5S推进计划书

2. 组织管理人员坐谈会， 强调公司执行5S的决心，讨论对公司实施 5S 的想法和建议

3.根据公司生产需求，考核公司各部门区域现场。

并对公司5S管理进行区域划分，明确每个区域的 5S管理员（出5s

定责管理图）。

作表决；

2.按5S领导小组区域划分，各区域5S负责人做好本区域内的 5S宣传；

A .目前企业现场管理的问题；

B.实施5S管理的必要性；

C.5S管理的成效；

D .整顿、整顿、清洁、清扫、素养的基本要求，实施流程，实施 方法，常用实施工具介绍等

2.5S培训会议；

3. 5S培训后讨论，结合企业实际进行 5S实施探讨。

4.确认5S推行的样板区，样板区建立。

（创空间）

分类，明确有用物料的定置区域。    （注：标识、容器等物品考量）

2.对不要的物料统一区域摆放。

3.对/、要物进行集中清理，撤出现场；

2.各区域5S管理员进行区域定置策划；

3. 编制各区域物料摆放标准（包含：文件、工具、模具类）    ；

（科学布局）

（提局效率）

2.修正各区域定置图；

3.进行现场区域划线

4.按区域要求进行物料摆放

2. 明确各区域5S清扫责任者，落实各项 5S责任标签；

3.消除车间污染源。（例：冷却液问题）

（持续改善）

2. 建立日常5S工作检查小组，并每天开展二次 5S现场检查；

3.每天检查结果要在宣传窗中及时公布

奖励）。

（持续改善）

2.每个月进行整理、整顿、清扫研讨反复修止不合理项。

（习惯养成）

1.有明确的5S的管理要求跟目标；

2.持之以恒；

3. 对5S活动要有个充分的认识， 做好5S工作的日常宣传， 要将5S管理活动融入到日常的生产和生活过程中来，  5S

工作；

4. 勤检查，勤改进，要善于发现 5S实施过程中的问题，并进行及时改进，要定期召开 5S成果会议；

5.要做到区域责任化，要求明确化；

6.要确保工位器具的合理性，标识的规范化；

7.要及时处埋垃废物品，/、常用物品要及时撤出生产现场。