
1 在制动系统的应用
1.1. 丁腈橡胶(NBR)工作温度在-40o~120oC。适用于工作介质为石油基制动液,如壳牌得力士液压油。目前仅见于农用拖拉机和少部分老式汽车。
1.2. 乙丙橡胶(EPDM)工作温度在-40o~120oC。用于工作介质为非石油基制动液,如合成制动液DOT3或DOT4。目前普遍应用于轿车制动系统。
2.特性
2.1 基本特性
2.1.1. 丁腈橡胶(NBR):耐油性仅次于聚硫,丙烯酸脂及氟橡胶而优于其它通用胶。耐热性好,可达到150 o C ,气密性好和耐水性良好,粘接力强。但耐寒、耐臭氧性差,强力及弹性较低,电绝缘性不好,耐酸及耐极性溶剂性能较差。
2.1.2. 乙丙橡胶(EPDM):为密度最小、颜色最浅、成本较低的新品种。耐化学稳定性好(仅不耐浓),耐臭氧及耐候性优异,电绝缘性突出,耐热可达150 o C,耐极性溶剂但不耐脂肪烃及芳香烃。其他物理力学性能仅略次于天然橡胶而优于丁苯胶。缺点是硫化缓慢、粘着性差。
2.2 耐油性
2.2.1. 因为NBR与EPDM 的耐油性能有显著的差距。故通常用将两种材料在室温下浸泡在矿物油中6~8h后观察材料的体积变化。体积变化大的则是EPDM。
2.2.2. NBR与EPDM在常温下浸泡于燃油(汽油)6~8h内的变化
(a) 橡胶EPDM相较于橡胶NBR受汽油影响更大。通过测量皮碗外径。可得出近似结论。橡胶EPDM外径增大约35%~45%。而橡胶NBR则只有7%~15%。
(b) 橡胶EPDM的变形在最初的2.5h内最为迅速。至6h左右已趋于饱和。不再增大。橡胶NBR在外径变化未停止前,其变形速度相对均衡。
(c ) 橡胶EPDM 与橡胶NBR 离开汽油,放在空气中。其外径将回复至初始状。
2.3 丁腈橡胶(NBR)与乙丙橡胶(EPDM)的一些特性比较。
| 品名: 乙丙橡胶 (EPDM) | 品名: 丁腈橡胶 (NBR) | |
| 生胶密度/(g/m^3): 拉伸强度/MPa|未补强硫化胶: 拉伸强度/MPa|补强硫化胶: 伸长率(%)|未补强硫化胶: 伸长率(%)|补强硫化胶: 200%定伸24h后永久变形|(1): 200%定伸24h后永久变形|(2): 回弹率(%): 永久压缩变形(%)100℃×70h: 抗撕裂性: 耐磨性: 耐曲挠性: 耐冲击性能: 邵氏硬度: 热导率/[W/(m·K)]: 最高使用温度(℃): 长期工作温度(℃): 脆化温度(℃): 体积电阻率/(Ω·cm): 表面电阻率/Ω: 相对介电常数/10^3Hz: 瞬间击穿强度/(kV/mm): 介质损耗角正切/1000Hz: 耐溶剂性膨胀率(%)|汽油: 耐溶剂性膨胀率(%)|苯: 耐溶剂性膨胀率(%)|丙酮: 耐溶剂性膨胀率(%)|乙醇: 耐矿物油: 耐动植物油: 耐碱性: 耐强酸性: 耐弱酸性: 耐水性: 耐日光性: 耐氧老化: 耐臭氧老化: 耐燃性: 气密性: 耐辐射: 抗蒸汽性: | 0.86~0.87 3~6 15~25 — 400~800 — — 50~80 — 良~优 良~优 良 良 30~90 0.36 150 -50~+130 -40~-60 10^12~10^15 — 3.0~3.5 30~40 0.004(60Hz) +100~+300 +200~+600 — — 劣 良~优 优 良 优 优 优 优 优 劣 良~优 劣 优 | 0.96~1.20 2~4 15~30 300~800 300~800 6.5 6 5~65 +7~+20 良 优 良 可 10~100 0.25 170 -10~+120 -10~-20 10^12~10^15 10^12~10^15 13.0 15~20 0.055 -5~+5 +50~+100 +100~+300 +2~+12 可~优 优 可~良 可~良 良 优 可~良 可 劣 劣~可 良~优 可~良 良 |
4. 检验及入库
4.1 进货检验:接收产品注意供应商产品标识卡。EPMD标识卡材料项以“E”开头,如:E7001。NBR标识卡材料项以“N”开头。如N8005。当发现标识卡错误时,予以退货处理。 对于以石油基制动液为工作介质的产品必需检验其橡胶件的材料。可按2.2.2进行试验。
4.2 存放:EPDM橡胶件与NBR橡胶件分区域存放。NBR橡胶件放入红色盒子。
参考文献
1.2008机械设计手册软件版 化学工业出版社 2008
