T梁架设施工方案新

一、编制依据

1.1与工程有关的国家法律、地方法规文件。

1.2国家现行的规范、规程、标准、规章，有关技术规定和技术经济指标。如施工及验收规范，质量标准，工艺操作规程，各种金额、技术规定和技术经济指标等。

1.3施工总体计划文件。 

1.4XXX合同段招标文件及投标文件，工程承包合同。

1.5 《起重机械安全规程》

1.6 《工程建设安装工程起重施工规范》

1.7 《电气装置安装工程施工及验收规范》

1.8 《起重机械试验规范和程序》

二、编制原则

2.1遵守招标合同文件各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻业主或监理工程师及其授权人士或代表的指示和要求。

2.2坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合。

2.3实施项目法管理，通过对技术、方案、劳务、设备、材料、资金、信息、时间与空间条件的优化处置，实现工期、成本、质量及社会信誉的预期目标。

2.4合理安排施工顺序，做到布局合理、突出重点、科学组织、均衡生产，以保证施工连续均衡地进行。

三、工程概况及工程数量

3.1工程概况

本标段桥梁共五座（下察一号桥、下察二号桥、南门山高架桥、清林径跨线桥、嶂厦高架桥），深圳市外环线预留区内有两座桥，分别是：清林径跨线桥、嶂厦高架桥；其中清林径跨线桥上部结构采用现浇连续箱梁，嶂厦高架桥上部结构采用25m简支预应力箱梁结构。清林径水库规划扩容库区路段有三座桥，分别是：下察一号桥、下察二号桥、南门山高架桥。桥梁上部结构均采用25m简支预应力混凝土T形梁结构，共计1350片，预制梁场设于K48+080-K48+300段路基左幅外侧空地上。

本项目主要负责完成本合同段下察一号桥（128片A类中梁，338片B类中梁，2片C类中梁，128片边梁，共596片）；下察二号桥（14片A类中梁，82片B类中梁，6片C类中梁，2片D类中梁，14片边梁，共118片）；南门山高架桥（75片A类中梁，447片B类中梁，36片C类中梁，3片D类中梁，75片边梁）。

架设起止里程桩号K46+854.28～K49+458.72，全长2604.44m。下察一号桥桥位处于直线段，A=569.131m Ls=240m的缓和曲线和半径R=1349.627m的圆曲线上，共35跨，前33跨为左右幅分离式，后2跨为整体式，最大纵坡1.14%，桥面横坡2%；下察二号桥桥位处于半径R=1349.627m的圆曲线上和A=519.543m Ls=200m的缓和曲线上，左幅8跨，右幅6跨，最大纵坡1.14%，桥面横坡2%；南门山高架桥桥位处于半径R=2350m圆曲线上，第1、2跨为半路半桥式，第3~38跨为整体式，第39跨为半路半桥式。最大纵坡1.14%，桥面横坡2%。

3.2工程数量

预制T梁工程数量

项目经理：对本项目的进度、质量、安全、文明施工全面掌控及规划部署，架梁施工总负责人。

项目总工：架梁技术负责人，对架梁进度、质量进行综合管理。

安全生产副经理：负责架梁施工的安全管理。

桥梁生产副经理：负责架梁施工进度管理。

综合事务部：分管项目部行政、后勤、办公室及财务管理工作，负责对外宣传报道工作，主管文明施工。

工程管理部：负责施工方案的编制与实施、施工过程中安全环保措施、施工工艺、安全隐患等进行监测及控制，负责施工安全监督及管理；负责安排现场工序衔接等工作以及日常物资管理工作等；负责项目部计划统计、工程计量、工程结算等；

技术质量部：负责技术开发、总结，工程质量的监督、检查、指导以及竣工资料的收集和编制工作；同时对工地试验室以及测量班组的日常工作进行管理。

提梁班：负责讲存梁区的箱梁移至运梁车上。

运梁班：负责箱梁从存梁区至喂梁的全过程。

架梁班：负责箱梁架设，架桥机的过孔定位。

维修班：负责运梁车、龙门吊、架桥机的维修保养工作。

组织机构项目经理

图

总工

项目副经理（生产）

项目副经理（安全）

技术质量部

综合事务部

工程管理部

质

检

部

工区办公室

测

量

队

机

械

部

物

资

部

合

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部

财

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室

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梁

班

维

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班

运

梁

班

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梁

班

财

务

室

财

务

室

3.4特种作业人员配备

特种作业人员

4.1机械施工设备

梁场配备：JQJ100T30架桥机两台，MG100t-29m通用门式起重机两台，运梁炮车2台，以及其它辅助材料均已到位。按大型临时设施检查和试吊规程办理吊梁龙门吊安全手续。并进行试吊试验，试吊分静载和动载分别进行，其中静载和动载的加载系数分别为1.1和1.2。

