| 序号 | 标 准 技 术 项 目 | SY/T5040-2000 桩用螺旋焊缝钢管 | SY/T5037-2000 低压流体输送管道用 螺旋缝埋弧焊钢管 | GB/T9711.1-1997 EqvISO3183-1:1996 第І部分：A级钢管 | 中石油、中石化管企业标准 QB/YQ-01-2005 | ||
| 1 | 钢管长度 | +200 0 通常长度：8.0 ~ 12.0 m 定尺长度极限偏差 mm | 通常长度：6~12m 定尺长度极限偏差±500mm | 6~12m | 定尺但最短应大于11m | ||
| 2 | 标称外径 （周长法测） | 管体 | 1.0%D | D＜508 ±0.75%D D≥508 ±1.0%D | D＜508 ±0.75%D D≥508 ±1.00%D | D＜508 D≥508 +2.0mm -0.6mm | |
| 管端 (100mm) | D≤813mm ±0.5%D最大±3.2mm D＞813mm ±0.4%D最大±4.0mm | D＜508 ±0.75%D或±2.5mm，取小值 D≥508 ±0.50%D或±4.5mm，取小值 | +2.38 -0.79 +2.38 -0.79 +1.59 -0.40 D≤273.1， ； 323.9≤D≤508， D＞508， | ||||
| 3 | 标 称 壁 厚 | D≤813mm 极限偏差±12.5 %T D＞813mm 极限偏差±10.0 %T | D＜508 允许偏差 ±12.5%T D≥508 允许偏差 ±10.0%T | +19.5%T -8.0%T +17.5%T -10.0%T +15.0%T -12.5%T
D＜508 L175，L210，L245， D≥508 L290 ~ L555 | +8.%t -2.0%t | ||
| 4 | 圆度（距钢管端面100mm内） | 最大外径≯1%D，最小外径≮1%D | 最大外径≯1%D，最小外径≮1%D | D＞508，最大外径≯1%D，最小外径≮1%D | (Dmax-Dmin)/D≤0.8% | ||
| 5 | 直 度（弯曲度） | 0.1%L | ≤0.2%L | 0.2%L | 0.15%L | ||
| 6 | 管端 | 坡 口 | 450~500 | 300~350 | 300~350 | 300~350 | |
| 钝 边 | 1.6mm±0.8mm | 1.6mm±0.8mm | 1.59±0.79 | 1.59±0.79 | |||
| 切 斜 | ＜0.5%D且最大不超过4mm | D＜813 1.6mm, D≥813 3.0mm | ≯1.59 | ≯1.59 | |||
| 内焊道磨平 | 距管端30mm内，根据需方要求也可不磨 | 根据需要，可将距管端100mm长度范围内内焊缝磨平。 | 距管端101.6㎜内 | 距管端101.6㎜内 | |||
| 内 锥 角 | ≯70 | ≯70 | |||||
| 7 | 钢带对头焊缝与管端距离 | ≮100 | ≮300 | ＞304.8 | ＞304.8 | ||
| 8 | 外 观 质 量 | 钢管表面质量 | 钢管母材表面不允许有深度超过10%T的缺欠，超过时应视作缺陷，应修磨或修补。 | 钢管表面不得有裂缝、结疤、折叠以及其它深度超过标称壁厚下偏差的缺陷。 | 所有裂缝、渗水和漏水均视为缺陷 钢管外表面不得有深度大于壁厚12.5%的缺陷 | 所有裂缝、渗水和漏水均视为缺陷 钢管外表面不得有深度大于壁厚12.5%的缺陷 | |
| 分层和夹层 | 钢管上不允许有扩展到管端面或坡口面上且横向尺寸超过6.4 mm的分层或夹层 | 扩展到管端面或坡口面上，外观测定横向尺寸超过6.35mm 的分层或夹杂应返切，直至没有大于6.35mm的分层或夹杂为止。 | 扩展到管端面或坡口面上外观测定横向尺寸超过6.35mm 的分层或夹杂应返切 | ||||
| 摔坑 | 钢管管壁上不得有深度超过6.4mm的摔坑,摔坑长度在任何方向上不得超过0.5D。凹陷部分带有尖锐划伤时，凹陷深度不得超过3.2mm。 | 钢管上不得有深度超过6.35mm的摔坑,摔坑在任何方向上的长度不得超过钢管直径的一半。所有冷态形成的深度超过3.18mm并带有尖锐凿痕的摔坑可采用修磨法去除。 | 钢管上不得有深度超过6.35mm的摔坑,摔坑在任何方向上的长度不得超过钢管直径的一半。所有冷态形面的深度超过3.18mm并带有尖锐凿痕的摔坑可采用修磨法去除。 | ||||
| 焊缝余高 | T≤12.5 ≤3.2 T＞12.5 ≤4.8 | T≤12.7 ≤3.18 T＞12.7 ≤4.76 | T≤12.7 ≤3.10 T＞12.7 ≤4.76 | ||||
| 错边 | T≤13，≤0.35T且最大不得超过3.2mm T＞13，≤0.25T | T≤12.5，≤0.35T且最大不得超过3.0mm T＞12.5，≤0.25T | T≤12.7 ≯1.59 T＞12.7 ≯0.125T 或3.18，取小值 | T≤12.7 ≯1.59 T＞12.7 ≯0.125t且≯3.10 | |||
