31502综采工作面设备安装安全风险辨识评估报告

一、概况………………………………………………………………1

二、工作面地质概况 ………………………………………………2

三、工作面安装期间顶板安全隐患及预控措施 …………………3

四、工作面安装期间水患分析及措施要求 ………………………4

五、31502工作面安装安全风险设备及辨识 ……………………5

六、主要设备风险评估 ……………………………………………6

七、根据设备安装供电系统可能存在的危险、有害因素分析 ……7

八、设备安装过程中“一通三防”方面存在的安全隐患 …………9

九、整改方案、思路及措施…………………………………………10

十、安全评价结论……………………………………………………12 

31502综采工作面设备安装安全风险辨识评估报告

一、概况： 

1.1 工作面概况 

31502综采工作面矿井南翼位于1007—1055m水平，设计可采走向长度440米。工作面倾斜长度平均103米，所采煤层为煤6，煤层厚度5.8-11.2米（含中部夹矸0.57），平均厚度8.5米，倾角26°—33°，平均28.5°,回采高度2.5米，放顶煤平均高度6米，可采储量52.78万吨。

31502工作面北为河流煤柱，南以矿井南部井田边界， 东为煤层露头，西为矿井未开采部分。31502工作面地面位于茶沟以南山区，地表之上全部为基岩裸露的荒山沟壑地区。附：31502 综采工作面巷道平面布置示意图。

 1.2巷道布置情况

①开切眼

开切眼长：103m，宽：7.2m，高：2.6m；切眼上下出口施工有绞车硐室，切眼平均为坡度28.5°，采用锚网索联合支护，下出口有平车场，安装条件具备。

②运输顺槽

进风顺槽梯形断面，巷道净高3.2ｍ、上宽3.8ｍ、下净宽4.5ｍ、净断面13.28ｍ2。采用锚网索联合支护。设计走向长度420米。

③回风顺槽

回风顺槽梯形断面，巷道净高3.2ｍ、上宽3.0ｍ、下宽4.2ｍ、净断面11.52ｍ2，采用锚网索联合支护，设计走向长度460米。

1.3 工作面安装的主要设备（附表） 

二、工作面地质概况 

2.1 煤层赋存及顶底板情况： 

31502综采工作面内可采煤层煤5，构造形态为一单斜构造，煤层底板由东向西倾斜，走向方向北高南低、煤层底板起伏较大。煤厚5.8-11.2米（含中部夹矸0.57）。从整体来看：工作面内煤层底板起伏较大，呈东部高，煤层顶板直接顶为泥岩和砂质泥岩，厚度为1.85-18.2米，为浅灰色泥岩与粉砂岩互层，岩石松软，真厚度0.6—15.3米，煤层底板为泥岩、砂岩，真厚度1.0—2.7米。

距F7断层较近，派生的小断层较多。

2.2 地质构造：

31502工作面区域范围无大的地质构造，因回风顺槽和开切眼距F7断层较远，掘进过程中派生的小断层较多。但对工作面开采影响不大。

2.3 水文地质条件：

31502工作面水文地质条件比较简单。局部有少量涌水，预计回采过程中正常涌水量1.0m3/h,最大涌水量5.0m3/h。充水因素分析主要为底板渗水和少量顶板淋水。回采中必须采取排水设施。

2.4影响回采的其它因素

3.1. 根据安全生产标准化要求 31502综采的设备安装工程必须进行安全风险辨识铺轨。为必须贯彻落实重点工程“四个落实， 六个必须” （落实管理制度、落实施工负责人、落实施工工期、落实安全措施； 必须成立领导小组、必须制定严密的安全措施、所有的措施落实必须要有专人监督检查、必须有专门跟值班人员、必须有专门的奖罚办法、必须接受相关部门的监督检查）的规定，矿成立31502综采工作面设备安装重点工程领导小组，安排专人跟班，由生产矿长主持对工作面设备安装各方面协调准备工作提出要求，对存在的问题提出针对性处理措施，保证工作面设备安装的安全与顺利。 

3.2.工作面两道、切眼、在掘进施工过程中，间断性出现煤质松软、破碎现象。要求在安装过程中，加强矿压观测工作，特别是安装在巷道各拐点的顶板离层仪的观测，发现问题及时组织整改处理，确保设备安装施工安全。