4.2 T梁预制

T梁预制达到一定的数量，且具备所需安装跨段的各种类型的梁片，方可架梁。梁片预制按照先制先架的原则，按照设计意图，梁片的型号分为边梁、中梁A型、中梁B型、中梁C型、中梁D型。必须按安装的顺序按跨段编号，具备某一跨段的梁片，方可安装这一跨段。

五、架桥顺序及工期安排

5.1架桥顺序

两台架桥机分两个方向架设，方向1：南门山0#台      39#台

方向2：下察二号桥8#台      0#台      下察一号桥35#台

33#墩       左幅32#墩       1#台      右幅32#墩      0#台

5.2 T梁安装施工工艺流程

5.2.1梁板通过运输车辆运输至安装现场，通过施工现场附近的场地，运输车辆掉头，准备倒车将T梁运输至架桥机的起吊位置。

5.2.2架桥机于其起吊位置停放妥当，准备梁车倒车，将T梁倒运至架桥机起吊范围内。

5.2.3梁车将T梁倒车至架桥机的起吊范围点内，准备梁板的起吊。

5.2.4架桥机的前端天车将T梁前端捆绑妥当之后，将T梁的前端起吊，起吊高度以T梁的底部与运梁车后端托架不接触、不碰撞为准。

5.2.5前端天车将T梁前端起吊之后，这时候，前端天车与运梁车前端（驱动端）托架配合，同步同向向前（前起吊天车向前行驶，运梁车倒车行驶）行走，直至T梁的后端吊点到达后端天车起吊点位置。

5.2.6后端天车将T梁后端起吊，将T梁前后端起吊至同一水平面。等前后端完全起吊之后，前后天车配合，同步同向向前行走，将T梁起吊到其就位的垂直上空。

5.2.7最后，通过架桥机的天车前、后纵向移动，以及架桥机的主车的横向位移系统（主车位于前、后盖梁上铺设好的专用行走轨道行走）来调整T梁就位位置的前后、左右位置，确定T梁的安装就位位置准确无误之后，方可落钩将T梁于其就位点上准确就位，就位完毕之后，复查就位位置准确之后方可摘钩，准备下一片梁板的安装工作。

5.3工期安排

南门山T梁计划开始安装时间2011年6月5日，结束2011年12月15日；下察二号桥T梁计划开始安装时间2011年7月20日，结束2011年8月25日；下察一号桥T梁计划开始安装时间2011年8月27日，结束2012年1月20日。

六、施工方案

本合同段梁场位于K48+080-K48+300段路基左幅外侧空地上，T梁架设采用JQJ100T30型架桥机架设。架梁通道从预制场出来走现有水泥路面村道，走至工区地磅前面的空地上再倒行至K48+200路基的半坡上，再利用已经基本成型的主线路基作为运输梁板道路，梁通过100t运梁炮车运输上桥，在运输T梁时，采取可靠措施保护好T梁。

T梁安装前，检查跨度和盖梁顶面标高，恢复墩台十字线，安装好支座，做好架梁前的各项准备工作。T梁安装待盖梁顶垫石砼强度达100%时进行。T梁安装前，检查板底垫石标高和墩台跨度。架桥机架设梁时，严格按照《吊装安全技术操作规程》进行。架设前，确保机械稳定，起吊速度及落梁均步调一致，互相配合，吊装所用吊钩符合强度要求。

6.1架桥机简介

本架桥机为JQJ100T/30型双轨导梁式结构，该机款新颖，设计合理，具有刚度大，稳定性能好，组装方便等优点，可以满足跨度30m内（起重量100T）各种大型预制梁的架设，是河南垣县铁山起重机械制造有限公司制造的拳头产品，亦是目前国内最先进的桥梁安装设备之一。

其配套的柴油机运梁平车是国内目前最为先进的桥梁运输方式，具有运输速度快，安全性能好，受场地的比较少，是运输距离比较远的桥梁架设最佳配套设备。

JQJ100T/30型双轨导梁式架桥机总体构造，该机为双主梁式架桥机。主梁由四根18#等角钢断面角钢呈矩形组成（断面尺寸为1.8m*0.7m），用8#槽钢呈桁架式刚性连接（焊接）。每根主梁分为4段，每段长均为10m,构成全长40m的机臂主体，各段用高强螺栓（8.8mpa）连接组合而成。主梁呈对称布置，其目的在于可方便地实现双向作业，二主梁的两端设横联系梁使二者构成一体。

