钢筋混凝土预制桩施工要求

1、    预制场地应平整、坚实、无积水。

2、 GB 134 76和《预制钢筋混凝土方桩》JC 934等的规定。

3、 70%后方可起吊，达到100%后 方可运输。

4、    重叠法制作预制钢筋混凝土方桩时，应符合下列规定：

（1）    桩与邻桩及底模之间的接触面应采取隔离措施；

（2）    上层桩或邻桩的浇筑，应在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强

度的30%以上时，方可进行；

（3）    根据地基承载力确定叠制的层数；

（4）    混凝土应由桩顶向桩尖连续浇筑，桩的表面应平整、密实。

5、 5. 5. 5的规定。

表5. 5. 5混凝土预制桩制作允许偏差

6、 0・2L1（L

1为桩段长度），吊索与桩段水平夹角不应小于45。o

7、    预应力混凝土空心管桩的叠层堆放应符合下列规定：

（1） 外径为500mm〜600mm的桩不宜大于5层，外径为300mm〜400m

m的桩不宜大于8层，堆叠的层数还应满足地基承载力的要求；

（2）    最下层应设两支点，支点垫木应选用木榜；

（3）垫木与吊点应保持在同一横断面上。

8、    预制桩在施工现场运输、吊装过程中，严禁采用拖拉取桩方法。

9、 0・5m〜1. Om,不宜在桩端进入硬土层

时停顿或接桩。单根桩沉桩宜连续进行。

10、焊接接桩应符合下列规定：

（1）    上下节桩接头端板表面应清洁干净。

（2）    下节桩的桩头处宜设置导向箍，接桩时上下节桩身应对中，错 位不宜大于2mm,上下节桩段应保持顺直。

（3）    预应力桩应在坡口内多层满焊，每层焊缝接头应错开，并应采 取减少焊接变形的措施。

（4）    焊接宜沿桩四周对称进行，坡口、厚度应符合设计要求，不应 有夹渣、气孔等缺陷。

（5）    桩接头焊好后应进行外观检查，检查合格后必须经自然冷却， 方可继续沉桩，自然冷却时间宜符合表5. 5. 10的规定，严禁浇水 冷却，或不冷却就开始沉桩。

表5. 5. 10自然冷却时间（min）

11、    采用螺纹接头接桩应符合下列规定：

（1）    接桩前应检查桩两端制作的尺寸偏差及连接件，无受损后方可 起吊施工；

（2）    接桩时，卸下上下节桩两端的保护装置后，应清理接头残物， 涂上润滑脂；

（3）    应采用专用锥度接头对中，对准上下节桩进行旋紧连接；

（4）    可釆用专用链条式扳手进行旋紧，锁紧后两端板尚应有lmm〜2 mm的间隙o

12、    采用机械啮合接头接桩应符合下列规定：

（1）    上节桩下端的连接销对准下节桩顶端的连接槽口，加压使上节 桩的连接销插入下节桩的连接槽内；

（2）    当地基土或地下水对管桩有中等以上腐蚀作用时，端板应涂厚 度为3mm的防腐涂料。

13、    桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承

载力及现有施工条件等因素确定。

14、桩帽及打桩垫的设置应符合下列规定:

（1）    桩帽下部套桩头用的套筒应与桩的外形相匹配，套筒中心应与 锤垫中心重合，筒体深度应为350mm〜400mm,桩帽与桩顶周围应留 有5mm〜10mm的空隙；

（2）    打桩时桩帽套筒底面与桩头之间应设置弹性桩垫，桩垫经锤击 压实后的厚度应为120mm〜150mm,且应在打桩期间经常检查，及时 更换；

（3）    桩帽上部直接接触打桩锤的部位应设置锤垫，其厚度应为150m m〜200mm,打桩前应进行检查、校正或更换。

15、锤击桩送桩器及衬垫设置应符合下列规定：

（1）    送桩器应与桩的外形相匹配，并应有足够的强度、刚度和耐冲 击性，送桩器长度应满足送桩深度的要求，弯曲度不得大于1%。；

（2）    送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直；

（3）    送桩器下端面应开孔，使空心桩内腔与外界连通；

（4）    套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250mm〜350nun,套筒内壁与 桩壁的间隙宜为1 Omni〜15nnn ；

（5）    送桩作业时，送桩器与桩头之间应设置1层〜2层衬垫，衬垫 经锤击压实后的厚度不宜小于60mmo

16、锤击沉桩时应符合下列规定：

（1）地表以下有厚度为10n）以上的流塑性淤泥土层时，第一节桩下

沉后宜设置防滑箍进行接桩作业；

（2）    桩锤、桩帽及送桩器应和桩身在同一中心线上，桩插入时的垂 直度偏差不得大于1 / 200；

（3）    沉桩顺序应按先深后浅、先大后小、先长后短、先密后疏的次 序进行；

（4）    密集桩群应控制沉桩速率，宜自中间向两个方向或四周对称施 打，一侧毗邻建（构）筑物或设滋时，应由该侧向远离该侧的方向施打。

17、 0・9倍。边桩净空不能满足中置式压桩机施压 时，宜选用前置式液压压桩机进行施工。

18、    抱压式液压压桩机压桩应符合下列规定：

（1）    压桩机应保持水平；

（2）    桩机上的吊机在进行吊桩、喂桩的过程中，压桩机严禁行走和 调整；

（3）    喂桩时，应避开夹具与空心桩桩身两侧合缝位置的接触；

（4）    第一节桩插入地面0. 5m〜1. 0m时，应调整桩的垂直度偏差不 得大于1 / 300；

（5）    压桩过程中应控制桩身的垂直度偏差不大于1 /200；

（6）    压桩过程中严禁浮机。

19、 5. 5. 16条的规定，沉桩路线不 宜交叉或重叠。

20、 10. 0. 9条的规定执行， 并应采取辅助措施。

21、 1%。

22、 150mm,斜桩倾斜度的偏 差不应大于倾斜角正切值的15%。

23、    对于挤土沉桩的密集桩群，应对桩的竖向和水平位移进行监测。

24、    锤击桩终止沉桩的控制标准应符合下列规定：

（1）    终止沉桩应以桩端标高控制为主，贯入度控制为辅，当桩端达 到坚硬、硬塑的黏性土，中密以上粉土、砂土、碎石类土及风化岩时, 可以贯入度控制为主，桩端标髙控制为辅；

（2）    贯入度已达到设计要求而桩端标髙未达到时，应继续锤击3阵, 按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值予以确认，必要时施工 控制贯入度应通过试验与设计协商确定。

25、静压桩终压的控制标准应符合下列规定：

（1）    静压桩应以标髙为主，压力为辅；

（2）    静压桩终压标准可结合现场试验结果确定；

（3）    终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定，对于入 土深度大于或等于8m的桩，复压次数可为2次〜3次，对于入土深 度小于8m的桩，复压次数可为3次〜5次；

（4）    稳压压桩力不应小于终压力，稳定压桩的时间宜为5s〜10s。