防腐地面施工方案设计

一、编制依据

《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95

《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002

二、施工部署及准备

1.1.将不同种类的材料分类存放，要符合国家有关消防法规，设置隔离带和通行道，使用防爆型电气装置，达到防风、防雨、防晒。

1.2.作业场地及作业操作面：首先要考虑人员和材料运输畅通，要有运输设备的布置，有足够通风条件：作业操作面保证足够的安全性照明，设置漏电保护开关，并做接地装置，操作面搭设脚手架时，要便于通行和运料安全，也应保证操作者安全。

1.3.作业现场要设置足够干粉或泡沫灭火器，要始终保持消防道路畅通。

2、技术准备

2.1进行图纸资料的自审、专业审工作，及时取得发包方的书面确认资料，作为今后施工依据。

2.2听取设计技术交底，做好施工技术交底。

2.3对施工所用材料进行抽样检查，杜绝不合格材料使用。

2.4组织调整设计技术要求工程特点，同时进行各种施工技术资料的准备，和发包方明确质量控制程序等要求。

2.5编写施工方案和操作方法。备齐本工程所需各种施工记录，质检记录，隐蔽工程记录，中间交接记录，气象记录等施工表格

3、该项目施工人员配备计划如下：

本工程的防腐材料，由于涉及系统较多，技术人员要认真阅读图纸，并结合现场实际情况编制详细用料计划。

5、施工机具

投入到本工程的主要施工机械设备见表：

施工用设备及检测仪器

1、各种防腐材料的性能指标

1.1砌筑或勾缝用呋喃树脂胶泥施工配合比

   （2）YJ胶泥粉中含有固化剂；

   （3）硫酸乙酯=H2SO4：C2H5OH（2-3：1）

   （4）耐氢氟酸胶泥中加入硫酸钡或石墨粉；

   （5）复合固化剂=苯磺酰氯：硫酸乙酯（1：2.5-3）

   （6）用乙烯基胶泥衬砌砖板时,因有酸性固化剂对基体底层有腐蚀作用。先用乙烯基涂料、玻璃丝布,涂刷粘贴2—3遍,形成玻璃钢保护层，然后再进行衬砌施工。

1.2呋喃树脂玻璃钢胶液施工配合比

1.3乙烯基树脂砂浆施工配合比

外观：红棕色粘稠液

树脂含量：＞95%

灰分：＜1%

pH值：7

粘度（ф杯25℃）：1000-1300s

1.4呋喃树脂类防腐蚀材料的物理力学性能

玻璃纤维布

2.1、乙烯基 树脂玻璃钢的施工宜采用手糊法。手糊法分间歇粘贴法和连续粘贴法。

2.2、乙烯基树脂玻璃钢铺衬前的施工，应符合下列规定：

a.封底层：在经过处理的基层表面，应均匀的涂刷封底料，不得有漏涂，流挂等缺陷，自然固化不宜少于24h。

b.修补层：在基层的凹陷不平处，应采用树脂胶泥料修补刮平，自然固化不宜少于24h。

2.3、间歇法树脂玻璃钢铺衬层的施工，应符合下列规定：

a.玻璃纤维布应剪边。涤纶布应进行防收缩的前处理。

b.先均匀涂刷一层铺衬胶料，随即衬上一层纤维增强材料，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层胶料，胶料应饱满。

c.应固化24h，修整表面后，再按上述程序铺衬以下各层，直至达到设计要求的层数或厚度。

d.每铺衬一层，均应检查前一铺衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。

e.铺衬时，同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm，上下两层纤维增强材料的接缝应错开，错开距离不得小于50mm，阴阳角处应增加1-2层纤维增强材料。

2.4、连续法树脂玻璃钢铺衬层的施工，应符合下列规定：

a.平面一次连续铺衬的层数或厚度，不应产生滑移，固化后不应起壳或脱层。

b.立面一次连续铺衬的层数或厚度，不应产生滑垂，固化后不应起壳或脱层。

c.铺衬时，上下两层纤维增强材料的接缝应错开。错开距离不得小于50mm；阴阳角处应增加1-2层纤维增强材料。

d.应在前一次连续衬层固化后，再进行下一次连续铺衬层的施工。

e.连续铺衬到设计要求的层数或厚度后，应自然固化24h，即可进行封面层施工。

2.5、乙烯基树脂玻璃钢封面层的施工，应均匀涂刷面层胶料。当涂刷两遍以上时，待第一遍固化后，再涂刷下一遍。

乙烯基玻璃钢质量标准：

2.5.1乙烯基玻璃钢施工，在室温固化后，应进行全面质量检查，若发现有质量缺陷，应进行修补。

a.外观检查，所有部分用目测法检查不允许有下列缺陷：气泡：表面允许最大气泡直径为5mm，每平方米直径不大于1mm的气泡少于三个时，可不予修补，否则应将气泡划破修补。

返白：耐蚀层不允许有返白现象。

其他：衬里与基体的结合应牢固，不允许有分层脱层、纤维裸露、树脂结皮、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。

b.对于玻璃钢表面不允许存在的缺陷，应认真进行质量分析及时修补。同一部分的修补次数不得超过二次。如发现有大面积气泡或分层时，应把面层全部铲除，露出基层，重新进行表观处理后衬布施工。