该机采用二支腿设计，前支腿铰接在主梁上，中支脚固接在主梁上，中支腿可能相对于主梁作纵向移动，以适应架设不同跨度梁的需要。

架桥机主梁上每边各设一条50#型钢轨，前、后副架可在其上作纵向移动，前后副架上各铺二条横向50#型钢轨，二起重天车可在其上横桥向移动,以便就梁到位。

该机横向稳定性较好，这主要取决于主梁采用双导梁侧置式结构，其净空高度5.2m,可满足本桥最高架设高度2.6 m的要求。因此，比之上置式架桥机，使整体高度大大降低，安全性有较大提高。

6.1.1架桥机的组成

由主导梁架、联系横梁、行走系统、纵向轨道、横向轨道、柴油机运梁平车、起重天车、液压系统、电器系统等九大部分组成。

6.1.2架桥机的性能

JQJ100T/30型双轨导梁门架技术参数表

本机所有驱动部份采用LDA型卧式减速机驱动，与锥形转子带动齿轮行车组成“三合一”的动行结构，锥形转子制动功率1.8KW，型号ZDY-4，具有起动慢，运行快平稳，制动性能好等优点，从而满足不同运行速度的要求。

6.1.4门架跨墩方式

带梁配重过孔。

6.1.5配套设备

柴油机运梁平车一台。

6.2架桥机拼装

6.2.1安放中横移轨道

1)枕木摆放：在桥头或预制梁端头上横向摆放枕木，两根枕木间距约为半米，尽可能水平，摆成一条直线且与前桥墩平行；

2)横移轨道摆放：用汽车吊或其他起重设备把横移轨道各节摆放在枕木上；

3)连接：用M24×80螺栓把各节横移轨道连成一体，且尽可能与前桥墩平行；

4)超平：用水平仪超平横移轨道；

5)支垫：横移轨道与枕木有间隙或不太实在的地方，用钢板支垫实落，特别注意横移轨道悬臂端。

6.2.2安放中托轮组

1)中托下轮组摆放：让电机安装位置朝向后方，把中托下轮组摆放在中横移轨道上，尽可能与运梁平车轨道相对；

2)电机减速机总成的安装：中托下轮组有齿轮边脱离轨道，轮齿上涂抹适量的润滑脂，用M16×50螺栓把电机减速机总成安装在中托下轮组上，添加齿轮油；

3)旋转座安装：摆放旋转座于下轮组上，安装旋转销轴及M42螺母、垫片；

4)反托轮组安装：摆放反托轮组于旋转座上，安装鞍座销轴并插上Φ8开口销；

5)电机减速机总成的安装：轮齿上涂抹适量的润滑脂，用M16×50螺栓把电机减速机总成安装在反托轮组上；

6)中托连杆：用Φ40销轴把中托下轮组与中托连杆连接，安装Φ8开口销。

6.2.3拼装主梁

1)一样高的枕木垛，用汽车吊或其它起重设备把前端梁节摆放在中托和枕木垛上；

2)一次组拼梁节：另搭起一组枕木垛，用Φ40销轴把梁节与前节梁连接，安装Φ8开口销，然后拆除前一组枕木垛用来搭下一组枕木垛，重复上述步骤按编号依次组拼各梁节（如果有起重量足够大的起重设备，可按编号依次组拼各梁节，再放在中托上）。