3.3.31502工作面系统巷道矿压相对稳定，设备运输路线已经进行了调道施工，以确保工作面设备安装运输安全。   

3.4. 加强技术管理，严格落实施工技术措施；并结合现场实际，及时补充和完善措施，使其切实能起到指导生产、保证安全的作用。

3.5. 加强现场监督检查，及时发现隐患并处理隐患，把好最后一道防线。 

3.6.31502工作面开切眼支架安装，使用轨道运输，支架从运输顺槽向回风顺槽方向逐架安装，切眼单体柱边安装边拆除，要求一次性拆除长度不得超过 10米，确保安装期间顶板管理。 

四、工作面安装期间水患分析及措施要求 

4.1. 水患分析 

31502工作面通过对进风顺槽及回风顺槽掘进期间收集的地质资料分析，工作面回风顺槽中段有顶板淋水现象，可能存在灌浆积水，其他区域水文地质条件正常。工作面相邻边界均为未开采区域，水文地质条件简单。因此，煤层顶板之上含水层对工作面的安全生产影响不大。

4.2 整改措施 

1、在设备安装期间工作面出现淋水或裂隙涌水现象时，必须停止生产，撤出人员，汇报矿调度室，经技术人员现场查看和采取相应的措施，确保安全后再恢复正常施工。

 2、在31502工作面设备安装前必须完善检修矿井排水系统，包括990水泵房排水设施，并进行联合试运转，确保其运转正常，达到排水设计要求。 

3、在31502工作面安装前，运输顺槽增设 4 寸和 3 寸两趟排水管路，配备扬程不小于 25m，流量不小于 150m3/h 的水泵。 

4、加强对采区主要巷道和工作面涌水量观测点的观测，并及时对水情分析和总结。 

5、加强职工培训，严格执行防治水安全技术措施，增强员工对作业现场突水预兆的观察、判断、应急能力，组织相关区队对《矿井水害应急救援预案》贯彻学习，掌握应对水害的方法与技能。 

五、31502工作面设备安装安全风险及辨识 

5.1 运输系统危险性分析 

1、运输系统危险性有：切眼支架卸车、拉移就位支架、安装端头架、设备拖运、断绳伤人、起吊管理、闸把失灵、突然断电、设备下滑、信号不灵不清、绳道管理、绞车钢丝绳断丝超限、轨道接头不合格、控制按钮不灵敏、绞车固定不合格等。 

2、轨道运输系统：矿车掉道、矿车挤、压、撞等伤人事故；绞车司机及行人违章现象；摘挂钩地点出现人员滑倒、被挤、被压、被撞等伤人事故。 

3、小绞车排绳乱、跑偏，对拉绞车不同步，弹绳伤人，溜绳跑车。在处理钢丝绳的过程中造成二次伤人事故，轨道质量差，巷道起伏多，运输环节多等问题造成矿车掉道事故。 

5.2 主要风险设备 

有中间支架、过渡支架、端头支架、采煤机、前溜、后溜、转载机、破碎机、 胶带输送机、平板车以及电器设备等。 

5.3 风险辨识 

 危险源：设备拖运、支架撤除、支架调向、支架卸车、提升运输、绳道有人、 断绳伤人、行车行人、起吊管理、闸把失灵、突然断电、设备下滑、信号不灵 不清、绳道管理、绞车钢丝绳断丝超限、轨道接头不合格、控制按钮不灵敏、 平板车掉道、绞车固定不合格等。 