| 焊缝缺陷 | 焊缝表面不得有裂缝、断弧、弧坑和气孔等有害缺陷，存在上述缺陷的焊缝允许补焊。 | 焊缝不得有裂缝、断弧、烧穿和弧坑等缺陷。焊缝外形应均匀规整，过渡平缓。 任意长度而最大深度不超过0.6mm的焊缝咬边允许存在。在任意0.3m长度焊缝上，最大深度不超过0.8mm，且不超过钢管标称壁厚的12.5%，而最大长度为钢管标称壁厚一半的焊缝咬边应不多于两处。 | 1、最大深度为0.79mm，且不超过钢管壁厚的12.5%,最大长度为钢管壁厚的一半，且在任意0.30m长度焊缝上这样的咬边不超过两处。 2、最大深度为0.40mm，长度不限。 上述的微小咬边不用修补或修磨。 3、深度不超过0.79mm，且不超过钢管壁厚的12.5%的咬边采用修磨法去除。深度超过 0.79mm或钢管规定壁厚12.5%的咬边应补焊或切除或拒收。 | 1、最大深度为0.79mm，且不超过钢管壁厚的12.5%,最大长度为钢管壁厚的一半且在任意0.30mm长度焊缝上这样的咬边不超过两处。 2、最大深度为0.40mm，长度不限。 3、深度不超过0.79mm，且不超过钢管壁厚的12.5%的咬边采用修磨法去除。深度超过 0.79mm或钢管规定壁厚12.5%的咬边应补焊或切除或拒收。 | |||
| 电弧烧伤 | 电弧烧伤可用磨削、铲除或机械加工方法清除 | 电弧烧伤可用磨削、铲除或机械加工方法清除 | |||||
| 9 | 静水压试验 | P=2ST / D S按钢带标准规定屈服强度最小值的60 %选取。 D＜508，保持时间不少于5S； D≥508，保持时间不少于10S。 | P= 2ST/ D L210、L245 S=60%τ 219.1 75%τ 273.1~457 85%τ ≥508， 90%τ L290~L555
| P=2St/D A25、A、B S=60%τ X42~X80，273.0~457.0 S=85%τ ≥508 S=90%τ | |||
| 10 | 产品化学 分 析 | 测定方法 | GB/T223或GB/T4336 | GB/T 223或GB/T 4336 | GB/T223、GB/T4336 | ASTM A751 | |
| 取样频数 | 1个 / 熔炼批 | 1个/ 熔炼批 | 2个/熔炼批 | 2个/熔炼批 | |||
| 11 | 机 械 性 能 | 测定方法 | GB/T 6397、GB/T 2651 | GB/T 6397、GB/T 2651 | GB/T228、GB/T229 GB/T8363 | ASTM A370、ASTM E3 API RP51 .3 | |
| 取 样 频 数 | 焊接接头拉伸试验： 对螺旋焊缝， 1/100根； 对头焊缝或对接焊缝，1/50根。 | 焊接接头拉伸试验应从同一工作班生产的同一钢号、同一尺寸不多于80根为一批的钢管中抽一根钢管、取一个试样做试验。 | 控制拉伸试验 1/熔炼批 | 拉伸1/熔炼批 | |||
| 焊接接头拉伸 1/100根 | 焊接接头拉伸1/100根 | ||||||
| 导向弯曲 1/50根 截取两个试样 | 导向弯曲2/50根 | ||||||
| 断裂韧性试验： 对L555级钢管，每个熔炼批或每批钢管抽一根钢管截取3个试样，分别测定剪切面积百分率和冲击吸收功。 落锤撕裂试验：对所有直径的L555级焊接钢管，每熔炼批钢中抽一根钢管截取2个试样。 | 断裂韧性 剪切面积百分率和冲击吸收功 3个/熔炼批 落锤撕裂 D≥ 508 X52~X80 2个/熔炼批 | ||||||
| 电阻焊钢管 金相检验 一次/工作班 | 金相检验 一次/工作班 | ||||||
| 12 | 对接钢管 | 管段不得短于2m，螺旋焊缝必须错开1/8周长以上。环形焊缝两对边的径向错位允许偏差 D≤610，2mm； 610＜D≤1016，3mm；D＞1016，4mm | 管段不得短于2m，环向焊缝两侧的螺旋焊缝应错开，其环向距离不得小于150mm。 | ||||
| 13 | 无损检验 | 如需方要求，经双方协议并在合同上注明,可以进行无损探伤，无损探伤的标准和方法由供需双方商定。 | 钢管的补焊焊缝、钢带对头焊缝及环向焊缝应进行X射线或超声波检验。对用于可燃普通流体输送用钢管的螺旋焊缝应进行100%X射线或超声波检验，对用于水、污水、空气、采暖蒸汽等普通流体输送用钢管的螺旋焊缝应进行X射线或超声波检验抽查。对抽查的钢管，每个工作班开始生产及钢管生产工艺参数调整时，应对首根钢管的螺旋焊缝进行检验，正常生产时至少每10根钢管抽两根钢管对螺旋焊缝进行检验。 | 埋弧焊焊缝应采用射线检验方法，或者如果距管端最小长度为203mm内的焊缝采用射线检验，焊缝的其余部分做超声波检验。 | 埋弧焊焊缝应采用射线检验方法，或者距管端最小长度为203mm内的焊缝采用射线检验，焊缝的其余部分做超声波检验。 | ||
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