6.2.4拼装前框架

1)摆放：用汽车吊或其它起重设备吊起前框架，对正主梁前端的鞍座；

2)连接：插上Φ40销轴，插上Φ8开口销。

6.2.5拼装后上横梁

1)摆放：用汽车吊或其它起重设备吊起后上横梁，摆放在末端梁节的横梁固定座上；

2)连接：用M24×80螺栓进行拼接并紧固。

6.2.6拼装前支腿

1)泵站安装：把花纹板铺设在前支位置旁边的主梁桁架内作为工作平台，把油泵安放在工作平台上，用铁丝固定在工作平台上，在油泵离添加46#液压油；

2)千斤顶安装：把千斤顶缸体固定端用销轴固定在主梁上的吊耳上，插上开口销，连接高压；

3)电机减速机总成的安装：前支轮组有齿轮边向上，轮齿上涂抹适量的润滑脂，用M16×50螺栓把电机减速机总成安装在前支轮组上添加齿轮油；

4)支腿安装：用M24×90螺栓把前支轮组、标准节、前支伸缩管连成一体；

5)托架安装：把托架套在伸缩管上，插上销轴，然后用M27×70螺栓组把托架、支腿一起安装在主梁上，伸缩管用销轴与千斤顶活塞端连接，插上开口销；

6)前支连杆：用Φ40销轴把前支轮组与前支连杆连接，插上Φ8开口销。

6.2.7拼装后支腿

1)泵站安装：把花纹板铺设在后支位置旁边的主梁桁架内作为工作平台，把油泵安放在工作平台上，用铁丝固定在主梁上，在油泵里添加46#液压油；

2)千斤顶安装：把千斤顶缸体固定端用Φ45销轴固定在主梁上的吊耳上，插上Φ8开口销，连接高压；

3)电机减速机总成的安装：后支轮组有齿轮边向上，轮齿上涂抹适量的润滑脂，用M16×50螺栓把电机减速机总成安装在后支轮组上，添加齿轮油；

4)托架安装：把托架套在后支伸缩管上，插上Φ90销轴，然后用M27×70螺栓组把托架、支腿一起安装在主梁上，伸缩管用Φ45销轴与千斤顶活塞端连接，插上Φ8开口销；

5)后支轮组的安装：把后支轮组按照工作状态安放在铺设好的运梁轨道上，且在后支正下方，然后把后支连接梁吊放在后支轮组上，对正法兰板，用M24×80螺栓把后支轮组与后支连接梁连成一体；

6)后支连接梁的安装：后支伸缩管下落，对正法兰盘，用M24×80螺栓把后支伸缩管与后支连接梁连接起来。

6.2.8拼装天车

1)电机减速机总成的安装：天车轮组有齿轮边向上，轮齿上涂抹适量的润滑脂，用M16×50螺栓把电机减速机总成安装在天车左右轮组上，添加齿轮油；

2)天车轮组的安装：用Φ50销轴和Φ100销轴把天车梁和天车左右轮组连接起来。

3)定滑轮组、起重小车的安装：把定滑轮组、起重小车安放在天车梁上，起重小车在定滑轮组的正上方，安放板簧，用螺杆连接定滑轮组和板簧，调节螺杆，让定滑轮组脱离天车梁，且M16螺杆有一定的预紧力；

4)小卷扬的安装：把小卷扬摆放在座板上，用M18×35螺栓连接，安装天车梁另一端的导向滑轮，缠绕钢丝绳；

5)卷扬机的安装：把卷扬机摆放在起重小车上，添加齿轮油；

6)安放天车：把组装好的天车吊放在主梁轨道上；

7)动滑轮，吊具的安装：卷扬机松绳，缠绕钢丝绳，用绳扣固定钢丝绳，把吊具与动滑轮连接。

6.2.9电器系统安装

1)线架安装：在主梁侧面、天车梁两端合适位置焊上滑线架，在天车端头、起重小车侧面合适位置焊上挑线架，穿滑线轮，用花篮螺栓张紧滑线；

2)电控柜的安装：在中托位置主梁桁架内用花纹板铺设工作台，然后把电控柜安放在工作台上并固定；

3)附件的安装：在前支轮组、中托下轮组、天车轮组上安装缓冲器和限位开关，在定滑轮处安装重锤开关，在卷扬机上安装电阻切除器；

4)线路的铺设和捆扎：铺设卷扬机主线、电阻切除器信号线，铺设重锤开关信号线，铺设天车轮组主线和限位开关信号线，铺设前支轮组主线和限位开关信号线，铺设中托轮组主线和限位开关信号线，铺设前、后泵站主线，铺设后支轮组主线；

5)各机构的调试运行：调整各运行电机转向，使其和控制面板表示一致，调整各运行电机的刹车达到使用要求。

6.2.10全面安检

1)对有开口销的地方进行全面检查，补上遗漏的，修改错误的；

2)对桥机上的全部螺栓进行紧固，补上遗漏的螺栓；

3)对有齿轮的地方检查是否遗漏涂抹润滑脂；

4)检查卷扬机是否有足够的齿轮油；

5)检查结构件是否有开焊、裂缝。

6.3 T梁运输

6.3.1运梁车在梁场停放后，利用梁场两台龙门吊将梁吊起移至运梁车上方；要对吊装的梁体采取保护措施，避免吊装对预制构件的损坏。

6.3.2运梁车装梁时，梁片重心应落在台车纵向中心线上，偏差不得超过20mm。

6.3.3梁片落在运梁车上时，梁片与台车支承间应垫放硬木板或纤维层胶皮，以保护梁片砼和防止滑动；

6.3.4运梁车运送梁片时，应由专人监护巡视，预防梁片支撑松动和上下坡时出现异常情况，及时放置枕木，确保运梁车稳定安全；

6.3.5运梁车重载速度为5m/min，空载10m/min，由专人操作主动车和从动车。

6.3.6运梁轨道基础应坚实平整，不得有死弯、三角坑等，枕木排列间距应均匀，间距0.6m且两轨道间应有横联定位，以保证轨距准确，两轨应保持水平。

6.3.7在桥面系施工前，根据梁片之间的距离和桥面的总宽度，采取左右双幅运梁的方式，运梁车均受力在主梁上。在桥面系施工时，采取半幅运梁的方式。重车道选择第2和第3片梁，喂梁完成后原路返回存梁区。