六、主要设备风险评估 

6.1 运槽三机（胶带输送机、转载机、破碎机）安装 

1、安全风险因素：胶带输送机机头大架解体无专人扶持。 

风险及其后果描述：机头大架倾倒伤人。 

预控措施： 解体胶带输送机机头大架时统一指挥，由跟班队长指派专人扶持，组装后的大架平放在底板上。 

2、安全风险因素：转载机、破碎机各解体部件超载拉运。 

风险及其后果描述：绞车钢丝绳断裂伤人，绞车超载运行，损坏设备设施。 

预控措施：转载机各解体部件拉运时，严格执行操作规程。 

3、安全风险因素：破碎机卸车起吊时，无专人扶持； 

风险及其后果描述：破碎机卸车时需求空间大，起吊不稳易造成伤人事故； 

预控措施：将破碎机皮带轮单独组装，卸车时统一指挥，由跟班队长指派专人指挥，解体后平稳装在平板车上。 

4、安全风险因素：刮板链卸车时人员手扶车沿车帮。 

风险及其后果描述：刮板链卸车过程中，砸伤手脚。 

预控措施：使用慢速绞车装刮板链时，使用专用起吊梁，遇刮卡时停车处理，刮板链卸车时，严禁手扶车帮车沿。

 6.2 卸车、组装部分 

1、安全风险因素：卸车物件超高超宽。 

 风险及后果描述：井下巷道重物刮倒后砸伤人员和损坏设备。

 预控措施：卸车要按标准绑扎牢固，做到不超高、不超宽、不超长。 

2、安全风险因素：车辆没有停稳阻牢就卸车。 

风险及后果描述：车辆前后移动将人员碰伤或发生跑车事故。 

预控措施：卸车、卸车前车辆必须停稳阻牢。 

3、安全风险因素：作业人员运输、装卸车时，手扶车沿、车帮。 风险及后果描述：物件掉落伤手。 预控措施：作业人员运输、装卸车时，手不得抚车沿、车帮。 

6.3 前后刮板输送机及采煤机安装 

1、安全风险因素：刮板输送机中部槽解体与拉运平行作业。 

风险及其后果描述：中部槽拉运时，易发生刮卡造成伤人事故。 

预控措施：刮板输送机中部槽解体与拉运严禁平行作业。 

2、安全风险因素：采煤机摇臂组装时,下方未设置木垛。 

风险及其后果描述：机身易发生倾斜伤人事故。 

预控措施：摇臂在机身两侧，按照顺序拆除，将机身固定牢固并在机身下方适当位置处架设木垛。

 3、安全风险因素：刮板链卸车人员手扶车沿车帮。 

风险及其后果描述：刮板链卸车过程中，砸伤手指。 

预控措施：慢速绞车在装刮板链时，使用专用起吊梁，遇刮卡时及时停车处理，刮板链卸车时，严禁手扶车帮车沿。 

4、安全风险因素：人员进入液压支架尾梁下方解体后部刮板输送机中部槽时，其它人员操作液压支架。 

风险及其后果描述：误操作造成液压支架尾梁下落，碰伤人员 

 预控措施：人员进入液压支架尾梁下部空间作业前， 必须把液压支架操纵阀关闭，并将截止阀关闭，作业时严禁任何人搬动。

5、前刮板输送机中部槽卸车时，先解手拉葫芦，后捆绑。 

风险及其后果描述：中部槽易发生下串或重心不稳从平板车上翻落。 

预控措施：前刮板输送机中部槽卸车时，使中部槽中心与平板车中心大致重合，缓慢下放手拉葫芦，使中部槽与平板车接实，上好卡具或捆绑牢固后，摘下两台5T拉葫芦。 

6.4 端头架、中间支架安装 

1、安全风险因素：端头支架就位支架时，拉移链及卸扣等连接装置不符合要求。 

风险及其后果描述：就位支架时，造成拉移链及卸扣断裂伤人。 

预控措施：就位支架时，拉移链使用φ26mm圆环链及其以上拉链，拉不动时加动滑轮。 

2、安全风险因素：端头、过渡支架四连杆在安装过程中，四连杆附近及牵引钢丝绳波动范围内有人作业。 

风险及其后果描述： 四连杆在组装过程中掉落伤人，及牵引钢丝绳波动伤人。 

预控措施：四连杆在组装前，所有人躲到安全地点，方可施工作业。

 3、安全风险因素：中部架卸车时，巷帮两侧及牵引钢丝绳波动范围内平行作业。 

风险及其后果描述： 牵引钢丝绳波动伤人，液压支架遇刮卡时造成倾倒伤人。 

预控措施：中部架卸车时，巷帮两侧及牵引钢丝绳波动范围内严禁平行作业，遇刮卡时牵引绞车停车处理。 

6.5 轨道敷设 

 1、安全风险因素：作业人员工作前未详细检查所使用的工具。 

风险及其后果描述：施工过程中易损坏工具和碰伤人员。 

预控措施：作业人员工作前详细检查所使用工具。 

