三级施工技术交底

一、施工准备

1、技术准备

（1）读懂设计图纸和技术要求，编写施工方案，进行技术交底、原材料送检和混凝土配比申请。 

（2）准备施工用的各种报表、规范

2、现场准备

（1）对立柱中心进行测量定位自检，监理复核； 

（2）底模检查、测量复核； 

（3）检查水泥、骨料、水质及其它添加剂数量，其质量是否满足设计与规范要求，是否与批准的混凝土配合比设计试验报告的材料相一致； 

（4）检查制作钢筋骨架的钢筋型号、种类、数量是否满足设计要求，钢筋加工各部位尺寸、焊接质量是否满足设计与规范要求。 

（5）备足必备材料，确保意外情况出现时，不致发生停工待料及其它严重事故。

（6）按照标准化管理的要求，每机配备三级配电箱。

二、桥梁台（ 帽）、盖梁施工安全技术措施

1、总体施工方案

墩身高度2m以上搭设施工平台，其外侧设置安全爬梯，施工时设置安全爬梯，作为施工人员上下通道。

台身(帽)、盖梁钢筋，采用钢筋加工厂集中加工，汽车吊配合人工现场安装；混凝土由混凝土工厂集中拌制供应，混凝土搅拌车运送到现场后由吊车将料斗吊至待浇筑位置入模，人工振捣密实。台身（帽）、盖梁采用土工布洒水养护。

2、台身（帽）施工顺序及工艺流程

（1）桥台基坑开挖

根据图纸给定的技术资料情况，桥台基坑按1：1的坡度放坡开挖，挖到基底预留20～30cm，用人工开挖整形。基坑开挖时，对坑壁要做适当支护，防止基坑坍塌。要设置排水埂，防止地面水流入。基坑开挖时要严格控制基底标高，不能出现欠挖或超挖。一旦出现超挖，应将松动部分清除，基坑开挖成形并达到设计标准后，要尽快进行自检、专检和监理验收，检验合格后应尽快安排砼垫层施工，以免基底暴露时间过长。

（2）钢筋加工和绑扎

钢筋在加工前，首先将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，对弯折的钢筋进行调直。依据图纸进行下料，弯制加工，并将图纸钢筋编号对钢筋分类编号存放。钢筋弯折无具体要求的，按标准弯钩进行弯制。

钢筋绑扎严格按照图纸进行，首先绑扎底层钢筋，最后绑扎上层钢筋，同时上层钢筋预留活动口，以便浇注混凝土时捣固，待混凝土浇注至顶面时再绑扎固定。

（3）混凝土的浇注及养生

桥台的施工模板采用定型钢模板，拼装加固后经检验合格，然后把模板和钢筋上的淤泥、杂物清除干净，模板上均匀的涂上脱模剂，再进行砼的浇筑和震捣。砼浇筑时，要按一定的顺序和方向分层进行，震捣方式采用插入式震动器。分层厚度不应超过30cm，其移动间距不能超过震动棒作用半径的1.5倍，靠近模板震动时要保持5cm至10cm的间距。操作时应注意快插慢拔，以保证砼的振捣密实。砼浇注完毕后，要用土工布覆盖，并及时洒水养生，养护期不少于7天。

3、盖梁施工顺序及工艺流程

采用悬空托架法施工。在墩身预穿钢棒作为托架支撑，采用56a工字钢或贝雷片作为托架主梁，主梁上铺设槽钢分配梁，形成悬空托架，在托架上进行盖梁施工。模板采用厂家定制的钢模板。

（1） 盖梁施工工艺流程

测量放样→托架安装→安装底模→绑扎钢筋→安装侧模→浇筑混凝土→混凝土养护→拆模→混凝土覆盖养生

（2）测量放样

测量工程师对图纸桩位坐标、标高进行复核，确认无误后，准确放出墩顶中心和墩顶标高。测量放样坚持“测量双检制”，即自检、互检，保证偏差在规定允许范围内。

（3） 托架安装

根据托架自身高度计算出托架支点钢棒预埋孔位置，施工线路前进方向预埋一根120mmPVC管（PVC管与竖向钢筋冲突时，将钢筋预弯绕过），托架施工时穿入φ100mm的钢棒，钢棒顶墩身两侧各设置一片长18m的56a型工字钢，两片工字钢之间采用钢筋联接，工字钢顶摆放间距40cm，长3m的[10槽钢，槽钢安装必须保持水平，在其下部设置铁楔子，用来调节高度。测量组精确放样确定，并定出盖梁底模设计高程。并通过木楔子进行整体调平。

安装砂箱

砂箱放置在每个立柱的顶部，在加工砂箱的过程中顶、底版和砂箱筒焊接的部位一定要保证焊接质量，砂箱填充满炒干的细沙后，在砼压力机施工两倍施工中所受压力，在稳定没有沉降后再在施工现场安装。

（4）安装底模

待槽钢固定好位后，再在承重横梁上组拼底模，安装底模时，应防止模板移动凹凸。然后对模板进行标高调整、平整度调整，使其符合规范设计要求。

（5）安装钢筋

1）钢筋在钢筋加工厂下料成型，现场绑扎，主筋在制作前必须调直，并没有局部的弯折。主筋一般应尽量用整根钢筋，尽量减少接头数量，钢筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%，接头错开间距不小于100cm，焊接接头小于10倍的钢筋直径，与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍的钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。

2）钢筋绑扎必须牢固，要有足够的刚度以保证钢筋骨架无明显变形，在必要时可以采用电焊的形式加固。

3）应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并相互错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用钢筋定位，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。

4）钢筋骨架绑扎完成后，要严格控制钢筋骨架轴线的中心偏位。

5）钢筋骨架所用的钢筋之规格、材质及各项性能指标均应符合设计和规范要求，并有出厂证明和检验单，并按批次数量进行检测。

6）钢筋骨架安装完毕后，现场技术人员应先检查，检查内容及误差控制在规范要求范围内，只有检查合格后，再请监理工程师检查，局部进行整改，确保满足施工规范要求。

（6）安装侧模

待钢筋固定好后安装侧模，侧模与底模采用螺栓连接，侧模间采用对拉加固。模板安装好后，再全面检查模板尺寸、钢筋位置、钢筋保护层以及墩柱钢筋位置，一切检查无误后报监理工程师验收，待监理签认后方可浇筑砼。浇筑时，如发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时采取措施纠正。

                            模板安装允许偏差值

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