6.3.8桥上运梁车行驶道路的处理：

6.3.8.1道路纵坡不大于5%，横向坡度不大于2%。 

6.3.8.2运梁车在桥面行驶时，需要通过人孔和横湿接缝时，采取将横接缝预留钢筋按规定要求进行焊接，并上垫25mm钢板，便于运梁车安全通过。

6.3.8.3运梁车在通过桥面变截面时，需要对湿接缝进行局部焊接，上垫25mm钢板进行铺垫方可通过。

6.4 T梁安装

在T梁未安装前，首先用水准仪对各支座垫石顶面标高进行复核测量，如不符合设计要求，必须进行凿平或凿除重新浇筑，直至符合设计要求为止。采用全站仪在盖梁上测放橡胶支座纵横轴线以及T梁的安装中心线。

6.4.1架桥机过孔

1)过孔准备

a)启动后泵站，操作手轮送油，同时顶起后液压千斤顶，让中托轮组与桥机主梁下弦脱离；

b)使用前起吊天车将中托轮组及中横移轨道吊运到两端墩台处；

c)启动前泵站，操作手轮送油，同时顶起前液压千斤顶，将中托轮组及中横移轨道支垫在梁端，中横移轨道尽可能与前桥墩平行；

d)操作前泵站手轮回油，收回液压千斤顶，桥机主梁落在反托轮箱上；

e)用两个5吨手拉葫芦吊起前横移轨道，前液压千斤顶继续回油，收起前支腿并提起前横移轨道；

f)将两台天车停在后液压支腿上方，调平主梁，准备架桥机过孔；

2)自平衡过孔

a)架桥机主梁靠前反托轮组和后液压支腿横梁下的轮组共同驱动，向前自行２８米。

b)操作后泵站手轮回油，收回液压千斤顶，主梁后端下落，前端翘起一定高度（抵消主梁悬臂下挠距离为宜）；

c)随后用运梁平车将配重梁运至起升小车下方，并用起重小车上的吊具吊接好配重梁，让钢丝绳有一定预紧力，完成桥机自平衡过孔，使用时间约为１０分钟。

3)架桥机配重过孔

a)架桥机继续过孔时，架桥机主梁靠前反托轮组和后下横梁底部的轮组共同驱动向前过孔，同时，主梁顶部的两台起重小车同步向主梁相反的方向运行并保持起重小车的吊具与配重梁吊点的相对位置不变。随着桥机过孔主梁外伸长度的增加，后起重小车钢丝绳的张力会逐渐增大，待架桥机主梁前支腿达到前桥墩位置时，桥机前行１２米。

b)后起重小车松绳，待架桥机前横移轨道达到前桥墩墩台时，安放、支垫横移轨道，让其与中横移轨道平行、水平。

c)启动前泵站，操作手轮送油，同时顶起前液压千斤顶，调整主梁前端高度，让主梁尽可能水平或前端略高。完成配重过孔。

6.4.2架桥机喂梁

喂梁包括捆梁和吊梁作业是交叉进行的，主要包括以下过程：当运梁车将梁片前端送到1#吊梁行车下方时，捆梁、吊梁使梁前端脱离前运梁车状态下前进，待梁片后端送到2#吊梁行车下方时再捆梁，吊起梁片后端，梁片全悬吊状态下前进对位。

