桩基础钢筋笼技术交底

桩顶伸入承台内主筋，均按160cm设置，其顶部外弯成与竖直线倾斜15度的喇叭口，主筋下端不设弯钩。

桩身箍筋采用10mmHPB235钢筋，桩头箍筋加密，加密段按3m设计。加密段箍筋间距为10cm，非加密段间距为15cm，并在桩长范围内自承台座板底处自上而下在主筋内侧每隔2m及钢筋笼底部设置直径16mm的加劲箍筋，以增大钢筋笼的刚度。

二、钢筋布置

钢筋笼具体布置请参照《云桂施桥参考图81》图及工点设计图办理。

三、钢筋下料

交底内容

部位弯折尺寸。然后分别对各种标号的钢筋取样下料试弯，进一步核对其下料长度，并在实施中用模具控制下料尺寸，其下料容许偏差见下表2：

表2 钢筋加工的允许偏差和检验方法

1、钢筋在常温状态下加工，弯制钢筋宜从中部开始，遂步弯向两端，弯钩应一次弯成，弯起处不得有裂纹、鳞落和断裂现象。

2、各编号钢筋应先在加工平台上按1∶1的比例放大样，并在平台上按1∶1的比例标明各弯折点。

3、钢筋成型后应逐一检查，然后分类捆扎、挂牌标识存放。

4、技术标准及质量要求见〖钢筋加工的允许偏差表2〗。

5、用冷拉方法矫直钢筋，钢筋的矫直伸长率：Ⅰ级钢筋不得大于2％，Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得大于1％。

五、钢筋的焊接及制作

1、施焊前必须清除钢筋焊接部位的铁锈、水锈和油污,钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫正或切除。

2、钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散配置。配置在同一截面内的受力钢筋接头数目不得超过总钢筋数目的50%。

3、搭接焊钢筋焊接时，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。

4、钢筋接头采用搭接电弧焊，接头双面焊缝的长度不应小于5d(Φ20钢筋为10cm, Φ16钢筋为8cm)，单面焊缝的长度不应小于10d(Φ20钢筋为20cm, Φ16钢筋为16cm)。焊缝高度必须大于4mm，焊缝宽度大于0.7dmm

5、搭接焊焊条的选择J502型焊条。

表3 钢筋笼制作允许偏差

1、钢筋笼制作完成后，临时堆放在平整的场地，以防变形。

2、钢筋笼在运输过程中必须在笼内侧安放十字架加固（在钢筋笼箍筋上焊接两根钢筋，呈十字形布置），以保证其不变形。

3、钢筋笼在孔内立焊时，要符合焊接标准，详见上述焊接标准。

4、下笼前应按规定加设耳筋保护层，耳筋设置标准为：每2m纵向钢筋笼延圆周等间距布置8根耳筋。

5、下笼后，笼顶标高应符合设计要求，其误差不大于200mm。

6、下笼后钢筋笼用Ф20的吊筋加以固定。

7、下笼时如遇阻，可适当转动钢筋笼，但不得影响钢筋笼质量和孔壁形状。

七、安全注意事项

1、所有焊接设备接线必须正确、接触良好，机壳必须接地可靠。

2、推拉电闸时应带上绝缘手套。

3、电焊钳绝缘性能必须良好，要时常检查。

4、作业时必须穿工作服、穿胶底鞋、戴绝缘手套。

5、焊接接线长度不能超过30m，不能有接头，必须保证一机一闸一漏。

6、钢筋笼安装时吊车下面严禁站人、并配专人指挥。