2、安全风险因素：设备卸车后无捆绑运输。 

风险及其后果描述：设备运输过程中从车上窜出，易造成人身伤害事故。 

预控措施：装设备时，使用专用钢丝绳在设备前后端头孔中穿好，与车辆捆绑牢固，并在车辆中间位置打好压杠，将设备压实。

 3、安全风险因素：使用的轨枕不合格。 

风险及其后果描述：轨枕不完好，钉完道钉不牢固，造成轨道轨距或轨面高低差超标，引起矿车掉到伤人事故。 

预控措施：要保证铺轨使用的轨枕完好，木轨枕无劈裂，轨枕无裂纹，或其它影响轨道铺设质量的问题。

 4、安全风险因素：使用的道岔不合格。 

风险及其后果描述：简易道岔不完好、正规道岔转弯轨距过小造成车辆掉道，设备滑落伤人。 

预控措施：要保证简易道岔、正规道岔完好，尖轨无摆动，正规道岔转弯轨距达620mm。 

6.6安装沿线绞车运输 

1、安全风险因素：慢速绞车前方，未设置挡网。 

风险及其后果描述：钢丝绳断绳，“回头绳”伤及绞车司机。 

预控措施：慢速绞车前方设置挡网。 

2、安全风险因素：绞车压戗柱未与顶板接实。 

风险及其后果描述：压戗柱松动造成绞车前移甚至滑窜，发生跑车事故。

预控措施：压戗柱顶端必须与顶板接实，压戗柱垂直或前迎，戗柱与顶板成 60°～75°夹角。 

3、安全风险因素：绞车压戗柱无安全绳或用铁线等其它物品代替。 

风险及其后果描述：松动的绞车压戗柱倾倒砸伤绞车操作人员。 

预控措施：绞车压戗柱安全绳必须使用强度合格的保险绳，严禁用其它物品代替。 

4、安全风险因素：绞车滚筒压绳板松或鸡心环使用一般型，绳卡数量不足。 

风险及其后果描述：绞车滚筒压绳板松、鸡心环使用一般型、绳卡数量不足的绞车容易弹脱伤人。 

预控措施：绞车滚筒压绳板必须上紧、压满，鸡心环使用加强专用型，绳卡不少于规定的绳卡数量。 

6.7 起吊 

1、安全风险因素：使用手拉葫芦起吊时，为了提高效率，多人拉小链。 

风险及其后果描述：容易造成手拉葫芦损坏，物件跌落伤人或损坏设备。 

预控措施：操作人员应用力均匀，发现拉不动要查明原因，不可硬拉，手拉葫芦与起吊物件重量要匹配，不可小马拉大车。人员要避开物件可能倾倒滑移 的方向。 

2、安全风险因素：起吊绳具不检查直接使用。 

风险及其后果描述：起吊绳具损坏造成事故。 

预控措施：起吊锁具、锁具每班必须检查，不合格严禁使用，每次使用前必须检查，不匹配和不合格严禁使用。绳具损坏插接由专职起重工按规定操作。 

3、安全风险因素：胶带输送机机头、刮板运输机、转载机、破碎机安装，不设置起吊锚杆，使用支护锚索、锚杆或原巷道支护起。

风险及其后果描述： 锚杆、 锚索抽出、原支护损坏造成起吊物体下滑或滚落。 

预控措施：安装时必须施工起吊梁或专用的起吊锚索。 

6.8 绞车信号工操作部分 

1、安全风险因素：支架运输期间，钢丝绳波动范围内有人作业。 风险及其后果描述：钢丝绳波动造成伤人事故。 

预控措施：支架运输期间，钢丝绳波动范围内严禁有人作业。 

2、安全风险因素：慢速绞车提拉空钩头时，无专人看管空钩头。 风险及其后果描述：提放过程中发生刮卡造成事故。 

预控措施：慢速绞车提放空钩头时，由班长指派专人看管钩头。 

3、安全风险因素：车人同行。 

风险及其后果描述：易出现车辆掉道挤砸行人和钢丝绳波动伤害行人。 

预控措施：严格执行“行人不行车，行车不行人”的制度。 

4、安全风险因素：绞车运输时未挂保险绳。 

风险及后果描述： 运输时某个连接装置损坏时造成跑车、断绳弹脱伤人事故。预控措施：绞车运输设备时，必须挂保险绳。 

5、安全风险因素：阻车器单撇使用。 

风险及其后果描述：车辆在受阻过程中，阻力不均匀，发生车辆倾倒或跑车事故。 

预控措施：阻车器必须成对使用。 

6、安全风险因素：处理车辆掉道时无专人指挥，盲目处理。

风险及其后果描述：容易操作不协调，容易造成事故。 

预控措施：①处理掉道要有专人指挥。②车辆掉道后，用手拉葫芦处理时，必须架设专用起吊梁，并加固支护，严禁绞车硬拉硬拽。③在坡段上，司机要刹好绞车闸，钩头连接可靠，不得擅自离开绞车。④处理时，人员必须躲开车 辆可能倾倒、翻滚、滑移的方向。⑤在过窄地段处理时，作业前必须打有可靠的支护。 