6.4.2.1施工技术条件

（1）捆梁作业应在梁片底面转角与吊梁钢丝绳接触处，安放护梁铁瓦以免混凝土被挤碎，吊梁绳割伤；

（2）捆梁钢丝绳应采用6×37型、6×61型交互捻制钢丝绳，按荷载与绳径选定单绕、双绕或三绕形式，其长度按断面大小计算确定，破断安全系数应大于10；

（3）捆梁应符合纵向的规定，按梁体长度进行选择设计允许的悬出范围；

（4）机臂上应设有专人，其任务是：防止吊梁行车卷筒钢丝绳掉槽，绕乱绳；

（5）卷扬用钢丝绳应采用6W（19）型，交互捻制的钢丝绳，其安全系数不得小于6；

（6）吊梁时应保持左右两侧卷扬升降速度一致，受力正常，前后行车吊梁高度差不应太大，保持梁体水平为佳。

6.4.3架桥机落梁

边梁

8#

边梁

8#

边梁

8#

6.4.3.1架梁顺序边梁

8#

边梁

8#

边梁

8#

边梁

8#

边梁

8#

架梁遵循的原则：整机吊梁横移为“低位运行”。

D类梁

1#

B类梁

2#

B类梁

3#

B类梁

4#

B类梁

5#

B类梁

6#

A类梁

7#

半路半桥式先架设两片靠外侧的5#6#B型梁，再架7#A类梁，后架设8#边梁，再后架1#D类梁，最后架2#3#4#B型梁。B类梁

6#

边梁

8#

边梁

8#

边梁

1#

B类梁

3#

B类梁

4#

B类梁

5#

B类梁

6#

B类梁

7#

A类梁

8#

边梁

9#

A类梁

2#

分离式先架设两片靠外侧的6#7#B型梁，再架8#A类梁，后架设9#边梁，再后架3#4#B型类梁，接后架2#A类梁，仍后架1#边梁，最后架5#B型梁。

整体式先架设两片靠外侧的14#15#B型梁，再架16#A类梁，后架设17#边梁，再后架3#4#B型类梁，接后架2#A类梁，仍后架1#边梁，最后架5#~13#B型梁及9#C型梁。

B类梁

10

B类梁

11

B类梁

12

B类梁

13

B类梁

14

B类梁

15

A类梁

16

边梁

17#

C类梁

9

B类梁

5

B类梁

6

B类梁

7

B类梁

8

17#

边

梁

1

A类梁

2

B类梁

3

B类梁

4

架梁作业顺序应严格按要求进行，不得擅自改变作业要求。 在架设外边梁时，应在梁体对孔位后下落至距桥台最高点10-20cm以上时停止落梁；驱动整机横移动力，使梁体对位于距离外边梁中心90cm，操作1#、2#曲梁横移油缸使机臂横移对位外边梁处；落梁、支撑防护梁体。

（1）运梁应根据架梁顺序进行；

（2）梁体横移轨道应水平，三条轨道间距离应符合设计尺寸，误差不得大于15mm；1#柱轨道中心到2#柱轨道中心（2#柱两根轨道的中心）距误差小于30mm，且轨道下部须用薄厚不同的硬杂木垫实。根据梁体、墩台、0#桥台及末号桥台受力要求正确支垫。

（3）架梁状态时，调整1#、2#柱，机臂水平高差不大于100mm。

（4）横移档块应在满足架设情况下设置，不得有太多余量；

（5）当落完外边梁后，应及时将机臂回返原位；

（6）当架设第一片时，应注意梁体稳定可靠，对防护支撑要求较高，防护措施应安全可靠万无一失。

（7）架设边梁时，落梁后，要对梁体外侧进行支撑保护，使用150mm的圆木进行支撑，而且使用木楔将圆木打死，防止松动，另外还使用倒链把边梁与已架设中梁进行拉紧保护，确保边梁的稳定性。

6.4.3.2横隔板焊接

将梁体前后和左右，用电焊的方式进行连接，保持梁体的稳定，并对运梁车行走的梁片，横隔钢筋进行焊接，便于运梁车安全通过。

（1）电焊前应将联接钢筋的砼残碴、油污、铁锈等除净。焊条应符合国家规定标准，低温作业时，电焊条应采取预热措施。

（2）焊缝质量应得到严格保证：厚度不小于设计规定，焊缝饱满、均匀，不得有裂缝、气孔等缺陷，电焊后应敲去熔渣检查质量，发现不合格时应立即补焊。

6.5质量检测标准

1)支承梁的桥墩和桥台混凝土强度达到设计要求，方可进行上部结构的吊装。安装前，墩、台支座必须稳固。

2)梁就位后，梁两端支座应对位，梁与支座须密合。梁安装必须平稳，支点处必须接触严密、稳固。

3)伸缩缝必须全部贯通，不得堵塞或变形。

4)支座接触必须严密，不得有空隙，位置必须符合设计要求。

梁、板安装实测项目

七、质量保证体系

7.1加强教育，提高全员质量意识

7.1.1加强全员质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”和“一切为用户服务”、“质量是企业的生命”的思想，提高全员质量意识。施工前，分工序实施专项质量意识教育，做到人人明白质量要求，个个清楚质量标准和目标要求。

7.1.2认真学习设计图纸、施工技术规范、质量检验评定标准、《招标文件技术规范》，树立按图施工，按规范施工的思想。

7.2抓好施工技术管理，确保工程施工质量

7.2.1做好施工前的技术交底工作，对参与施工的人员，要进行施工步骤、操作方法、设备使用、人员配置、后勤保障等各方面的技术交底，做到施工时人人心中有数，各个环节紧密配合，秩序井然，以便优质高效地完成施工任务。