2.5.2固化度的检查：

a.固化度外观检查，用手摸玻璃制品表面是否发粘，用棉花蘸丙酮在玻璃钢表面上观察颜色，或用棉花球置于玻璃表面上能否吹掉，如手感有粘手，眼观棉花变色或棉花球吹不动，即制品表面固化不安全，应予返工。

b.树脂固化检查，根据需要可用采丙酮萃取抽样检查玻璃钢中树脂不可溶分量（即树脂固化度），其测定方法按GB2576-81（玻璃钢中树脂不可溶分含量试验方法）进行，试样不少于3个，树脂固化度应不低于85%，或符合设计图纸的规定值。

3、耐酸砖（花岗岩）板贴粘施工

3.1操作方法：

①    粘贴前必须先弹线定位，确定第一块板材位置。

②    板材表面必须清洁干净，无污垢和水球。

③    板材的接缝宽度为8—12mm，横竖缝要一致。

④    粘结胶泥厚度为6—8mm，板材背面必须抹满胶泥，注意边角抹浆要到位。

⑤    板材就位后要用皮锤敲击耐酸砖板面，使之与邻板保持平整，每粘贴一块必须用靠尺检表面是否平整，必须保证接缝平直，坡度统一。

⑥    地面粘贴应注意下水坡度，一般要求1—2%，并做到坡度一致，绝对不允许出现返水现象。

⑦    当班施工的耐酸砖板表面，必须把表面彻底清理干净，灰缝有满灰时必须剃除出去，保留勾缝要求。

⑧    当每区域施工耐酸砖板粘贴完成后，待胶泥干燥24—28小时后，可以开始勾缝。

3.2、耐酸砖板粘贴质量要求：

3.2.1在水泥砂浆、混凝土或金属基层上用树脂胶泥或乙烯基砂浆铺块材时，基层应做隔离层，在铺完成最后一层布后，应涂刷一层面层胶料，同时应均匀稀撒一层粒径为0.7—1.2mm的细料骨。

3.2.2块材结合层厚度、灰缝宽度和灌缝或勾缝的尺寸，均应符合表面的规定：

结合层厚度、灰缝宽度和灌缝或勾缝的尺寸（mm）

材料种类    铺砌    灌缝    勾缝

结合层厚度    灰缝宽度    缝宽    缝深    缝宽    缝深

耐酸砖、耐酸耐温砖    厚度≤30mm    4-6    2-3    —    6-8 10-15

厚度>30mm    4-6    2-4    —    6-8    15-20

天然石材    厚度≤30mm    6-8    3-6    8-12    15-20    8-12    15-20

厚度>30mm    10-15    6-12    8-15    灌缝    —    —

3.2.3耐酸砖板材的铺砌，除应符合以上规范的要求外，尚应符合下列规定：

① 耐酸耐酸砖厚度采用20mm的石材铺砌时，宜采用树脂胶泥揉挤法施工；平面上铺砌厚度大于20mm的石材，宜采用树脂砂浆或树脂胶泥灌缝法施工。

② 结合层和灰缝的胶泥或砂浆应饱满密实，块材不得滑移。

③ 当铺砌板材时，应在胶泥或砂浆初凝前，将缝填满压实，灰缝的表面应平整光滑。

3.2.4勾缝：

① 树脂胶泥的灌缝与勾缝，应在铺砌块材用的胶泥，砂浆固化后进行。

② 灌缝或勾缝前，灰缝应清洁干燥。

③ 灌缝时，宜分次进行，缝应密实，表面应平整光滑。

④ 勾缝时，缝应填满压实，灰缝的表面应平整光滑。

四、质量保证措施

1、质量目标:本工程质量达到合格工程。

2、为确保质量，贯彻质量第一的方针，首先应严把材料关。

3、货物到达现场后，卸车开箱时应邀请PMC、PMU及EPC到达现场检查货物的合格证、出厂证明等标的材料。

4、施工时坚持“三专一评”的原则，即：专人施工、专职检查员、专职质检工程师、班组互评的原则。

6、积极配合PMC、PMU及EPC的工作，积极响应他们的指示，树立质量意识，杜绝质量隐患。

7、施工时多钻研、勤动脑，优化施工工艺，多提合理化建议。

五、现场安全措施

1、施工现场要有科学的施工组织设计，合理的平面布局，按规定地点安装机具，堆放材料。

2、施工人员到达现场后及时进行上岗前安全文明教育。

3、每天上班前进行安全警示，做到警钟长鸣，防患于为然。

4、人员进入施工现场必须配戴安全帽，超过2米，必须挂安全带。

5、进入施工现场不准穿短袖衫、拖鞋，严禁光膀子，违者清出现场。

6、高空作业时，应该要求搭设脚手架，严禁攀、爬、登、踏等冒险行为。

8、临时用电必须配漏电保护、报警装置，挂警示牌，临时电缆要埋地或架空，防止漏电事故发生。

9、施工现场做到工完、料净、场地清。