1112矸石充填轨道安全技术措施措施

山 东 能 源 临 矿 集 团

新 驿 煤 矿

水窝施工安全技术措施

工作面名称： 1508 轨 道 顺 槽     

编  制  人：                      

区  队  长：                      

施工单位:    综  掘  工  区    

编制日期:  2012年12月7日    

执行日期:  2012年   月  日   

矿 审 批 意 见

会审专业及人员签字：

采掘专业：        年  月  日   机运专业：       年  月  日

地测专业：        年  月  日   通防专业：       年  月  日

调度专业：        年  月  日   安 监 处：       年  月  日

总工程师：        年  月  日   

一、概况

1508轨道顺槽靠近迎头处锚索出水量较大，巷道积水较多，经研究决定在现迎头后20米处（具体位置，现场确定）巷道右帮（面向迎头方向）施工水窝，以保证正常排水。为保证安全，特制定该安全技术措施。

二、水窝断面及支护方式

（一）巷道断面：

水窝布置在面向迎头的右帮，断面为矩形断面。净宽3.0m，掘宽3.2m，净高2.3m，掘高2.5m，深3.0m。蓄水池规格为：3.0m（长）×2.0m（宽）×1.5m（深）。

（二）支护方式：

一）临时支护

1、巷道采用吊挂前探梁作为临时支护，前探梁采用Ф75mm的钢管制作（长度4.5m），使用矿机厂统一制作的专用可调节吊环固定。每根前探梁配2个专用可调节吊环，两根前探梁沿巷道掘进方向使用，间距1.8m。吊环用配套的锚杆螺母固定（固定锚杆外露丝长度40～50mm），螺丝拧入螺母的长度不小于30mm。前探梁上方用木板梁（木板规格：长×宽×厚=2.0×0.25×0.05m）配大木楔及木轨枕接顶。循环进尺为1.0m时，使用2块木板并排放置于本次进尺的中间位置；循环进尺为2.0m时，使用3块木板，第1、2块木板并排放置于第一网进尺的中间位置，第3块木板放置于第二网进尺的中间位置。

巷道放炮前，最前排永久支护锚杆至工作面的最大距离为0.3m。循环进尺为2m时，前探梁最大控顶距离为2.3m；循环进尺为1m时，前探梁最大控顶距离为1.3m。前探梁最前端距工作面煤（岩）壁的最大距离不超过0.2m。

工作面放完炮后，将吊环固定在永久支护最前两排锚杆上，铺上金属网，然后将前探梁插入吊环，托起金属网和木板，调节前探梁吊环螺母，使前探梁前端接顶，然后用木楔和木轨枕将前探梁压牢，再进行其它作业。

架设前探梁前，应确保后路畅通。操作人员站在永久支护范围内，先用不小于2.5m长的长柄工具敲帮问顶，摘除顶帮松动煤（矸）。确保顶帮安全后，人员站在永久支护下挂顶网。顶网联好后，在紧靠迎头的两排锚杆上安装吊环，施工人员及时顶起网，开始上前探梁。上前探梁时，不少于5人，1人观察顶帮并协调指挥，2人顶起网和钢带，2人穿梁。穿梁时，操作人员应侧身双手托起，不得站在梁下和未支护区域，手不得伸进吊环内。穿梁工作应由外向里进行，即先穿后方吊环，再穿前方吊环。前移前探梁时，应同时用前探梁托起一根钢带。前探梁穿移到位后，由外向里依次将前探梁上方及时用木板、木楔（木轨枕）与顶板接实背紧，并按中线调整好钢带位置。打顶锚杆时必须按由外向里、由中间向两边顺序进行，如前探梁占据锚杆位置，可以先打临近的其它锚杆后，退出前探梁再打剩余锚杆，必须是打完所有顶锚杆后，再打帮锚杆。

坡度超过（含）10°的上（下）山，必须用Φ6mm防锈钢丝绳（或防滑链）穿过预留孔后，用挂钩挂在永久支护的顶网上并拉紧，防止前探梁滑动。

2、施工过程中不便于使用吊挂前探梁时，循环进尺缩小为1m。可以打树脂锚杆作为临时支护，锚杆规格为Φ20×2100mm，每根锚杆配1支MSCK2370树脂锚固剂，在巷道顶部正中布置1根，向左、向右各间隔不超过0.8m分别布置1根，共3根锚杆。临时支护锚杆距工作面最前排永久支护不大于0.5m。工作面放完炮后，施工人员在有永久支护的地方支设锚杆钻机，斜向前方45°打锚杆作为临时支护，然后再挂网打锚杆进行永久支护。打锚杆作为临时支护时，必须有专人观察顶板及后路，并保证后路畅通。