7.2.2配备完善的试验和检测设备及充足的试验工程师和技术工人，加强施工试验和质检并接受监理工程师的指导监督。

7.2.3配备完善的施工测量仪器和精干的测量技术人员、熟练技术工人，定期对测量控制网点和加密控制网点进行复测校核，在施工过程中保护测量控制点不被破坏。自觉接受监理工程师的指导。

7.2.4定期对测量及试验仪器进行检校，保证测量及试验检测数据的准确可靠。

7.2.5认真如实地做好施工原始记录，抓好施工技术档案管理，促使施工质量管理规范化、科学化。

7.2.6加强职工技术培训，提高技术水平和操作技能。

7.3加强施工工序控制，消除质量隐患

7.3.1 T梁安装

1)T梁纵横轴线控制，纵向采用全站仪。首先在盖梁垫石上测放T梁中心线，并在T梁两端上测放中心线，两条中心线相对应来控制，横向采用拉线控制。

2)桥梁支座要按照测放的中心线放置准确，支座与梁板底部预埋钢板紧密接触。

7.3.2支座上下支承面的施工控制

在支座安装前应在实地精确确定好各支座的中心线及摆放位置，测定标高误差，必要时先采用环氧树脂砂浆调平（而非调高）。支座底面标高不足时，可在抹平后垫相应厚度的一块钢板（钢板应作防锈处理，尺寸应比支座周边各宽3cm以上）来调整，但不得由2块以上的钢板叠加调整，严禁采用油毛毡、橡胶板、木板等材料垫高支座，支座安装后，要求对每个支座有无脱空或局部脱空现象等进行仔细检查，确保支座安装密贴。

7.4规范质量管理程序，坚持质量检查制度

施工中实行自检、互检、交接检三级质量检查制度，坚持“三不交接”与“三不施工”的制度，即无自检记录不交接，未经专检不交接，施工记录不全不交接；以及未经技术交底不施工，材料无合格证或实验不合格不施工，无分项工程开工报告不施工，使工程质量始终处于受控状态。

八、安全技术措施

8.1 T梁运输安全技术措施

8.1.1T梁装运前，首先要认真测量检查运梁便道的宽度和净空是否满足运架设备的运输需要，提前联系相关单位和部门彻底清除影响运架安全的所有走行限界内的障碍物。

8.1.2确认运梁车所通过的线路和结构允许承受运梁车的荷载。

    8.1.3操作人员必须熟悉运梁车的结构及各项技术参数。开始作业前，要作好各项检查工作，如：道路清障，机电、液压各专项检查，结构的连接、通讯、信号的检查等。各项检查通过后方可作业。

