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搬运和贮存控制程序

来源:动视网 责编:小OO 时间:2025-09-29 04:53:31
文档

搬运和贮存控制程序

0目的为确保产品在搬运、贮存过程中不损坏、不变质,对搬运和贮存过程进行有效控制,特制定本程序。1范围1.1本程序规定了产品搬运、贮存控制的职责与要求;1.2适用于集团公司原材料、半成品、成品在搬运、贮存过程中的控制。2引用标准2.1GB/T19001-2000idtISO9001:2000《质量管理体系要求》2.2ZTJJ/SC03-2005《管理手册》3术语和定义3.1六查:查数量、查质量、查保管方法、查计量工具、查安全、查技术。3.2三检查:检查发料凭证是否正确无误,检查发出物资的编码、品
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导读0目的为确保产品在搬运、贮存过程中不损坏、不变质,对搬运和贮存过程进行有效控制,特制定本程序。1范围1.1本程序规定了产品搬运、贮存控制的职责与要求;1.2适用于集团公司原材料、半成品、成品在搬运、贮存过程中的控制。2引用标准2.1GB/T19001-2000idtISO9001:2000《质量管理体系要求》2.2ZTJJ/SC03-2005《管理手册》3术语和定义3.1六查:查数量、查质量、查保管方法、查计量工具、查安全、查技术。3.2三检查:检查发料凭证是否正确无误,检查发出物资的编码、品
0  目  的

为确保产品在搬运、贮存过程中不损坏、不变质,对搬运和贮存过程进行有效控制,特制定本程序。

1  范  围

1.1  本程序规定了产品搬运、贮存控制的职责与要求;

1.2  适用于集团公司原材料、半成品、成品在搬运、贮存过程中的控制。

2  引用标准

2.1  GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000《质量管理体系 要求》

2.2  ZTJJ/SC03-2005《管理手册》

3  术语和定义

3.1  六查:查数量、查质量、查保管方法、查计量工具、查安全、查技术。

3.2  三检查:检查发料凭证是否正确无误,检查发出物资的编码、品名、规格、数量是否相符,检查应附技术证件和有关凭证是否齐全。

3.3  三核对:发料凭证与帐卡核对,发料凭证与发出实物核对,结存实物与帐卡核对。

3.4  四号定位:是仓库货位管理的一种有效方法,即用四个号码确定一个货位。这四个号码是:库号(库房或货区代号);架号(货架或货垛代号);层号(货架或货垛层次代号);位号(层内货位代号)。

3.5  五五堆码:是指库存物资堆码时,以“五”为基本计算单位的堆码法。根据物资的不同特点,在摆放时每行每层数量力求以“五”、“十”或其倍数堆码。

4  职责和权限

4.1  集团公司主管生产的副总经理是搬运和贮存控制的主管领导。

4.2  集团公司物资管理部是搬运和贮存控制的归口主管部门,负责总体协制搬运、贮存过程,对搬运、贮存过程进行指导、监督和检查。

4.3  各分、子公司物资管理部及项目经理部物资负责人是搬运、贮存控制的具体实施者。

4.4  各级技术管理人员负责施工过程中半成品、成品搬运方案的制定。

5  管理内容与控制要求

5.1  搬运

5.1.1  原材料的搬运:

a) 根据物资采购合同的规定,由供方负责搬运的原材料,由供方负产品的质量责任。由本公司负责搬运的,由本公司相关人员承担责任。

b) 对采购的原材料不得随意改变原包装,需要二次倒运的,要采取合理的苫垫方法,防止在搬运过程中损坏、变质。

c) 对于施工现场中原材料、特殊物品的搬运,为保证其质量,应由项目经理部物资负责人制定合理的搬运方案后执行。搬运危险品或有毒有害的物资须使用相应的防护用品用具,并严格遵守有关安全操作规程。

d) 对于整车交货的物资,应在搬运前对该物资进行验收,出现质量问题应予以记录,同供方共同确认,达成一致意见后方可搬运。

5.1.2  半成品、成品的搬运

a) 对于施工生产形成的成品、半成品,分、子公司及项目经理部应根据产品的不同特点采取必要的搬运方法,该方法应在施工文件中得以体现。

b) 对于搬运过程中出现的质量问题,应由负责人做好记录,并采取必要的措施。

5.1.3  本公司对于上述搬运过程应配置必要的搬运设备、机具,并维护其搬运能力。

5.2  贮存

5.2.1  仓储设施的合理配置、布局

a) 各种原材料、在制品、半成品均应设置必要的、足够的仓储设施,符合所保管的技术要求,防止产品在贮存期间受到损坏、变质;

b) 仓储设施应按仓储产品的性能配置相应的防火、防潮、防尘、防盗等设施;

c) 库内设施必须保持质量标准,有严格的保管保养制度,指定专人保管;

d) 仓库、料棚、货场规划布局合理,库存物资应分类、有序、标识明显;

