供水设备及控制系统招标技术文件

一、设备数量及型号

2、泵体材质除备注外，没注明的采用普通材质

3、名牌：上海凯泉、上海东方、南方泵业、

二、水泵技术规格和要求

2．1 技术规格（见上表）

2．2基本技术要求与供货范围：

1）、含酸循环水无密封自控自吸泵基本要求：

a.接触流体部分材质具备防稀硫酸腐蚀。

b.整机防护等级不低于IP54，绝缘等级不低于F级。

c.具有漏电、漏水、过热等自动保护功能。

d. 采用无泄漏密封装置，由动力密封和辅助密封组成,能够满足频繁启停需要，保证不会泄漏 

e. 自吸性能稳定可靠，采用“电动空气控制阀”，保证允许吸程高度

2）、以上水泵泵壳必须进行压力试验，其耐压应符合有关标准规定。

3）、轴、叶轮必须进行静、动平衡试验，其平衡精度应符合有关标准规定。

4）、整机制造、装配完毕必须进行试验台试验，包括运转、性能、气蚀、振动、噪音等试验，并应符合有关标准规定。

5）、接地电阻要求：≤4 。

6）、每台泵都需经整机测试。测试合格后，应除净泵内积水，其的内表面应重新作防锈处理。泵的外表面应仔细清除铁锈和油污，涂上底漆和面漆。涂漆时不允许有不均匀、裂纹、脱皮、气泡、淤积等缺陷，露在外部的加工表面应进行防锈处理。

3、生活水泵、恒压变频供水设备主要零部件、材料及基本要求

a)变频供水设备

b)变频供水设备（以下简称整机）包括气压罐、水泵（含电机）、控制柜（含变频器、可编程控制器及其他元器件）、压力传感器、支座等部分组成。整机应高效节能、运行安全可靠、管理方便、供水压力稳定、流量连续可调。整机性能参数符合设计要求。整机配套使用的部件、材料均应选用国家标准（行业标准）的产品。

c)水泵采用多级立式泵（DL型），电机应为低速电机。

d)除易损件可在正常使用寿命期间更换外，整机使用寿命不低于12年。投标人应提供整机的使用寿命、平均无故障时间、平均故障恢复时间、主要零部件和易损件的使用寿命的说明。

e)整机内部和构件表面应作防锈和防腐处理，处理方法和要求应符合国家及行业相关标准规定。

f)整机表面应无明显的划伤、锈斑和压痕，表面整洁、美观光滑、喷涂层均匀，色调一致，无流痕、气泡和剥落。

g)水泵的运转应平稳、自如、无卡阻现象。

h)水泵的震动值、噪声级以及安全性能的要求应符合国家及行业相关标准规定。

i)电机选用国内名优产品，应能适应变频器的变频控制要求，且电机转子内应有热敏电阻传感器。电机防护等级IP54，绝缘等级F级。

j)轴承选用进口精密轴承，泵轴选用1Cr18Ni9Ti或45#钢，叶轮选用ZCuSn10P1或铸钢。在容许工作条件范围运转时，滚动轴承的基本额定寿命不小于30000小时。