8.1.4装梁前，应仔细核对待架成品梁合格证，检查外观、梁长、编号等，核对无误后方可吊装。

    8.1.5装梁时各支点对位要准确，纵向偏差为±20mm，横向偏差为±10mm，如位置偏差超标，须重新对位。

8.1.6启动前，应全面检查一遍T梁的支垫及支承情况，检查运梁车的方向及制动等，确认无误后方可运行。

8.1.7运梁车装T梁启动起步应缓慢平稳，严禁突然加速或急刹车。重载运行速度控制在3～5km/h，曲线、坡道地段应严格控制在3km/h以内。

8.1.8在整个运梁过程中，操作人员应高度集中精力，密切注意运梁车及前方道路情况，发现异常，及早采取相应措施，非紧急情况，严禁高档位急起急停。

    8.1.9暴雨及大风等恶劣气候条件下，不得进行运梁作业。路面湿、滑等要采取相应防护措施，降低运梁速度。

    8.1.10架桥机后支腿后方T梁面上在保持运梁车前端与支腿最小净距15cm处设止轮器。

    8.1.11梁前端接近架桥机尾部时运梁车应提前减速，在得到指令后才可慢速喂梁。必要时点动对位，严禁冲撞、挂碰架桥机任何部位。

8.2 T梁架设安全技术措施

8.2.1架梁前的准备工作：

1)首先要再次检查确认宽度和净空是否满足运梁车的运输需要，提前联系相关单位和部门彻底清除影响运架安全的所有走行限界内的障碍物。

2)检查前、后支腿走行轮是否脱空，支承油缸是否由安全抱箍锁定可靠且由安全抱箍直接传递荷载。

3)检查前支腿支承油缸与主梁是否锚固可靠。

4)检查后支腿与已架梁吊梁孔的锚固是否可靠，以确保架桥机纵向水平力的传递。

5)检查各类限位器是否牢固可靠。

6)检查吊点、吊具有无变形、缺损。

7)检查卷扬机、减速器的控制是否可靠。

8)检查钢丝绳、绳卡及其排列情况。

9)检查液压、电气的连结情况，判明正确动作方向。

10)以上情况如有异常，应及时有效处理。

8.2.2测量检查：

1)前后支腿站位偏差：纵向±5cm，横向±5cm。

2)主梁前后支腿位置处的高差：左右±1cm，前后+10cm，-5cm。

3)运梁车喂梁到位后，运梁车的前后支承油缸在梁端腹板处支承牢靠。

4)前后起重天车对点吊挂后，提升与运梁车脱空，试刹车后吊梁纵移。

5)前起重天车吊梁与后拖梁小车驮梁纵移时采用同一电源和联动按钮以保证二者同步。

6)前后起重天车吊梁纵移时采用同一电源和联动按钮以保证二者同步。

7)在吊梁纵移时，要有专人观察T梁的运行位置，绝对禁止T梁碰挂架桥机的任何部位，如发现异常情况，立即停车检查处理。当接近设计位置时要提前减速，必要时点动对位。每次点动时必须待上一次晃动平稳后方可再次点动，禁止连续起、停动作，以免架桥机纵向晃动过大。

8)落梁就位：落梁过程中，要有专人监视起重天车上的卷扬机、制动器。下落T梁与已架T梁不得相碰，并保持梁底水平度偏差10°，必要时可单边落梁调整。就位时先对位固定支座端，后对位活动支座端。起重天车横移时禁止连续起、停点动，以免架桥机横向晃动过大。

9)当现场实测风力达到7级时，停止作业，并采取相应的防护措施。当风力达到6级及中雨以上等天气不得进行吊梁作业。

8.3过孔及驮运安全技术措施

8.3.1过孔前的准备工作：

1)检查及测量桥面行走轨道是否铺设完好。桥面走行轨道铺设偏差：横向间距±10mm，横桥向偏差±10mm，接头处高差±1mm。

2)检查前后支腿支承油缸是否处于收空状态，前支腿上托辊轮与后支腿下走行轮是否与走行轨道接触好。

3)第一次过孔走行前检查前支腿稳定支承靴与已架梁体底部是否抄垫牢靠。

4)第二次过孔走行前，检查前支腿稳定支承靴及墩顶抱箍是否与墩顶支承牢固。前支腿站位时的倾斜度控制：向前≤0.5%，向后≤1%。各行走电机是否运转正常。

8.3.2当现场实测风力超过6级时，应停止过孔作业，并采取相应防护措施。中雨及以上恶劣天气不得进行过孔作业。

    8.3.3运梁车驮运架桥机转场：

1)运梁车进入架桥机腹内后，应先将运梁车降低到最低高度，然后前后起重天车将驮运支架安装到指定位置，运梁车升高驮起架桥机使架桥机与地面脱空不小于25cm。此时应检查项目为：

2)检查驮运支架与运梁车是否固定牢靠。

3)检查起重天车吊具与驮运支架是否固定，避免吊具晃动。

4)检查起重天车是否置于刹车状态，且前后设置止挡措施，避免起重天车滑动。

5)架桥机各部件应无缺失，并落实各项检查签证制度，确保架桥机完好转场。

九、文明施工及环境保护措施

9.1文明施工措施

9.1.1由项目经理领导，组织成立文明施工小组，制定文明施工条例，定期进行文明施工大检查，发现有碍文明施工的现象及时处理；对文明施工做得好的班组和个人及时表扬与奖励，较差的班组进行批评和教育。

9.1.2项目部由专人负责定期出刊宣传栏，加强宣传文明施工，提高每位职工的文明施工意识，促进精神文明建设。

9.1.3制定工地出入管理制度，施工区域设置警示标志，禁止闲杂人员进入施工现场，以免发生意外，施工人员出入工地必须挂牌及带好安全帽，否则不准进入工地。

9.1.4各道工序必须严格按照施工技术规范实施。

9.1.5各种使用机具必须在明显位置挂出机械操作规程，严格按照操作规程操作机具。

9.1.6施工现场必须服从统一指挥和调度，加强夜间施工管理，尽量减少噪音大的机具用于夜间施工，以免影响周围群众休息。若必须施工，应有消音措施。

9.1.7各种机具、车辆和材料要按指定地点有序堆放，并按规范要求做好下垫上盖。

9.1.8做好场内排水设施，保持场内清洁，施工垃圾要指定地点堆放，并外运和埋置。

9.1.9施工场地布置要科学规范。

9.2环境保护措施

9.2.1工程材料按施工平面图定位，分类堆放整齐，在材料堆放前场地进行清理、整平、硬化、围砌，以防污染环境。

9.2.2采取必要措施，防止施工中燃料、油、污水、废料和垃圾等对周围环境和空气的污染。

9.2.3防止施工噪音对附近居民的污染，把施工对环境、空气、和居民的影响减少到最小程度。

附件：            架桥机拼装工序图

架桥机拼装流程图