双锥回转真空干燥机说明书

使

用

说

明

书

一、原理及参数 -------------------------------------------------------（）

1.1工作原理 -----------------------------------------------------（） 

1.2 结构参数  ----------------------------------------------------（）

1.3性能及规格----------------------------------------------------（）

二、安装说明  --------------------------------------------------------（）

2.1 主机的安装  --------------------------------------------------（）

2.2调试  --------------------------------------------------------（）

三、操作使用说明  ----------------------------------------------------（）

3.1 开、停机步骤  ------------------------------------------------（）

3.2 操作规程 -----------------------------------------------------（）

四、维修保养与安全规程  ----------------------------------------------（）

4.1 维护保养  ----------------------------------------------------（）

4.2 安全规程  ----------------------------------------------------（）

五、故障检修----------------------------------------------------------（）

5.1 常见故障排除  ------------------------------------------------（）

5.2 设备易损件明细表  --------------------------------------------（）

六、使用注意事项------------------------------------------------------（）

七、附图        ------------------------------------------------------（）

一、原理及参数

  1.1工作原理

本干燥机适用于粉粒状物料的真空干燥及混合，对于干燥含有溶剂或者有毒气体的物料溶剂易回收。双锥回转真空干燥机为双锥形回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入导热油、热水或蒸汽进行加热，热量通过罐体内部与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水气，通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断地上下、内外翻动，加快了物料的干燥速度，提燥效率，达到均匀干燥的目的。  

干燥器在回转时，内部的物料上、下不断地被翻动，使物料不断地更新与器壁接触的表面，从而充分利用了器壁所传导的热量，各种物料中溶媒（包括水）。在真空的条件下均能在较低的温度迅速汽化，达到物料干燥的目的。