k)密封采用机械密封。机械密封的基本额定寿命不小于10000小时，制造材料动静环为碳化钨，结构件为1Cr18Ni9Ti。

l)控制柜应端正，不应有明显的歪斜翘曲现象。

m)控制柜中所用的导线的颜色应符合GB/T2681的规定，指示灯和按钮的颜色应符合GB/T2682的规定。

n)控制柜应保证水泵可根据水泵工作次数、工作时间依次自动轮换运行，先启先停。当水泵出现过热、过载、过流、短路、缺相、过压等情况时，控制柜应有保护措施。

o)控制柜应能防尘、防潮，防护等级为IP54。控制柜材质为冷轧钢板，钢板表面除锈处理后采用静电喷涂。

p)控制柜应有电源指示灯及开关、每台水泵工况（启、停、故障）指示灯及开关、水位指示灯、手/自动状态指示灯及切换开关，且有功能标志。

q)配水位控制器，无水停泵；配电接点压力传感器及A/D转换等附属装置。

r)变频控制柜变频器和可编程控制器采用德国西门子、日本三菱、ABB等同类国际品牌产品，同时配以进口低压电器。

s)主要开关、交流接触器、热继电器选用ABB或施奈德产品，其他可选用德力西、正泰等国产优质产品。

t)提供控制柜控制原理图、端子排图。

u)气压罐应为气囊式，隔膜的材质应卫生、无毒，能用于生活饮用水系统。

v)应提供气压罐的压力容器制造许可证。

w)气压罐内外壁应作防腐处理。

x)气压罐罐体材料为A3钢板焊接结构，应有足够的强度和刚度。

y)气压罐的制作及进出口法兰应符合GB150-1998、GB/T17481-1998和GB/T9113等国家及行业相关标准规定。

zz)气压罐的顶部应有显示罐内气压压力的显示仪表。

aa)水泵支座采用碳钢，并做好防锈、防腐处理。

bb)水泵电机和控制柜应有可靠的接地装置，并有警告标志、线号标记。

cc)提供整机安装尺寸，并负责指导安装,负责调试。

dd)水泵应有旋转方向标志,铭牌应平整光洁，文字、符号、线条应清晰，具体内容及要求应符合GB/T13306等规定。

4、排污泵设备技术参数

1、水泵采用国内知名品牌的合资产品，产品应符合国家标准和有关规定。 

2、电机的使用年限，在现场的工作条件下不少于15年，正常运行工况下应保证电机的大修周期不少于2年。

3、采用自耦式潜污泵。泵与耦合装置之间为金属对金属连接。

4、叶轮、泵壳材质为铸铁250以上，泵轴(含轴套)材质为不锈钢2Cr13或相当的抗腐蚀性材料。

5、叶轮必须采用半开式防堵塞叶轮，具有自动搅匀功能，自动清理污水池底沉淀物。。

6、轴承采用进口SKF、NSK等知名品牌的产品。

7、机械密封为双重机械密封，有效防止水的渗漏，密封材质为耐腐蚀烧结碳化钨或碳化硅。应有有效的措施防止磨损颗粒从密封室中排出，从而有效地保护外密封件。

8、O型环采用腈橡胶，保证水泵最大20m的浸没深度。

9、电机内置热过载或小型热保护器，为电机提供可靠有效的保护。

10、电机采用高效铜绕组电机，符合国家标准，绝缘等级应为 F 级，防护等 级应为 IP68。电机绕组真空滴浸处理和环氧树脂密封。

11、电缆入口需经过特殊处理，以保证完全防止进水。水泵出厂应配备至 少 5 米长度的电缆。

12、电机的连线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级，能承受周围环境的 影响。

13、控制柜要求：

(1)柜体用1.2mm厚以上板制作。柜体外形尺寸、色泽需保持一致。

(2)空气开关、交流接触器、热继电器等主要电气元件采用国内知名品牌产 品（人民电气/施耐德或同等档次）。

(3)根据设计要求配置液位控制系统，高水位发出报警信号。

(4)实现水泵自动交替运行,保证各水泵运行时间相同。

(5)具有手动操作功能,允许对单个水泵进行调试。

(6)应实现完全无人值守，自动运行。

5、直联卧式离心清水泵

  1、泵的密封形式为机械密封

2、泵所用电机为标准电机，直联泵用锥夹式泵轴加载在电机轴上。该泵轴不但联轴精度高（叶轮处轴颈跳动值为小于0.04mm），同时，泵轴与电机轴连接采用间隙配合装、拆状态

3、离心清水泵应能满足各种运行工况下热水系统或冷水系统水量的输送。

4、离心清水泵的性能参数应符合有关标准及上表的规定，性能偏差按GB3216-82《离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法》的规定，对C级试验，须在下列范围内扬程士3%，流量士3%，轴功率不超过士4%。

