| 检查内容 | ||
| 原材检查 | （1）钢绞线规格：进场必须有产品合格证，每盘钢绞线应捆扎结实，捆扎不少于六道应挂有一个金属标牌，原材料区钢绞线离地存放，篷布覆盖，标识牌正确填写。 | |
| （2）钢绞线外观检验：每盘钢绞线应由一整根钢绞线组成，如无特殊要求，每盘钢绞线的长度不小于200m。钢绞线内不应有折断，横裂和相互交叉的钢丝。如无特殊规定，钢绞线为7股左(S)捻。每根成品钢绞线中的钢丝不得带有任何形式的电接头。 | ||
| 存放 | （1）保持清洁，避免机械损伤和锈蚀 | |
| 钢绞线下料、穿束 | (1)梁体外观尺寸符合验标要求，且梁体不允许有影响承载能力的缺陷，否则应事先修整，并达到规定强度后， 方可进行预应力施工。 | |
| (2)按箱梁类型确定钢绞线总根数，每个台次使用同一厂家、同一规格、同一炉号的同一批钢绞线。 | ||
| (3)钢绞线下料长度按照施工图要求。在标记的切割点处两头用铁线扎牢，用切割机切割，严禁用电焊条切割。钢绞线两端不得散头。 | ||
| (4)穿束前应检查孔道内有无杂物，可用压力水冲洗孔道杂物，再用风吹干孔道内水分。 | ||
| (5)穿束完毕，切口毛刺要及时清除，以便下道工序。露出梁体钢绞线长度为工作锚高、限位板高、工具锚、 过渡套长、千斤顶长度的总和。 | ||
| （6）穿线同时必须把钢绞线做好标记 | ||
| 初张拉施工 | （1）张拉之前，接通电动油泵以及其他设备电源，并且检查张拉读书用表与表和千斤顶是否一致。检查工作锚上的夹片是否配套，及齐全。 | |
| （2）进行初张拉时，梁体混凝土强度必须达到43.5Mpa（80%梁体设计强度)，同条件养护试件：抗压强度达43.5Mpa | ||
| （3）初张拉程序为：0→初应力(0.2 con)（量伸长量）→0.5Ryj ( 量伸长量) →锚固 | ||
| （4）张拉前使千斤顶与管道中心线相重合，张拉顺序严格按图纸张拉顺序要求。初张拉过程中做好原始记录，张拉完毕清理现场。 | ||
| （5）“六心同一直线”，“六心”指钢束中心、锚垫板中心、工作锚中心、限位板中心、千斤顶中心、工具锚中心。 | ||
| （6）张拉时，千斤顶后面不准站人，也不得踩踏高压。 | ||
| （7）张拉时发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修。 | ||
| （8）张拉采用四台YCW-300型千斤顶，两端同时张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不超过一束，严格按 照施工图张拉束顺序进行。张拉操作严肃认真，准确控制油表读数。持荷5min。 | ||
| （9）张拉应力值以油表读数为主，以钢绞线伸长值作校核，实测伸长值与预张拉理论伸长值相差不大于±6%。 | ||
| （10）锚具、夹具均应设专人妥善保管，避免锈蚀、沾污、遭受机械损失或散失。施工时在终张拉完后按设计文 件要求对锚具及钢绞线进行防锈处理。 | ||
| 终张拉施工 | （1）张拉之前，接通电动油泵以及其他设备电源，并且检查张拉读书用表与表和千斤顶是否一致。 | |
| （2）进行终张拉时，梁体混凝土强度必须达到53.5Mpa （ 100%梁体设计强度），同条件养护试件：抗压强度达到53.5Mpa，弹性模量达到35.5GPa,龄期不少于10天。 | ||
| （3）对于未初张拉束：0→初应力（0..2 con）（量伸长量）→0.5Ryj（量伸长量）→ con（量伸长量并静停5分钟）→ con ( 量伸长量) →锚固 | ||
| （4） 对于已预/初张拉束：0→0.5Ryj ( 量伸长量) → con（量伸长量并静停5分钟）→ con ( 量伸长量) →锚固 | ||
| （5）张拉前使千斤顶与管道中心线相重合，张拉顺序严格按图纸张拉顺序要求。终张拉过程中做好原始记录， 张拉完毕清理现场。 | ||
| （6）张拉采用四台YDC-300型千斤顶，两端同时张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不超过一束，严格按照施工图张拉束顺序进行。张拉操作严肃认真，准确控制油表读数。并持荷5min。 | ||
| （7）“六心同一直线”，“六心”指钢束中心、锚垫板中心、工作锚中心、限位板中心、千斤顶中心、工具锚中心。 | ||
| （8）张拉时，千斤顶后面不准站人，也不得踩踏、弯折高压。 | ||
| （9）张拉时发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修。 | ||
