空调及通风系统施工方案

空调及通风系统施工方案

本方案采用以下规范及标准进行施工：

1.《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）

2.《制冷设备安装工程施工及验收规范》（GBJ66-84）

3.《采暖通风与空气调节制图标准》（GBJ114-88）

4.《通风与空调工程质量检验评定标准》（GBJ304-88）

5.《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）

6.《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB-93）

7.《通风与空调工程施工及验收规范》（GB-97）

施工流程如下：

1.管道加工制作

2.风管及部件制作

3.预留、预埋

4.管道支架安装

5.风管支架安装

6.风管安装

7.管道安装及试验制作

8.验收

施工与安装要求如下：

1.方形风管标高标注为管底，圆形风管标高标注为管中心。

2.所有风机在吊装时应采用减振吊架，并根据所吊设备重量选择合适型号的吊架。

3.风管采用托吊架安装，防火阀采用托吊架安装。

4.一般空调通风系统风管法兰间垫料采用3mm厚8501阻燃密封胶带，防排烟系统风管法兰间垫料采用3mm厚的石棉橡胶板。

5.所有设备到货后必须经检查无损坏，符合本设计的技术要求，各种技术文件齐全方可安装。

6.所有设备基础或机座应在设备到货后核实尺寸无误，方可施工；基础尺寸以空调专业图纸为准。

7.风机前后的风管均做软管接头，排烟部分材料选用高温防火风管软接，送风机及排风部分材料选用普通型软管接头，长度为200～400mm。

8.凡未加说明之处均按《通风与空调工程施工及验收规范》和《制冷设备安装工程及验收规范》等规范进行施工。

管道安装要求如下：

1.管材选用及连接需按施工规范和设计图要求。

2.对于管径大于273mm的管道，宜采用CO2气体保护焊，其它采用手工电弧焊。

3.焊前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合方可使用。

4.焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。

5.管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm，管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；公称直径大于150mm时，不应小于150mm。

4.焊接工艺

1) 在焊件组对时，应采用与正式焊接要求相同的焊接材料和工艺措施。坡口型式应采用V型，切割口和坡口加工宜采用机械方法。管子或管件的对口应做到内壁平齐，内壁错量不应超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。调整对口间隙时，不得使用加热张拉和扭曲管道的办法。对于双面焊接管道法兰，法兰内侧不应凸出法兰密封面。

2) 在焊接过程中，不得出现焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。

3) 焊接管道时，管内应防止有穿堂风。除工艺上有特殊要求外，每条焊缝应一次焊完。

4) 焊接完毕后，应清理焊缝表面的熔渣和飞溅。

5.焊后检查

1) 焊后必须对缝进行外观检查。在检查之前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。

2) 焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。

3) 对于不合格的焊缝，应进行质量分析并订出措施后进行返修。同一部位的返修次数不应超过三次。

6.冷冻水和冷却水在工程注满水后的起动过程中存在着动荷载。在施工过程中，应尽量利用柱梁或混凝土结构承重。如果没有这些结构，则可以采用槽钢做门型支架，并进行固定。

4.14.4 金属风管的制作

1.施工准备

在施工前，应认真查阅图纸，并根据主体结构进行分解。需要把风管施工图反映在结构图上，并考虑材料进场堆放和风管搬运方便。

1) 根据主体结构施工进度和现场具体情况，选定风管及零部件加工制作场地，考虑材料进场堆放和风管搬运方便。

2) 根据设计图纸与现场对照测量情况，绘制通风系统分解图。按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，并编制明细表和制作清单，交给制作车间实施。

3) 风管制作车间的布置应按照风管制作的工艺流程进行布置，形成流水作业生产线。具体分为材料堆放区、划线切割区、咬口区、卷板、折方区、法兰制作加工区、风管装配区和风管成品堆放。

2.金属风管制作的注意事项

1) 在剪切下料前，各种材料必须进行图纸复核，确认无误后才能下料。

2) 风管的规范尺寸必须符合设计要求和规范规定。当风管边长小于300mm时，边长误差应小于1mm。当风管边长大于300mm时，边长误差应小于2mm。对角线偏差不应超过2mm。

3.风管支吊架安装

在选择风管支吊架时，应按照标准图集做法进行。支吊架的安装位置必须正确，牢固可靠。支吊架的间距应按规范执行，位置应根据风管中心线确定，并符合风管安装的标高要求。支吊架位置不得错开在系统风口、风阀、栓视门和测定孔等部位。定位、测量和制作加工应由专人负责，符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不防碍。

4.风管安装

1）风管的组对

在将成品运至安装地点前，应结合实际情况进行检查、复核，并按编号进行排列。在确认风管系统的各部分尺寸和角度准确无误后，即开始风管组对工作。风管各管段之间的连接采用现场法兰配钻螺孔，螺丝栓紧固，法兰间垫片采用闭孔海绵橡胶板。

4.14.5 空调风管安装

1.风管支、吊、托架设置要求：

1）风管水平安装时，支吊架间距应根据风管直径或大边长确定。当直径或大边长小于500mm时，间距不应超过4米；大于500mm时，间距不应超过3米。垂直安装时，支架间距不应超过4米，但层高大于4米时，每根立管不应少于2个，支架安装高度应在1.5-1.8米的法兰处。风管转弯处两端应加支架。