5、投标方应确定泵的允许工作范围，并绘出性能曲线(扬程、效率、轴功率、汽蚀余量与流量的关系曲线)。

6、离心清水泵的特性曲线变化应平缓，从额定流量到零流量扬程升高不超过额定流量时扬程的25%。如果超过25%，投标方应征得标方的书面同意。

7、离心清水泵的第一临界转速不得低于额定转速的120%以下。

8、当多台泵并联运行时，从正常运行范围降到最小流量之间，各泵分担负荷应其差别在5%以内。

9、离心清水泵在允许工作范围内运行时，其振动应符合XX--《泵的振动测量与评价方法》的规定。泵轴承的振动极限(均方根速度值)均不得超过4.5mm/s 。

10、离心清水泵在允许工作范围内运行时，其噪声应符合XX--《泵的噪声测量与评价方法》的规定。距泵组1米处泵组的噪声不大于80dBA。

11、离心清水泵的汽蚀余量(NPSH) 无正偏差，且不应大于XX--《离心泵、混流泵、轴流泵汽蚀余量》的规定。

12、离心清水泵的配用电机的额定输出功率必须考虑在允许工作范围内，

电机容量附加系数如下表：

泵能够承受瞬时热冲击的影响，具有高抗汽蚀能力。泵组不检修运转不低于24000小时；泵体使用寿命20年以上。

1、离心清水泵性能应符合有关标准、规范，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。

2、离心清水泵由泵体、泵盖、密封环、泵轴、叶轮、轴套、悬架轴部件、机械密封、支架、电机等组成。

3、泵受压的壳体，包括轴封等应能承受规定的工作压力和环境温度下的水压试验压力、承受压力的零件应按工作压力1.5倍作水压试验，但最低压力不应低于0.1 MPa，在试压过程中应无渗漏。根据输送介质的特性，壳体的材料应具防腐蚀和抗磨蚀,且在满足工艺要求情况下,选用的泵应在不拆卸进出口法兰和泵壳的情况下进行泵本体的维修。

4、泵叶轮应可靠地固定在轴上，防止产生轴向和周向移动，叶轮的轮毂长度应不小于孔径的12倍。叶轮设计应能适应泵输送介质，尽量减少腐蚀或磨蚀效应。

5、泵轴应有足够的刚性，在计算确定的挠度时，不应考虑软填料的支承作用。

6、轴套应耐磨，轴套应可靠地固定在轴上，并能防止轴和轴套之间液体的渗漏。

7、轴封

离心泵采用机械密封，轴承及机械密封不检修运转寿命都不低于24000小时。

8、底座

电机和泵体共用一个公共底座。底座上应有足够数量的、直径不小于l00mm的灌浆孔。

底座和安装尺寸应符合XX--《轴向吸入离心泵底座尺寸和安装尺寸》的规定。

泵和铸造件质量应符合XX--《泵用铸铁件技术条件》的规定，同时不应影响力学性能的铸造缺陷，铸件表面应光平并清理干净。

9、电气仪表控制要求

水泵的电动机选用原厂品牌配套产品或国内外优质品牌产品电机，电动机效率≥91％，防护等级IP54，绝缘等级F级，水泵所配电机必须满足水泵全曲线运行。

接线盒位置：从轴端看在电机右侧。

其他技术条件按GB/T 7345-2008 --《控制电机基本技术要求》标准执行。

三、电气控制部分技术要求

整个生活及生产供水系统共有生活自动恒压变流量供水控制设备2套，生产变频恒压供水控制设备8套，生产供水软启动控制设备6套，雨水排放控制设备1套，冷冻纯水开式排放控制设备1套，地下污水排放控制设备2套（见上表详细清单）。

（一）生活自动变频恒压供水系统

1、（001）生活自动恒压变频供水控制系统（控制泵三用一备，单台功率15KW）     1套

2、（022）浓水池自动恒压变频供水装置（控制泵一用一备 单台功率2.5KW）  1套

1.1 组成

生活变频恒压供水控制系统由PLC控制器、变频调速器、隔膜式气压罐、触摸屏显示器、交流接触器、热继电器、压力变送器、水位变送器、流量变送器等电控设备及控制仪器仪表。

1.2、运行控制要求

1、运行方式:具有手动和全自动运行功能, 可实现全自动无人值守智能运行

2、在触摸屏显示器可以显示水位、水压、工频和变频运行的时间以及各泵的运行状态。所有控制及设置均可在触摸屏显示器上完成.

