| 发行编号 | 版 本 | V1.0 | ||||
| 接收部门 | 驱动器生产部，品质部 | 发行日期 | 2012年6月2日 | |||
| 编 制 | 殷邦平 | 品质部会签 | ||||
| 审 核 | 研发部会签 | |||||
| 变 更 记 录 | ||||||
| 项次 | 日期 | 更改前 | 更改后 | 更改后版本 | ||
| 目录 | ||
| 1 | 电阻 | 第3页 |
| 2 | 电容器（无极性） | 第4页 |
| 3 | 电容器（有极性） | 第5页 |
| 4 | 电感 | 第6页 |
| 5 | 集成电路（IC），光耦，模块（IGBT）,MOS管，CPU， 三端稳压器 | 第7页 |
| 6 | 继电器 | 第8页 |
| 7 | 线路板 | 第9页 |
| 8 | 二极管，三极管 | 第10页 |
| 9 | 晶振 | 第11页 |
| 10 | 结构件（塑壳，散热器） | 第12页 |
| 11 | 按键，开关 | 第13页 |
| 12 | 排针，端子排 | 第14页 |
| 13 | 线材 | 第15页 |
| 14 | 螺丝，铜柱 | 第16页 |
| 15 | 包装材料 | 第17页 |
| 1.名称：电阻 | ||
| 检验项目 | 检验方法 | 检验内容 |
| 1.型号规格 | 目检 | 检查型号规格是否符合要求 |
| 2.数量，包装 | 目检 | 1.检查数量是否和一致 2.检查包装是否符合要求 |
| 3.制造商 | 目检 | 检查制造商是否符合要求 |
| 4.生产日期 | 目检 | 检查生产日期，并用颜色标识 |
| 5.ROHS标识 | 目检 | 检查是否符合环保要求 |
| 6.外形尺寸、色环、封装、标志 | 目检， 仪器测量 | 1.测量外形尺寸，检查表面有无破损； 2.检查色环标志是否正确，引脚无氧化痕迹 |
| 7.电阻值， 误差 | 仪器测量 | 用LCR或者数字万用表测量阻值，看是否符合精度要求。 |
| 测试用的仪器，仪表，工具： 1.LCR数字电桥（TH2817）或万用表 2.游标卡尺 | ||
| 2.名称：电容器（无极性） | ||
| 检验项目 | 检验方法 | 检验内容 |
| 1.型号规格 | 目检 | 检查型号规格是否符合要求 |
| 2.数量，包装 | 目检 | 1.检查数量是否和一致 2.检查包装是否符合要求 |
| 3.制造商 | 目检 | 检查制造商是否符合要求 |
| 4.生产日期 | 目检 | 检查生产日期，并用颜色标识 |
| 5.ROHS标识 | 目检 | 检查是否符合环保要求 |
| 6.外形尺寸、封装、标志 | 目检， 仪器测量 | 1.测量外形尺寸，检查表面有无破损； 2.检查标志是否正确，引脚无氧化痕迹 |
| 7.电容量， 损耗 | 仪器测量 | 用LCR数字电桥测量，看是否符合精度要求。 |
| 测试用的仪器，仪表，工具： 1.LCR数字电桥（TH2817） 2.游标卡尺 | ||
| 3.名称：电容器（有极性） | ||
| 检验项目 | 检验方法 | 检验内容 |
| 1.型号规格 | 目检 | 检查型号规格是否符合要求 |
| 2.数量，包装 | 目检 | 1.检查数量是否和一致 2.检查包装是否符合要求 |
| 3.制造商 | 目检 | 检查制造商是否符合要求 |
| 4.生产日期 | 目检 | 检查生产日期，超过6个月的电容则要做退货或者充电处理。 |
| 5.ROHS标识 | 目检 | 检查是否符合环保要求 |
| 6.外形尺寸、封装、标志 | 目检， 仪器测量 | 1.测量外形尺寸，检查表面有无破损； 2.检查标志是否正确，引脚无氧化痕迹 |
| 7.电容量，漏电流 | 仪器测量 | 用LCR数字电桥和漏电流测试仪测量电容容量和漏电流是否符合要求 |
| 测试用的仪器，仪表，工具： 1.LCR数字电桥（TH2817） 2.游标卡尺 | ||
| 4.名称：电感 | ||
| 检验项目 | 检验方法 | 检验内容 |
| 1.型号规格 | 目检 | 检查型号规格是否符合要求 |
| 2.数量，包装 | 目检 | 1.检查数量是否和一致 2.检查包装是否符合要求 |
| 3.制造商 | 目检 | 检查制造商是否符合要求 |
| 4.生产日期 | 目检 | 检查生产日期，并用颜色标识 |
| 5.ROHS标识 | 目检 | 检查是否符合环保要求 |
| 6.外形尺寸、封装、标志 | 目检， 仪器测量 | 1.测量外形尺寸，检查表面有无破损； 2.检查标志是否正确，引脚无氧化痕迹 |
