。出入厂房、库房等时速不得超过5公里。 | 1 | 6 | 2 | 12 | 四 | |
| 148 | 作业人员 | 上线路作业未专人防护 | 人身伤害 | 铁路上线或沿线作业，必须有专人防护。 | 1 | 3 | 4 | 12 | 四 | |
| 149 | 作业人员 | 停车时料斗未落地 | 滑行伤人 | 装载机停放车辆，将料斗落地。 | 1 | 6 | 2 | 12 | 四 | |
| 150 | 作业人员 | 在铁路沿线、高压线下停车 | 车辆伤害、触电 | 装载机停放车辆，将料斗落地，严禁靠近铁路和高压线下停车。 | 1 | 6 | 2 | 12 | 四 | |
| 151 | 作业人员 | 与其他车辆安全距离不够 | 车辆伤害 | 挖掘机作业时，作业范围内严禁站人，严禁从载物车的头部经过，与其它设备保持安全距离。 | 1 | 6 | 2 | 12 | 四 | |
| 152 | 作业人员 | 作业时挖断电线电缆 | 触电 | 推土机作业时应确认现场环境注意避开电线、电缆，以防触电。 | 1 | 6 | 2 | 12 | 四 | |
| 四、电气检修 | ||||||||||
| 153 | 安全管理 | 未按规定要点、未联系进行作业 | 其它伤害 | 检修电气设备时，严格执行要、消点制度，与相关方人员联系好后方可进行作业，互联互保人必须监督 | 1 | 6 | 2 | 12 | 四 | |
| 154 | 作业人员 | 检修时未停电、验电、标牌不明 | 触电 | 检修电气设备时，严格执行停电挂牌检修制，验证无电后方可进行作业，停电牌挂于明显位置，设专人监护 | 1 | 6 | 1 | 6 | 四 | |
| 155 | 作业人员 | 沿铁路线行走未确认车列运行情况 | 车辆伤害 | 沿线作业时，必须走安全线路，严禁钻车、抢越，互联互保人监督到位 | 1 | 6 | 4 | 24 | 四 | |
| 156 | 作业人员 | 现场监护人员接听手机 | 车辆伤害 | 现场监护人员要精力集中，监护作业中严禁接打手机 | 1 | 6 | 2 | 12 | 四 | |
| 157 | 作业人员 | 更换轨道电路连接线使用手锤操作不当 | 其它伤害 | 站在安全位置，正确使用手锤，注意用力方向及周边环境 | 1 | 6 | 2 | 12 | 四 | |
| 158 | 作业人员 | 高空作业未系安全带，无人扶梯 | 高空坠落 | 登高作业时系好安全带，设专人扶梯，梯角坡度在70至75度之间 | 1 | 6 | 4 | 24 | 四 | |
| 159 | 作业人员 | 使用砂轮机未戴防护镜 | 机械伤害 | 使用砂轮机作业必须带防护镜，互联互保人现在监督 | 1 | 6 | 1 | 6 | 四 | |
| 160 | 管理缺陷 | 对外来人员无安全告知 | 其它伤害 | 必须告知外来人员注意事项 | 1 | 6 | 1 | 6 | 四 | |
| 161 | 作业人员 | 高炉区作业时未携带煤气报警仪 | 中毒和窒息 | 高炉区作业时携带煤气报警仪 | 1 | 3 | 8 | 24 | 四 | |
| 162 | 作业人员 | 道岔检修时脚踏位置不当 | 其他伤害 | 道岔检修时，禁止将脚放于尖轨与基本轨之间 | 1 | 6 | 2 | 12 | 四 | |
| 163 | 作业人员 | 检修电气设备未停电挂牌，未按顺序停电、验电操作 | 触电 | 检修电气设备时，严格执行停电挂牌检修制，设专人监护，验证无电后方可工作，并指定专人监护 | 1 | 6 | 1 | 6 | 四 | |
| 1 | 作业人员 | 操作高压开关未戴好高压绝缘手套 | 触电 | 操作高压设备时，必须按规定戴好高压绝缘手套 | 1 | 6 | 2 | 12 | 四 | |
| 165 | 作业人员 | 检查高压变压器油位时，距离太近 | 触电 | 检查高压变压器时，人员要保持足够安全距离 | 1 | 6 | 2 | 12 | 四 | |
| 166 | 作业人员 | 作业时未设监护人或监护人未认真履行职责 | 触电 | 电气设备作业时，必须确认现场工作环境，并指定专人进行监护 | 1 | 6 | 1 | 6 | 四 | |
| 167 | 作业人员 | 作业完毕后 未现场确认，上下工序未联系即送电 | 触电、火灾 | 作业完毕后必须现场确认，上下工序联系好后，方可送电 | 1 | 6 | 2 | 12 | 四 | |
| 168 | 作业人员 | 未执行停电验电制度 | 触电 | 执行停送电验电挂牌制 | 1 | 6 | 4 | 24 | 四 | |
| 169 | 作业环境 | 煤气区域检修作业时发生煤气泄漏 | 中毒和窒息 | 煤气区域作业，必须携带煤气报警仪，发生报警时立即撤离现场。 | 1 | 2 | 4 | 8 | 四 | |
| 170 | 作业人员 | 查找故障时身体探入道口设备内被挤伤 | 其它伤害 | 查找故障时，不得将身体探入道口设备内以免挤伤 | 1 | 6 | 2 | 12 | 四 | |
| 171 | 作业人员 | 未确认焊机一、二次接线绝缘、接地潮湿环境焊接 | 触电 | 1、作业时必须检查确认焊机一、二次接线绝缘 2、潮湿环境不得焊接作业 | 1 | 3 | 4 | 12 | 四 | |
| 172 | 作业人员 | 道口杆检修时未提前联系操作人员，检修作业时被砸伤 | 其他伤害 | 检修作业时，必须提前联系道口值班操作人员，经同意后方可检修作业。 | 1 | 6 | 1 | 6 | 四 | |
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