2）超过10公斤的部件，如风阀等，以及防火阀等应设单独吊架。

3）干管上有较长的支管时，则支管上必须设置支、吊、托架。

4）风管始端与通风机、空调器及其它振动设备连接处须设置支、吊、托架。

5）风管采用法兰连接时，风管法兰之间的垫片采用闭孔海绵橡胶板，与风机相连的柔性软管可以选用帆布或人造革。

6）消声器的安装应注意方向。消声器必须单独设置支、吊架，不能用风管承受消声器或消声弯头的重量。

7）风管吊装可采取分节吊装和整体吊装。整体吊装是将风管在地面（楼面）连成一定长度（20米左右）用倒链提升至吊架上。

8）水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装，立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米。风管水平安装时，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米。风管垂直安装时，垂直度的允许偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。与具有转动部件的设备相连的进出风管处设软接头。

4.14.6 空调部件安装

1.空气过滤器安装

1）空气过滤器滤料的厚度和密度应符合设计要求，框架应平整、垂直。

2.泡沫塑料在装入过滤器之前，应该使用5%浓度碱溶液进行透孔处理。这可以提高过滤效率和延长过滤器的使用寿命。

3.金属网格油浸过滤器相互邻接的波状网的波纹应该互相垂直，网孔的尺寸应该沿着气流方向逐渐减小。这可以最大程度地提高过滤效率。

2.消声器的安装

1.消声材料的选用应该符合设计的防火、防腐和防潮要求。

2.消声器的穿孔板应该平整，孔眼排列应该均匀，不应该有毛刺，其穿孔率应该符合设计要求。消声器的框架应该牢固，共振腔的隔板尺寸应该正确，隔板与壁结合处应该紧贴。

3.消声风管及弯管内所衬消声材料应该均匀贴紧，不应该脱落，拼缝应该密实，表面应该平整。

4.消声器充填的消声材料应该按规定容重均匀铺放，覆面层不应该破损。

3.风机盘管的安装

1.在安装风机盘管之前，应该检查每台电机壳体及表面交换器是否有损伤、锈蚀等缺陷，并进行通电试验检查。机械部分不应该磨擦，电气部分不应该漏电。

2.风机盘管应该逐台进行水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3分钟，不应该渗漏。

3.吊装支架应该安装牢固，位置应该正确，吊杆不应该自由摆动，吊杆与托盘相连应该用双螺母紧固，找平找正。

4.冷热水管与风机盘管连接应该平直，凝结水管应该采用软性连接，并用喉箍紧固，严禁渗漏。坡度应该正确，凝结水应该畅通地流到指定的位置，水盘不应该有积水现象。

4.14.7 保温工程

1.保温材料应该符合设计和规范要求，保温材料的下料应该准确，切割面应该平齐。

2.在粘接保温钉之前，应该将管壁上的尘土、油污擦干净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后将其粘上。

3.保温钉的粘接密度应该符合规范要求，保温钉粘上12-24小时后再铺保温材料，保温材料铺覆应该使纵、横缝错开。

4.法兰接口处应该用与管件相同的保温材料封严。

4.14.8 空调系统调试的主要程序

1.空调系统调试应该具备的条件：

1) 所有的管道都已经安装完毕，并做好了各种试验和保温。

2) 各种设备的单体试运转已经完成，例如：空调水泵、空调风机、电动机、冷却塔、风机盘管等运转良好。

2.空调调试的准备工作：

1) 调试人员首先要熟悉空调系统的全部设计资料，充分领会设计意图，了解各种空调设备的性能和使用方法，搞清送回风系统、供冷系统、自动调节系统的特点，以及调节装置的所在位置。

2) 调试人员会同业主、设计、监理对已安装好的系统进行现场验收，并对施工与设计不符合要求的地方进行整改。

3) 准备好试验调整的仪器和必要的工具。

3.空调系统调试流程如下图所示：

准备工作 -。系统的电气设备及其主回路的检查 -。系统的机械设备的检查 -。系统的水路及冷媒路的检查 -。系统的调试 -。系统的试运行 -。系统的保养和维修。

本文介绍了空调设备试调的相关项目和步骤。

首先，需要进行自动调节与检测系统的检查，以确保其正常运行。其次，还需要对风机性能进行检测和调节，同时校验检测仪表的准确性。此外，还需要测定系统风量并进行调整，以保证自动调节与检测系统的联运正常。

另外，空调机组性能的测试和室内气流组织的测定与调整也是必要的。此外，还需要进行室内调节性能的试验和调整，以确保系统的正常运行。

最后，还需要对系统综合效果进行测定，并整理相关资料。同时，也需要进行其他项目的测定和调整。

具体的空调调试项目包括电气设备及其主回路的检测、风机性能的测试和调整、空调机性能的测定、空调及通风系统的自动控制系统调试，以及各空调房间的温度、湿度、气流速度的测试。通过以上步骤的实施，可以确保空调设备的正常运行和性能达到设计要求。