| 7.电感量，偏差 | 仪器测量 | 用LCR数字电桥测量，看是否符合精度要求。 |
| 测试用的仪器，仪表，工具： 1.LCR数字电桥（TH2817） 2.游标卡尺 | ||
| 三端稳压器 | ||
| 检验项目 | 检验方法 | 检验内容 |
| 1.型号规格 | 目检 | 检查型号规格是否符合要求 |
| 2.数量 | 目检 | 检查数量是否和一致 |
| 3.制造商 | 目检 | 检查制造商是否符合要求 |
| 4.生产日期 | 目检 | 检查生产日期，并用颜色标识 |
| 5.ROHS标识 | 目检 | 检查是否符合环保要求 |
| 6.封装、标志 | 目检， 仪器测量 | 1.检查封装是否符合要求，表面有无破损，引脚是否平整且无氧化现象 2.检查标志是否正确清晰 |
| 7. 包装 | 目测 | 检查包装是否为防静电密封包装 |
| 测试用的仪器，仪表，工具： 1.放大镜 | ||
| 注意事项： 1.检验时需要带静电手套或静电手环； 2.要有防静电措施 | ||
| 6.名称：继电器 | ||
| 检验项目 | 检验方法 | 检验内容 |
| 1.型号规格 | 目检，测量 | 检查型号规格是否符合要求 |
| 2.数量，包装 | 目检 | 1.检查数量是否和一致 2.检查包装是否符合要求 |
| 3.制造商 | 目检 | 检查制造商是否符合要求 |
| 4.ROHS标识 | 目检 | 检查是否符合环保要求 |
| 5.外形、封装、标志 | 测量 | 1.外形尺寸是否符合安装要求，检查表面有无破损 2.检查标志是否正确、清晰 3.焊脚无氧化痕迹 |
| 6.功能测试 | 上电测试 | 测试线圈电阻，吸合电压，工作电流，触点动作是否正常 |
| 测试用的仪器，仪表，工具： 1.万用表 2.稳压电源 | ||
| 7.名称：线路板 | ||
| 检验项目 | 检验方法 | 检验内容 |
| 1.型号规格 | 目检 | 检查型号规格是否符合要求 |
| 2.数量，包装 | 目检 | 1.检查数量是否和一致 2.检查包装是否为密封包装 |
| 3.制造商 | 目检 | 检查制造商是否符合要求 |
| 4.生产日期 | 目检 | 检查生产日期，并用颜色标识 |
| 5.ROHS标识 | 目检 | 检查是否符合环保要求 |
| 6.外形尺寸 | 目检，测量 | 测量外形尺寸是否符合要求 |
| 7.表面丝印 质量 | 目检 | 检查表面丝印内容是否正确，是否漏印、印斜、字迹模糊不清等现象 |
| 8.线路板质量 | 目检，手动 测量 | 1.检查线路板有无弯曲、变形，影响装配； 2.检查各线路之间是否有桥接现象，焊盘孔，安装孔是否有被堵现象 3.导体线路是否有损坏 4.表面是否有起泡、上升或浮起现象，影响焊接质量 5.焊盘和贯穿孔的对准度是否准确 6.是否因斑点、小水泡或膨胀造成叠板内部纤维分离 7.板材表面是否有污物 |
| 测试用的仪器，仪表，工具： 1.游标卡尺，万用表 2.放大镜 | ||
| 8.名称：二极管，三极管 | ||
| 检验项目 | 检验方法 | 检验内容 |
| 1.型号规格 | 目检 | 检查型号规格是否符合要求 |
| 2.数量，包装 | 目检 | 1.检查数量是否和一致 2.检查包装是否符合要求 |
| 3.制造商 | 目检 | 检查制造商是否符合要求 |
| 4.生产日期 | 目检 | 检查生产日期，并用颜色标识 |
| 5.ROHS标识 | 目检 | 检查是否符合环保要求 |
| 6.外形尺寸、封装、标志 | 目检， 仪器测量 | 1. 测量外形尺寸，检查表面有无破损 2. 检查标志是否正确、清晰，引脚有无氧化现象 |
| 4. 极性 | 仪表测量 | 用数字万用表测量极性是否正确 |
| 测试用的仪器，仪表，工具： 1.万用表 | ||
| 9.名称：晶振 | ||
| 检验项目 | 检验方法 | 检验内容 |
| 1.型号规格 | 目检，测量 | 检查型号规格是否符合要求 |
| 2.数量，包装 | 目检 | 1.检查数量是否和一致 2.检查包装是否符合要求 |
| 3.制造商 | 目检 | 检查制造商是否符合要求 |
| 4.ROHS标识 | 目检 | 检查是否符合环保要求 |
| 5.外形尺寸、 | 测量 | 测量是否符合要求 |
| 6．外观 | 目检 | 检查表面有无破损、划痕、赃物等现象，引脚有无氧化现象 |
| 测试用的仪器，仪表，工具： 1.游标卡尺 | ||
| 10.名称：结构件(塑壳，散热器等) | ||
| 检验项目 | 检验方法 | 检验内容 |
| 1.型号规格 | 目检 | 检查型号规格是否符合要求 |