7、安全风险因素：平板车运输未使用防脱保险销。 

风险及其后果描述：平板车在运输过程中连接销子窜出造成跑车事故。 

预控措施：使用平板车运输时，必须使用符合要求的专用销子和防脱保险销。

 8、安全风险因素：运输作业期间未使用强度合格的连接装置，使用半环、螺栓连接。 

风险及其后果描述：运输作业期间发生半环、螺栓崩裂伤人事故。 预控措施：使用强度合格的连接索具、大链。 

9、安全风险因素：不按信号指令作业。 

风险及其后果描述：容易造成误操作，发生掉道、跑车、撞伤人员等事故。 

预控措施：操作时注意力集中，要按信号指令进行操作，做到信号不清不作业。 

10、安全风险因素：运输液压支架卸车时，重心偏移。风险及其后果描述：支架重心发生变化，运输时支架车不稳造成掉道或翻车。 预控措施：支架长、宽、高及时采取措施予以调整，保证支架重心线在平板车中心线上。

七、根据设备安装供电系统可能存在的危险、有害因素分析 

7.1 物理性危险和有害因素 

1、设备、设施缺陷:主要设备（如变压器、高低压开关、电缆）选型不正确，主要设备耐压不符合同要求，主要设备容量不足，热、动稳定性不够。 

2、防护缺陷：线路与其他线路或导体的安全距离不够，电缆绝缘损坏，继电保护设置和整定不合理，开关或保护装置拒动，井下低压线缆明接头，井下电气设备失爆，井下电气设备接地不良。 

3、电危害：电缆绝缘损坏，开关爆炸，电气设备漏电，井下供配用电装置产生明火花。 

4、明火：开关、线路短路引起火灾，变压器爆炸引起火灾。 

7.2 其他危险有害因素

1、指挥错误:违章指挥,高压操作错误,停送电指挥错误。 

2、操作错误：误操作，违章作业。电工作业技能低，导致操作错误。 

3、监护错误：不严格按监护规定执行。 

7.3 其他危险有害因素 作业空间狭窄:井下作业空间狭窄。

  八、设备安装过程中“一通三防”方面存在的安全隐患 

8.1.设备安装过程中通风系统可能发生破坏 

31502工作面安装期间，频繁开关1050石门内风门，容易造成通风系统不稳定。 

8.2.设备安装过程中瓦斯超限隐患 

工作面安装期间进风顺槽进风量小，可能造成切眼、回风顺槽和回风系统瓦斯超限。 

8.3.设备安装过程中煤尘超限隐患 

1、运输、设备提升和施工锚杆时产生大量的煤尘。

 2、工作面风量不足、通风不畅，降尘不彻底也是造成煤尘堆积的一个重要原因。 

九、整改方案、思路及措施 

9.1.防止通风系统破坏安全技术措施 

1、通灭队测风员每天对工作面风量进行测定，并以报表的形式送交通灭队长、安全矿长、总工和矿长。当风量发生变化后，通灭队汇报总工程师以后，及时对风量进行调整。 

2、 通灭队跟班队长和瓦检员每小班对所辖区域内的风门等通风设施进行巡回检查，发现隐患及时处理。 

9.2.防治瓦斯超限安全技术措施 

 1、瓦检员对31502工作面回风顺槽、开切眼及其它规定的检查地点每小班不少于二次巡回检查。当出现瓦斯超限时，及时汇报调度室和通灭队，并进行及时处理。

 2、 加强对1050石门及井下风门的管理， 确保风门闭锁装置和传感器的完好可靠，保持工作面风流的稳定。 

3、设备安装过程中，可根据工作面实际情况，调节工作面进风量，确保工作面各处瓦斯浓度小于0.5%。 

9.3.防治巷道煤尘超限安全技术措施

1、综采队每班对所辖区域进行一次彻底降尘，减少煤尘堆积。 

2、采用最佳排尘风速降尘，一般情况下，采取防尘措施后的最佳排尘风速 为2～2.5m/s之间，最高不超过4m/s。在实际生产中应根据实际瓦斯涌出量及时调节风量使其达到最佳排尘风速。

3、采取个体防护措施，所有能接触粉尘的作业人员必须佩戴防尘口罩。 

4 、粉尘浓度检测，对采取防尘措施后空气中浮游粉尘浓度进行检测，确定被测环境中粉尘的质量是否符合国家卫生标准的要求，对改善粉尘作业环境和防治煤尘爆炸提供科学依据。 

十、安全评价结论 

通过本评价以及《31502综采工作面设备安装施工组织设计》《31502综采工作面防灭火设计》可以认定，充分考虑了31502工作面设备安装期间的顶板、火灾、瓦斯、煤尘、水害、机电、运输等实际因素，对可能存在的危险、有害 因素，提出了必要的安全措施，使该工作面安装工作具有一定的本质安全程度，可以安全实施。