特种钢25MnB钢生产工艺要点

一、执行标准     技术协议

二、化学成分

1、配碳量   >0.8%

2、出钢要求：a、C≤0.20%    P≤0.025%

             b、温度  1630—1650℃ 

3、放钢：    a、加入SiMn 500Kg    石灰300Kg

             b、严禁下渣

四、精炼炉控制

1、座包、喂Al线 50米/炉。

2、通电化渣   用C SiC 或FeSi粉还原，渣白后取样、测温。

3、根据分析结果、调试化学成分。

4、白渣时间 ≥ 15分钟。

5、吊包进VD炉抽真空

6、吊包条件  a  除B外其他成份进入规格。

             B  温度：1630—1650℃

7、真空前喂铝线100米，要求67Pa乇以下保持10分钟。

8、真空结束，喂硅钙线100米，回精炼炉，测温，取样，调节温度。

9、加TiFe60Kg/炉，5分钟后再加硼铁，按0.3Kg/t加入，保持软吹5分钟吊包。

10、软吹5分钟,吊包上连铸。

11、出钢条件：a 成分均进入规格

              B 温度：中包首包   1630——1650℃

                        续包     1610——1620℃

五、连铸

1、检查冷却水、电、液压，自动控制均处于正常状态。

2、出钢前10分钟做好引锭头，做好续注前准备工作。

3、钢包座包后中包关闭烘控，锁紧塞棒机构，开到浇注位，中包对中。

4、大包开浇后，中包液面高度400mm，左右中包开浇。

5、起步拉速0.5m，目标拉速∮180：1.0m/min。

6、坯料出结晶器1.5m—2m,打开电磁搅拌3Hz,电流180V。

7、液相线温度1505℃，中包过热度控制20℃--40℃。

8、比水量0.4L/Kg。

六、精整

1、按管坯表面质量相关规定.检验及修磨,修磨标准：长、宽、高的比为8:6:1。