| 2.数量，包装 | 目检 | 1.检查数量是否和一致 2.检查包装是否符合要求 |
| 3.制造商 | 目检 | 检查制造商是否符合要求 |
| 4.生产日期 | 目检 | 检查生产日期，并用颜色标识 |
| 5. 外观 | 目检 | 1.颜色是否正确，有无色差 2.表面有无刮痕，毛刺，飞边、水波纹、顶白、脏物等缺陷 3.丝印是否有模糊、印反、印歪等现象 4.表面处理是否符合技术要求 5.嵌铜位置是否正确，是否少装 |
| 6.结构尺寸 | 目检， 仪器测量 | 1.用卡尺测量架构尺寸是否符合图纸要求 2.用相关配件试装，检查配合状况是否符合要求 3.检查孔、骨、扣位的完整性， 4.检查强度是否符合要求 |
| 7.材质 | 目检 | 检验材质是否符合要求 |
| 测试用的仪器，仪表，工具： 1.卷尺 2.游标卡尺
| ||
| 11.名称：按键，开关 | ||
| 检验项目 | 检验方法 | 检验内容 |
| 1.型号规格 | 目检 | 检查型号规格是否符合要求 |
| 2.数量，包装 | 目检 | 1.检查数量是否和一致 2.检查包装是否符合要求 |
| 3.制造商 | 目检 | 检查制造商是否符合要求 |
| 4.生产日期 | 目检 | 检查生产日期，并用颜色标识 |
| 5.ROHS标识 | 目检 | 检查是否符合环保要求 |
| 6.外形尺寸 | 目检， 仪器测量 | 测量外形尺寸是否符合安装要求，检查有无破损、外伤、动作是否阻滞 |
| 7. 可焊性 | 实际焊接 | 可焊性良好 |
| 测试用的仪器，仪表，工具： 1.万用表 2.电烙铁 | ||
| 12.名称：插针，端子排 | ||
| 检验项目 | 检验方法 | 检验内容 |
| 1.型号规格 | 目检 | 检查型号规格是否符合要求 |
| 2.数量，包装 | 目检 | 1.检查数量是否和一致 2.检查包装是否符合要求 |
| 3.制造商 | 目检 | 检查制造商是否符合要求 |
| 4.生产日期 | 目检 | 检查生产日期，并用颜色标识 |
| 5.ROHS标识 | 目检 | 检查是否符合环保要求 |
| 6.外形尺寸 | 目检， 仪器测量 | 测量外形尺寸是否符合要求，表面有无破损，外伤，变形 |
| 4. 可焊性 | 实际焊接 实验 | 可焊性良好 |
| 测试用的仪器，仪表，工具： 1.万用表 2.电烙铁 | ||
| 13.名称：线材 | ||
| 检验项目 | 检验方法 | 检验内容 |
| 1.型号规格 | 目检 | 检查型号规格是否符合要求 |
| 2.数量，包装 | 目检 | 1.检查数量是否和一致 2.检查包装是否符合要求 |
| 3.制造商 | 目检 | 检查制造商是否符合要求 |
| 4.ROHS标识 | 目检 | 检查是否符合环保要求 |
| 5.外形尺寸 | 目检， 仪器测量 | 用卡尺或卷尺测量线材的长度及插头的尺寸 |
| 6. 外观检查 | 仪表测量 | 线材的表面有无破损、外伤，剥出的线头是否按规定要求进行处理 |
| 测试用的仪器，仪表，工具： 1.万用表 2.游标卡尺 3.卷尺 | ||
| 14.名称：螺丝，铜柱 | ||
| 检验项目 | 检验方法 | 检验内容 |
| 1.型号规格 | 目检，测量 | 检查型号规格是否符合要求 |
| 2.数量，包装 | 目检 | 1.检查数量是否和一致 2.检查包装是否符合要求 |
| 3.制造商 | 目检 | 检查制造商是否符合要求 |
| 4.ROHS标识 | 目检 | 检查是否符合环保要求 |
| 5.外形尺寸、 | 测量 | 测量长度，直径是否符合要求 |
| 6.材质 | 目检 | 检查材质是否符合规定要求 |
| 7.外观 | 目检 | 2.检查表面处理是否符合要求 3.检查表面有无破损、腐蚀痕迹 |
| 测试用的仪器，仪表，工具： 1.游标卡尺 | ||
| 15.名称：包装材料 | ||
| 检验项目 | 检验方法 | 检验内容 |
| 1.型号规格 | 目检，测量 | 检查型号规格是否符合要求 |
| 2.数量，包装 | 目检 | 1.检查数量是否和一致 2.检查包装是否符合要求 |
| 3.外形尺寸、 | 测量 | 测量外形尺寸是否符合图纸要求 |
| 4.材质 | 目检 | 检查材质是否符合规定要求 |
| 5.外观 | 目检 | 1.印刷质量好，无偏色、印错等现象 2.检查表面有无破损、脏污等痕迹 |
| 测试用的仪器，仪表，工具： 1.卷尺 | ||
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