3、 在总出水管安装压力变送器，在水池内设置液位控制器，检测出水位、压力，转换成4~20ma的信号，输入到PLC的模拟量输入模块，将检测到的压力信号和通过触摸屏设置的压力经过pid运算，通过控制变频器的输出频率来调整水泵电机的转速,以达到保持水压的恒定；同时通过水位检测，并根据水位的高低来启停供水泵。

4、 隔膜式气压罐可随时补偿管网压力，使管路内始终保持恒定压力。

5 、具备小流量停机功能.

6、PLC可编程控制器应有一定的多余点数,并具备扩展功能.

7、系统出现任何故障，均具有蜂鸣报警功能.

8、 系统设有远程监控接线端子，可将系统运行工况传至较远距离的值班室以供监控.

1.3 主体设备要求

（002）配酸间冷却循环水变频控制系统（一用一备二台泵）              1套             

   （003）冷冻机房循环冷却水变频控制系统     （二用一备三台泵）       1套                   

（004）化成槽1（11-1）冷却循环水变频控制系统（二用一备三台泵）     1套

（006）化成槽2（9-1）冷却循环水变频控制系统（二用一备三台泵）      1套

（008）工艺冷却循环水变频控制系统（一用一备二台泵）                1套

（010）板栅填涂区冷冻循环水变频控制系统（一用一备二台泵）          1套

（011）电池装配区冷冻循环水变频控制系统 （一用一备二台泵）         1套

2.1 组成

变频供水控制系统由PLC控制器、变频调速器、触摸屏显示器、交流接触器、热继电器、压力变送器、水位变送器等电控设备及控制仪器仪表。

2.2 运行控制要求

1、运行方式:具有手动和全自动运行功能, 可实现全自动无人值守智能运行。

2、在触摸屏显示器可以显示水位、水压、工频和变频运行的时间以及各泵的运行状态。所有控制及设置均可在触摸屏显示器上完成。

3、 在总出水管安装压力变送器，在水池内设置超声波液位控制器，检测出水位、压力，转换成4~20ma的信号，输入到PLC的模拟量输入模块，将检测到的压力信号和通过触摸屏设置的压力经过pid运算，通过控制变频器的输出频率来调整水泵电机的转速,以达到保持水压的恒定;同时通过水位检测，并根据水位的高低来启停供水泵。

4、 根据循环水泵及水箱液位状态，开启或关闭冷却水箱进水电动阀。

5、 PLC可编程控制器应有一定的多余点数,并具备扩展功能.

6、系统出现任何故障，均具有蜂鸣报警功能.

7、 系统设有远程监控接线端子，可将系统运行工况传至较远距离的值班室以供监控.

2.3 主体设备要求

（014）配酸机低温冷冻循环水变频控制系统（一用一备二台泵）    1套

3.1 组成

冷酸机（配酸机）冷冻循环水变频控制系统由PLC控制器、变频调速器、触摸屏显示器、交流接触器、热继电器、压力变送器、水位变送器、PH变送器、温度变送器等电控设备及控制仪器仪表。

3.2、运行控制要求

1、 运行方式:具有手动和全自动运行功能, 可实现全自动无人值守智能运行

2、在触摸屏显示器可以显示水位、水压、PH值、温度、工频和变频运行的时间以及各泵的运行状态。所有控制及设置均可在触摸屏显示器上完成.

3、在总出水管安装压力变送器，在水池内设置液位控制器，检测出水位、压力，转换成4~20ma的信号，输入到PLC的模拟量输入模块，将检测到的压力信号和通过触摸屏设置的压力经过pid运算，通过控制变频器的输出频率来调整水泵电机的转速,以达到保持水压的恒定;同时通过水位检测，并根据水位的高低来启停供水泵。

4、 在板式换热器出水口装配PH变送器，在线检测板式换热器出水的PH值，当PH值不在设定范围时，系统将停运板式换热器机组，并能蜂鸣报警。

5、 在冷酸机（配酸机）进水口装配温度变送器，在线检测进水的温度，运行时，先开启冷却塔进水电动阀，用冷却塔来水进行冷却，当温度到达设定值时，关闭冷却塔来水电动阀，开启板式换热机组电动阀，并开启冷酸机（配酸机）冷冻循环水系统。

6、 根据循环水泵及水池液位状态，开启或关闭冷却水箱进水电动阀。

7、PLC可编程控制器应有一定的多余点数,并具备扩展功能.

