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系梁模板制作及安装施工技术交底

来源:动视网 责编:小OO 时间:2025-09-29 03:00:58
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系梁模板制作及安装施工技术交底

施工技术交底书编号:HYZQ1-TSJYJZSD-JSJD-20100421-1工程名称钱江铁路新桥南引桥工程签收人现场负责人:领工员:作业班:采用图号日期交底内容系梁模板制作与安装1、施工准备系梁支架搭设完成后,由预压测定的变形值确定预拱度,根据计算出来的箱梁底标高对预压后的箱梁底模标高重新进行调整,调整后进行模板的铺设。2、施工方法系梁、拱脚模板均采用15mm厚竹胶板。支架搭设完且支座安装完成后,安装系梁模板,257#墩系梁活动端纵向加长5cm,即系梁立模时的长度为74.85m。系梁的模板
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导读施工技术交底书编号:HYZQ1-TSJYJZSD-JSJD-20100421-1工程名称钱江铁路新桥南引桥工程签收人现场负责人:领工员:作业班:采用图号日期交底内容系梁模板制作与安装1、施工准备系梁支架搭设完成后,由预压测定的变形值确定预拱度,根据计算出来的箱梁底标高对预压后的箱梁底模标高重新进行调整,调整后进行模板的铺设。2、施工方法系梁、拱脚模板均采用15mm厚竹胶板。支架搭设完且支座安装完成后,安装系梁模板,257#墩系梁活动端纵向加长5cm,即系梁立模时的长度为74.85m。系梁的模板
施工技术交底书 

                                                     编号:HYZQ1-TSJYJZSD-JSJD-20100421-1

工程名称钱江铁路新桥南引桥工程签收人现场负责人:

领工员:

作业班:

采用图号日  期

交底内容系梁模板制作与安装
1、施工准备

系梁支架搭设完成后,由预压测定的变形值确定预拱度,根据计算出来的箱梁底标高对预压后的箱梁底模标高重新进行调整,调整后进行模板的铺设。   

2、施工方法

系梁、拱脚模板均采用15mm厚竹胶板。支架搭设完且支座安装完成后,安装系梁模板,257#墩系梁活动端纵向加长5cm,即系梁立模时的长度为74.85m。

系梁的模板由侧模、内模、底模和端模组成。

底模分段铺设完成后,然后安装外模,在底板和腹板钢筋安装结束之后安装内模。

(1)底模

支架搭设到设计高度后,铺设横向方木及竹胶板底模,固定牢固后进行预压。预压完成后根据测量结果调整支架及底模标高,按要求设置预拱度,预拱度=设计预拱度+支架系统变形值。标高调整完毕后,在底模上进行放线定位,确定外模位置,验收合格后安装外模,绑扎底板及腹板钢筋。

(2)内模

系梁内模支撑采用碗扣式支架做排架。在底模上面用梅花型马凳筋做支撑,设置纵横向水平10㎝×10㎝方木支撑,排架立杆安置在支撑上,以增加支架的整体稳定性,防止内模涨模。内模支架的搭设原理及方式与满堂支架基本相同,立杆的支撑点必须与横桥向底模下的方木位置对应。中隔墙及人洞模板安装后,通过内骨架进行顶撑加固。

系梁底板顶面为敞开式布局,为避免浇筑腹板时挤压底板混凝土造成上浮,在两侧底导角临时加设50cm宽竹胶板压板。

(3)腹板外侧模板

侧模肋板采用10×5cm方木,竖向布置,间距30cm,肋板外侧加横肋,横肋采用双φ40钢管,通长布置。采用φ16拉丝将外模横肋与内模固定,拉丝纵向间距1.2m,竖向间距0.6m。内模用钢管支架支撑牢固,外侧模用斜撑支顶牢固。

侧模拉筋布置如图所示:

图-1:侧模加固顺桥向布置图

图-2:Ⅰ-Ⅰ截面

(4)端头模板

端头处的内外模板安装完成后,将内外模一起固定,以便调整相互之间的位置。端头模板通过与内骨架及满堂支架相连的钢管固定。

3、施工控制及标准

(1)混凝土浇筑面的控制

系梁模板支立安装完成后,在系梁每箱室底板钢筋上焊接竖向钢筋头,确定标高后拉钢丝线绳来控制混凝土浇筑高度。中间箱室内钢丝线绳顺线路方向固定于线路中心线上,在两侧箱室里钢丝线绳固定于底板上抬分界处。

(2)施工质量的验收及标准

系梁模板安装的检验符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》的相关规定,详见表1要求。

     表-1:模板安装允许偏差和检验方法

序号

项     目

允许偏差mm

(mm)

检验方法
1侧、底模板全长±10

尺量检查各不少于3处

2底模板宽+5,0

尺量检查不少于5处

3底模板中心线与设计位置偏差2拉线量测
4桥面板中心线与设计位置偏差5
5腹板中心位置偏差10尺量检查
6隔板中心位置偏差5
7模板垂直度每米高度3

吊线尺量检查不少于5处

8侧、底模板平整度每米长度3

1m靠尺和塞尺检查各不少于5处

9桥面板宽度+10,0

尺量检查不少于5处

10腹板厚度+10,0

11底板厚度+10,0

12顶板厚度+10,0

13隔板厚度+10,0

14模板预留预应力孔道偏离设计位置3尺量检查
4、施工要求

(1)模板采用大块钢模板时,特殊部位模板要制做特型模板,模板排列规则有序,线条美观,模板缝隙严密平整,不漏浆,支撑牢靠,满足强度和刚度的要求。模板的全长及跨度要考虑反拱度及预留压缩量。

(2)有足够的强度、刚度及稳定性,能够承受施工过程中可能产生的各项荷载及震动作用。

(3)确保梁体各部位结构尺寸正确及预埋件的位置准确,且具有能经多次反复使用不致产生影响梁体外形的刚度。

(4)构造和制造力求简单,拼装方便,提高装、拆速度和增加周转次数。接缝严实、紧密,保证在强烈振捣下不漏浆,模板表面平整、光滑。

(5)附着式振动器交错布置,安设牢固。安装位置要将振动力先传向模板骨架,再由骨架传向面板。

5、施工注意事项

(1)制作模板前首先熟悉施工图和模板配件加工图,核实工程结构或构件的各细部尺

寸,复杂结构应通过放大样,以便能正确配制。

(2) 模板表面要求平整光滑,按批准的加工图制作的模板,经验收合格后方可使用。

(3)模板的接缝必须密合,如有缝隙,采用107胶堵塞严密,以防漏浆。

(4)模板涂食用色拉油作脱模剂,指派专人涂刷,保证其均匀、颜色一致。。

 (具体施工中,如有疑问请及时与现场技术人员联系。)

编  制

  复  核

杭甬铁路客运专线HYZQ-I标   架子三队技术室

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