二）永久支护

根据同煤层相邻巷道的支护经验，水窝采用锚网索支护作为永久支护，全断面使用金属锚杆配金属网支护，顶部加钢带。选用直径为Φ20mm、长度为2100mm、MSGLW-500左旋无纵肋螺纹钢锚杆。托盘为正方形，规格为长×宽=150×150mm，用10mm厚的钢板压制成弧形。锚杆均使用橡胶垫圈、配套标准螺母紧固，每根锚杆配一支MSCK2370树脂锚固剂。顶部两侧锚杆向外偏15°，两帮最上排锚杆距顶板300mm并上仰15°，最下排底脚锚杆距底板200mm并下扎15°，其它锚杆的角度与巷道壁面垂直。帮部锚杆间排距中-中1000×1000mm，顶部锚杆间排距中-中800×1000mm。钢带采用3mm厚钢板加工，孔间距900mm，使用时截取使用。金属网采用8#冷拔丝编织，选用网孔尺寸为60×60mm的经纬网，顶网规格为4400×1100mm，帮网规格为2400×1100mm，使用16#镀锌铁丝双股双排扣菱形绑扎，搭接量60mm，联扣间距120mm。

顶锚杆预紧力为200N·m，帮锚杆预紧力为150N·m。围岩破碎时顶锚杆预紧力为150N·m，帮锚杆预紧力为100N·m。

在水窝开门前，提前在开门处居中布置一根锚索，永久支护完毕后在水窝，每2m居中布置一根锚索。在3上1煤层中掘进时，锚索长度为6m，直径为17.8mm，每根锚索使用2支MSCK2370树脂锚固剂，使用配套托盘、锚具以及矿机厂统一用11#矿工钢加工的锚索梁，梁长0.5～0.6m。锚索盘规格：采用高强锻压圆形托盘，直径0.22m。锚索外露长度0.15--0.35m，预紧力不小于200kN（锚索加压机仪表读数不低于30MPa）。锚索加压至设计预紧力后，将锚索外露部分破开并翻花处理。锚索可拖后迎头2排。

在3上2煤层中掘进时，锚索长度可根据层间距大小及顶板完整情况而定：

①层间距大于5.5m（含5.5m）时取长度为6m锚索，可保证锚索锚入稳定岩层1m以上。

②层间距小于5.5m而大于3.0m时，取长度为8m的锚索，要求锚入稳定岩层长度不低于1m。如达不到要求，要及时探明3上1煤层厚度及3上1煤层顶板情况，确定锚索长度。

③层间距小于3.0m时，根据3上1煤层厚度及3上1煤层顶板情况，确定锚索长度。

三、施工方法

掏槽方式为楔形掏槽。炸药：为煤矿许用二级乳化炸药，规格为Φ32×220mm，每卷重量为0.2kg。雷管：为1-5段毫秒延期电雷管，电雷管必须编号，正向装药结构。

表1         爆破原始条件

炮眼

表3         爆破原始条件

炮眼

1、本巷道采用P-60B耙装机配合溜子、皮带运输至五采区运输系统。耙装机距迎头距离6-40m。

2、耙装机固定时20*2100锚杆固定，当底板松软无法固定时可采用长度不低于1.0m地锚配合帮部锚杆固定。

3、平行作业及装药警戒时遵循矿2010年6月份下发《耙装机平行作业有关规定》中规定条款执行。

4、循环进尺按照矿2012年7月份下发的《合理确定掘进循环进尺及包装安全施工的实施意见》执行。

五、安全技术措施

1、所有参与施工的人员必须学习本措施，并签字后方可上岗。

2、严禁空顶作业，爆破后必须及时支护。

3、施工人员必须坚持“敲帮问顶”制度，及时清除危岩、排除隐患。

4、找顶工作必须遵守下列规定：

（1）找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

（2）找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

（3）找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，防止矸石顺杆而下。

（4）顶帮遇有大块断裂矸石或矸石离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

5、爆破作业必须由专职爆破工担任。

6、爆破作业严格执行“一炮三检”制度，当爆破地点附近20m范围内瓦斯浓度达到1%时，严禁装药爆破。

7、每次爆破前，班组长必须亲自指派专人到指定地点站岗警戒；站岗人员接不到或听不清撤岗命令，严禁私自撤岗。

8、每次爆破后，必须由爆破工、班组长、瓦斯检查工首先巡视爆破地点，检查顶板、支护、瓦斯、拒爆、残暴等情况，只有在确认安全后，其他人员方可进入工作地点。

9、施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施；施工设备要安放到规定地点。

10、本措施与《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》《1506皮顺掘进作业规程》及上级有关安全管理规定一并执行。

附图1：1112矸石充填面探煤巷平面图、断面图

附图2：1112矸石充填面探煤巷炮眼布置三视图