8、系统出现任何故障，均具有蜂鸣报警功能.

9、 系统设有远程监控接线端子，可将系统运行工况传至较远距离的值班室以供监控.

3.3 主体设备要求

1、（005）化成槽1（11-1）自吸热水循环泵软启动系统（自吸热水循环泵2台） 1套

（007）化成槽2（9-1）自吸热水循环泵软启动系统（自吸热水循环泵2台）  1套

（009）工艺冷却循环水自吸热水循环泵软启动系统（自吸热水循环泵2台）  1套

（013）冷冻水循环水循环泵软启动系统(冷冻水循环泵3台)                1套

（015）低温冷冻水循环水循环泵软启动系统(冷冻水循环泵3台)            1套

（020）纯水输送泵控制系统（二台泵一用一备）                         1套

2、 组成

循环泵软启动系统由PLC控制器、软启动控制器、交流接触器、热继电器，液位变送器等电控设备及控制仪器仪表。

3、运行控制要求

1、运行方式：全自动运行软启动, 可实现全自动无人值守智能运行。

2、将软启动控制器控制屏外装配于控制柜面板上，所有控制及设置均可在控制屏上完成,显示电压、运行电流。

3、在水池内设置数显液位控制器，检测出水池水位、转换成4~20ma的信号，输入到PLC的模拟量输入模块，并可根据水位的高低来启停供水泵。

4、 根据循环水泵及水池液位状态，开启或关闭水池进水电动阀。

5、 PLC可编程控制器应有一定的多余点数,并具备扩展功能.

6、系统出现任何故障，均具有蜂鸣报警功能.

7、 系统设有远程监控接线端子，可将系统运行工况传至较远距离的值班室以供监控.

4、主体设备要求

1、（016、017）冷冻纯水开式排放控制系统(集水坑1和集水坑2各二台泵)    2套                 

（019）地下污水排放控制系统（车间给排水潜水排污泵）           1套

1.1 组成 

排放控制系统由PLC控制器、交流接触器、热继电器，液位变送器等电控设备及控制仪器仪表。

1.2 设计及运行条件

1.2.1 

冷冻纯水开式排放水源为集水坑1和集水坑2内水。

地下污水排放系统水源为车间给排水潜水坑）。

1.2.2 配套水泵

集水坑1的2台  潜水泵组成供水系统，单台水泵的运行参数为：Q=30T/h，H=25m， P=5.5KW。带液位控制浮球,

集水坑2由2台潜水泵组成供水系统，单台水泵的运行参数为：Q=30T/h，H=25m，P=5.5KW, 带液位控制浮球,

地下污水排放系统由2台型号为JYWQ50-10-11-1200-1.1的水泵组成供水系统，单台水泵的运行参数为：Q=10T/h，H=11m， P=1.1KW。带液位控制浮球,

1.2.3 运行方式：全自动运行, 可实现全自动无人值守智能运行。

1.2.4 在水池内设置数显液位控制器，检测出水池水位,并可根据水位的高低来启停供水泵。

1.2.5 系统出现任何故障，均具有蜂鸣报警功能.

1.2.7 系统设有远程监控接线端子，可将系统运行工况传至较远距离的值班室以供监控.

1.3 主体设备要求

2.1 组成 

雨水排放控制系统由PLC控制器、交流接触器、热继电器，液位变送器等电控设备及控制仪器仪表。

2.2 运行控制要求

2.2.3 运行方式：全自动运行, 可实现全自动无人值守智能运行。

2.2.4 在水池内设置数显超声波液位控制器，检测出水池水位、转换成4~20ma的信号，输入到PLC的模拟量输入模块，并可根据水位的高低来启停供水泵。

2.2.5 根据水池液位状态，开启或关闭水池进水2套电动阀。

2.2.6 PLC可编程控制器应有一定的多余点数,并具备扩展功能。

2.2.7 系统出现任何故障，均具有蜂鸣报警功能。

2.2.8 系统设有远程监控接线端子，可将系统运行工况传至较远距离的值班室以供监控。

2.3 主体设备要求