1.2结构参数

1、物体在真空下使挥发物沸点降低，使用热推动力增加，提燥速度，可适用于热敏、憎氧类物料干燥，罐身内搪玻璃，具有光滑、清洁不粘结物料之特点。

2、锥体低速回转使物料不断充分混合干燥均匀，物料成菱形轨迹运动，没有物料晶体之间的冲击，不会破坏物料颗粒晶体形状。

3、采用间接加热方式，适用于低温干燥（<100℃）。

4、采用调速电机控制物料的翻滚速度，有利于干燥时结块结团物料干燥。

5、盖板上加置阀（碟阀、球阀）可以进行真空进料、排料无飞扬降低劳动强度。

 1.3性能及规格

    1、设计压力：罐内-0.1Mpa,夹套内0.3 Mpa或者常压      

     2、工作压力：罐内-0.98 Mpa,夹套内0.3 Mpa或者常压

     3、介    质：罐内粉料（罐内位搪玻璃时PH<12），夹套内水、蒸汽

     4、最高温度：140℃。

     5、允许回转速度4-6转/分

     6、装料系数20%~50%（容积）

二、安装说明

2.1主机的安装

搬运吊装干燥机时，应用钢丝绳从起吊孔穿入，并使钢丝绳均匀受力，以免发生倾倒。

干燥机应安装在混凝土基础上，用地脚螺栓紧固。必须保证干燥机水平安放。还应考虑筒体旋转与设备检修有足够的空间位置。离筒体旋转1米处应画警戒线或装防护栏。

管道安装根据工艺安装图进行连接。

2.2调试

调试注意事项：

1、用户外接管路与本机的连接必须采用软接头或者软管，以免造成泄漏。

2、管路系统中心须设置的阀等配件，均由用户自备。

3、所有管路系统的连接应可靠无泄漏并满足其工艺要求。

4、接通电源，检查线路是否可靠。

三、操作使用说明

 3.1开停机设定

1、开机前检查

罐体内过滤布袋是否安装

各连接管道及阀门是否安装正确、密封。

传动链条松紧度是否恰当。

传动皮带松紧度是否恰当。

减速机是否有润滑机油。

电器线路连接是否正确、可靠。

2、正式工作启动程序

关闭放料碟阀，锁紧装料门盖。

主机设定正反转及间隔时间。（采用变频或电磁阀调速设有时间设定功能启动电机）

打开加热循环阀门，启动加热水泵。

打开抽真空管路阀门，启动真空泵。

3、停机步骤

关闭热水泵。

关闭主机转动电机。

先关闭真空管路上的截止阀，再停真空泵，而后打开过滤放空阀。

打开主机放料阀出料。

3.2操作规程

1、开机前检查：

      （1）罐体内过滤器位置是否向上。

      （2）过滤器是否符合工艺要求，扎有工业滤布。

    2、关闭进料，放料孔盖。

    3、将进料孔盖进料管上的客帽卸下，换上进料接管。

    4、开启真空泵，罐内达一定真空度时，将料管插入粉料中，利用真空将料吸入罐内，装料量按物料堆积密度计算的容积不得超过总容积的50%，且物料中不得带有坚硬的块状物，若物料堆积密度大于0.5或含水量过大时，物料投入的总重量不得超过总容积的20% （即1000L的装料量≤200Kg），以此类推。

   5、抽料毕，进料口直接接通大气，关闭真空管路上的阀门，卸下进料接管，装上进料管管帽，且保证其密封性能。

   6、开启真空管路阀门，使罐内达到一定的真空度。

   7、开启主机启动按钮，使容器按适宜的转速不断地绕水平轴线旋转。

   8、开启夹套加热蒸汽（或热水）进口阀门，对器内物料进行加热干燥，但在干燥开始阶段应间断地转动，以减少消除物料结团现象。

   9、根据操作经验，溶煤的回收量，器内温度情况，在确认罐内物料干燥过程已经结束时，切断蒸汽（或热水）及真空管路上的阀门，然后缓慢地向夹套通以冷却水，待物料冷却到适当温度后，按主机停止按钮，并采用点动按钮，让缸体转至所需的角度。

   10、关闭真空泵，开启真空管路阀门打开真空系统上的放空阀，使缸内接通大气。

   11、打开放料孔盖卸料。

   12、清扫罐内残留物料，关闭放料孔盖，以防灰尘进入缸内。

   13、后处理：卸下旋风分离器，清出回收到的细粉（一般不用水洗，如洗则应烘干后再装入管路系统中）。

四、维护保养与安全规程

4.1维护与保养

1、本机视操作运转的时间，一般在运转半年到一年应检查修理一次，检修时应按原位置装配，并调整各部位间距和公差，且按规定更换或补充相应的润滑脂（油）。

 2、蜗轮减速箱（或无级变速器）应依据其说明书保养。

 3、抽真空管上聚四氟乙烯密封环本身具有润滑性能，所以在密封面上不应再涂润滑剂，以免污染罐内物料。

 4、不定期对机器各部分螺栓要进行紧固以免松动。

 5、本机长期不使用，应将罐体内残存物料排出，并用清水冲洗干净，打开夹套上的放水旋塞，把夹套中残存的水排掉，对机件做适当的防锈处理。

 6、清洗或者更换过滤器滤布时，应打开装料盖，用手握住过滤器取出定位销，即可向上取出过滤器，取出和安装过滤器时应特别小心，不要碰坏罐内搪玻璃层。

4.2安全规程

   1、主机运转时，主机周围不得有人员和杂物，以免给转动中的筒体打到。

   2、装料，卸料时确定主机关闭

   3、工作之前应检查各个管道连接是否紧密

五、故障与检修

5.1常见故障及排除方法

1、本机内表面为搪玻璃层，罐盖处橡胶密封垫能满足物料抗腐蚀要求，如果橡胶密封垫不符合耐磨要求时，用户可进行更换。

2、抽真空网罩必须用滤布包扎，用户应根据物料腐蚀情况及细度要求自行选购滤布。

3、用户每次投料前，应用压缩气或者开机进行抽真空加热，清除清洗时留有的水迹。

4、用户在进行开机干燥过程中，应注意真空表压力下降情况，当下降值偏大时，应检查密封情况确保干燥质量。

5、干燥过程中物料结团严重影响蒸发时，用户可采用降低回转速度的方法，尽量避免物料外表面干结，内部水分出不来现象发生。

6、加热前应先放掉夹套内的冷却液。

7、加热面积为内表面面积的90%以上。

8、噪声<80Db(A)>

9、搪玻璃耐温度差急变：冷冲击110℃，热冲击120℃.

七、附图