| （8）张拉应力值以油表读数为主，以钢绞线伸长值作校核，实测伸长值与预张拉理论伸长值相差不大于±6%。 | ||
| （10）终张拉完毕，进行桥梁弹性上拱度的测量，经检查合格并静停24小时后，用砂轮切割机切割钢绞线(预留35mm)，不得损伤锚具。 | ||
| （10）锚具、夹具均应设专人妥善保管，避免锈蚀、沾污、遭受机械损失或散失。施工时在终张拉完后按设计文 件要求对锚具进行防锈处理。 | ||
| 压浆施工 | （1）检查供水，供电是否齐全、方便；设备是否齐备、完好； | |
| （2）搅拌机同灌浆机一样，在搅拌水泥浆之前搅拌机要加水空转数分钟，然后将积水倒尽，使搅拌机内壁充分湿润。 | ||
| （3）《技术条件》规定：终拉完成后，须在24~48小时内进行管道真空辅助压浆。 | ||
| （4）压浆时浆体温度宜在5-30 ℃，压浆时及压浆后3天内，梁体及环境温度不得低于5℃。温度高于35℃时压浆宜在夜间进行；温度低于5℃时按冬季施工处理，可适当加入引气剂，不宜使用防冻剂。 | ||
| （5）压浆前，应对孔道进行清洁处理。 | ||
| （6）浆体水胶比不应超过0.34，水泥浆24小时自由泌水率为0，压力泌水率≤3.5%。24小时自由膨胀率0～3%。含气率：1%～3%。 | ||
| （7）浆体流动度14~22秒，30分钟后不大于30秒。 | ||
| （8）《技术条件》规定：压入管道的浆体不得含未搅匀的水泥团块，初凝大于4h，终凝时间不大于24h。 | ||
| （9）设计规定：水泥浆28天抗压强度大于50MPa，抗折强度大于10Mpa。 | ||
| （10）采用真空压浆时，压浆前管道真空度稳定在—0.06~—0.08Mpa之间。 | ||
| （11）浆体注满管道后，应在0.5Mpa下持压3分钟。浆体最大压力不超过0.6Mpa。 | ||
| （12）压浆设备采用连续式泵同一管道压浆连续进行，一次完成。 | ||
| （13）管道出浆口装有三通管，必需确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭压浆 | ||
| （14）浆体搅拌结束至压入管道时间不超过40分钟。 | ||
| （15）在配制浆体时，水泥、压浆剂、水的称量应准确到1%，压浆料检验频次为30t。 | ||
| （16）浆体搅拌操作顺序：首先向搅拌机内加入实际用水量的80%—90%,开动搅拌机均匀加入全部压浆料，边加边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min；然后加入剩余的10%-20%水，继续搅拌2min。 | ||
| （17）每孔梁制作3组标准养护试件(40×40×160mm)}做抗压和抗折强度试验。 | ||
| 封端施工 | 封端材料准备 | （1）封锚钢筋网： 根据图纸设计要求，施工前准备好焊接好的钢筋网片，网片各项尺寸符合图纸要求。 |
| （2）梁体封端材料：采用C50无收缩混凝土。 | ||
| （3）梁体封端模板：采用比封端尺寸稍大的竹胶板。 | ||
| 封端工艺 | （1）每天及时更新标识牌，并且严格按照实验室所设计的封端配合比进行搅拌。 | |
| （2）封端前提前加工好钢筋网片，钢筋网为φ8钢筋点焊而成，网片尺寸符合设计要求。 | ||
| （3）梁体压浆完成后，可进行封端，封端前先将封端部分混凝土凿毛处理，并表面洒水湿润，放入钢筋网片，并用一端带螺纹一端带钩的短钢筋将网片与锚具安装孔连接。 | ||
| （4）钢筋网安装好之后，搭好支架固定好模板，用混凝土封端，混凝土采用人工振捣密实。 | ||
| 施工质量标 准及注意事项 | (1)钢筋网尺寸偏差：钢筋长度：±10mm 钢筋间距：±20mm | |
| (2)钢筋网保护层：+5，-10mm | ||
| (3)凿毛处理：封端前，应先将梁端表面混凝土凿除并洒水湿润。 | ||
| (4)钢筋网安装必须稳定牢固，放好后用钢尺测量钢筋保护层厚度。 | ||
| (5)封端混凝土标号不低于梁体混凝土标号，并严禁采用人工搅拌。 | ||
| 涂刷防水涂料 | （1）材料存放，聚氨酯防水涂料应存放于阴暗通风处，不得暴晒。 | |
| （2）在涂刷防水涂料前，先将防水涂料搅拌均匀，并且涂料表面不得有气泡。 | ||
| （3）在在涂刷防水涂料时，特别要注意对下层梁和地面的保护，不得将污染下层梁以及地面。 | ||
| （4）防水涂料的表面涂层厚薄一致，厚度控制在1.5mm， 施工完成后防水涂料平整，无气泡，色差均匀。 | ||
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