5.2.2  产品的接收

a) 入库物资由管库人员依据技术证件或材质单对其数量质量进行验收,并填制《材料验收记录》,验收合格后填制《收料单》,并登记《物资卡片》;      

b) 计重物资一律按实际重量验收,以理论换算计重的物资,要记录换算依据。计件物资应全部清点件数,定量包装的计重、计件物资可抽检5-15%,并作记录;

c)质量验收要核对物资的品名、型号、材质、规格尺寸、等级等,检查物资的外观质量状况,需要复试的按规定送检。

    d)验收中发现质量不合格,数量超出允许误差范围的,及时反馈,应做记录。进口物资应按有关规定验收,不误索赔期,待处理物资不得办理入库,应单独存放,防止混杂。

5.2.3  产品保管保养

a) 产品存放做到正确、整齐、安全稳固,合理苫垫,料签齐全,检验试验标识明显,固定货位存放物资实行“四号定位”、“五五堆码”,砂石料要成堆成方,周转材料要涂油;

b) 仓库贮存各类产品应按适宜的时间间隔检查库存品状况,根据《铁路物资技术保管规程》,做到无变质、无锈蚀、无损坏、无霉烂、无虫蛀、无鼠咬;

c) 贮存的产品记录准确、完整,帐、卡、物相符;

d) 管库人员按照“六查”进行自点,循环自点率每月不少于30%,对检查结果填写《产品自点记录》,确保在贮产品质量。

    e)每年十月一日开展物资清查工作,对物资进行全面盘点,保存清查记录,上报清查统计报表。

5.2.4  产品的发放

a) 产品出库依据《发(领)料单》或《用料单》,必须凭证齐全,手续完备,数量准确,质量完好,标志清楚,管库人员方可办理出库;

b) 产品出库必须坚持“三检查”、“三核对” ;

c) 产品出库应按先进先出的原则,有保管期限的必须在期限内发放,贮存期过长时,须经重新检验合格后使用。

6  形成文件和记录

6.1  特殊产品搬运记录

6.2  收料单

6.3  材料验收记录

6.4  物资卡片

6.5  用料单

6.6  发(领)料单

6.7  材料自点记录

附件1

特殊产品搬运记录

单位:                                                              编号:JL/CX26-01-

搬 运 部 门产 品 名 称
起 止 地 点搬 运 日 期
作业指导文件安全监察人

记      录

搬运负责人:                       年      月     日

附件2

                 收  料  单       铁物标1.1

                                                                                                          (原财    )

 年 月 日 字第 号

供应单位:                  帐单或号                  承付日期:                  

进料根据:                  运单或车号                  验收记录号:                库别

材料

编号校验号材料名称规格

型号

计量

单位

数 量

购 入 价

目 录 价

差 价

(+、-)

技术号
应 收

实 收

单 价

金 额

单 价

金 额

 业 务: 仓 库:

附件3

                材 料 验 收 记 录           铁物标1.10

                                                                                                            字第 号

 付 款 日 期                                              年     月     日

 帐单或号                       库  别                               发运站                      运 单 号              

 实物收到日期                       合同号                               到达站                      发 货 人              

 供 货 单 位                        交  验                     计数量:      件  重量:      kg      包装状况              

材料

编号材料名称规格

型号

计量

单位

单 价财单

所列

数量

合 格 数不合格或损坏短   少多   余备 注
数 量金 额数 量金 额数 量金 额数 量金 额
验收情况及

不符原因

处理意见

  单位主管:                  业务:                     验收:                 仓库主任:                     管库员:

附件4

                               物 资 卡 片                                财材44

                                                                                                                 年 

(单位名称)

123456789
                                            第   号  第   页

材料编号物资名称规格材质计量单位储备定量标准单价保管地点分  存
最高最低
售   证

名   称

及编号

摘要收 入发 出结 存检查

签章

清  查

自点数

保管地点数量
数量金额数量金额数量金额
附件5

                                        用   料   单

                                                                                                     财材—12

                                         年     月     日                                          字第    号

      预料部门:                          用途:                           支出科目工号或定单号:              

材料

编号材料名称规格计量单位数    量标准单价金  额
请  领实  发
      请领人:                      收料人:                      发料人:                            65×190

附件6

                                                       发(领)料单                                 铁物标1.2

                                                                                                          (原财材4)

                                                      年     月     日                                    字第    号

收料单位:             发料根据:                  到      站:                      款  源:                

付款单位:             装运清单号:                  运单或车号:                      库  别:                

材料

编号校验号材料名称规格

型号

计量

单位

数   量目 录 价清 算 价拨证号
请 领核 发实 发单 价金 额单 价金 额
请领人:                                   收料人:                                                  月    日

作业内容业务开单仓库配发运务发运仓库查帐财务核算
附件7

材 料 自 点 记 录

填报单位:                           年   月   日                  编号:JL/CX26-02-

顺号卡片号物资名称规格

型号

计量

单位

保管

地点

库存

数量

自点

数量

质量

问题

                                                                 经手人:

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0目的为确保产品在搬运、贮存过程中不损坏、不变质,对搬运和贮存过程进行有效控制,特制定本程序。1范围1.1本程序规定了产品搬运、贮存控制的职责与要求;1.2适用于集团公司原材料、半成品、成品在搬运、贮存过程中的控制。2引用标准2.1GB/T19001-2000idtISO9001:2000《质量管理体系要求》2.2ZTJJ/SC03-2005《管理手册》3术语和定义3.1六查:查数量、查质量、查保管方法、查计量工具、查安全、查技术。3.2三检查:检查发料凭证是否正确无误,检查发出物资的编码、品
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