为确保产品在搬运、贮存过程中不损坏、不变质,对搬运和贮存过程进行有效控制,特制定本程序。
1 范 围
1.1 本程序规定了产品搬运、贮存控制的职责与要求;
1.2 适用于集团公司原材料、半成品、成品在搬运、贮存过程中的控制。
2 引用标准
2.1 GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000《质量管理体系 要求》
2.2 ZTJJ/SC03-2005《管理手册》
3 术语和定义
3.1 六查:查数量、查质量、查保管方法、查计量工具、查安全、查技术。
3.2 三检查:检查发料凭证是否正确无误,检查发出物资的编码、品名、规格、数量是否相符,检查应附技术证件和有关凭证是否齐全。
3.3 三核对:发料凭证与帐卡核对,发料凭证与发出实物核对,结存实物与帐卡核对。
3.4 四号定位:是仓库货位管理的一种有效方法,即用四个号码确定一个货位。这四个号码是:库号(库房或货区代号);架号(货架或货垛代号);层号(货架或货垛层次代号);位号(层内货位代号)。
3.5 五五堆码:是指库存物资堆码时,以“五”为基本计算单位的堆码法。根据物资的不同特点,在摆放时每行每层数量力求以“五”、“十”或其倍数堆码。
4 职责和权限
4.1 集团公司主管生产的副总经理是搬运和贮存控制的主管领导。
4.2 集团公司物资管理部是搬运和贮存控制的归口主管部门,负责总体协制搬运、贮存过程,对搬运、贮存过程进行指导、监督和检查。
4.3 各分、子公司物资管理部及项目经理部物资负责人是搬运、贮存控制的具体实施者。
4.4 各级技术管理人员负责施工过程中半成品、成品搬运方案的制定。
5 管理内容与控制要求
5.1 搬运
5.1.1 原材料的搬运:
a) 根据物资采购合同的规定,由供方负责搬运的原材料,由供方负产品的质量责任。由本公司负责搬运的,由本公司相关人员承担责任。
b) 对采购的原材料不得随意改变原包装,需要二次倒运的,要采取合理的苫垫方法,防止在搬运过程中损坏、变质。
c) 对于施工现场中原材料、特殊物品的搬运,为保证其质量,应由项目经理部物资负责人制定合理的搬运方案后执行。搬运危险品或有毒有害的物资须使用相应的防护用品用具,并严格遵守有关安全操作规程。
d) 对于整车交货的物资,应在搬运前对该物资进行验收,出现质量问题应予以记录,同供方共同确认,达成一致意见后方可搬运。
5.1.2 半成品、成品的搬运
a) 对于施工生产形成的成品、半成品,分、子公司及项目经理部应根据产品的不同特点采取必要的搬运方法,该方法应在施工文件中得以体现。
b) 对于搬运过程中出现的质量问题,应由负责人做好记录,并采取必要的措施。
5.1.3 本公司对于上述搬运过程应配置必要的搬运设备、机具,并维护其搬运能力。
5.2 贮存
5.2.1 仓储设施的合理配置、布局
a) 各种原材料、在制品、半成品均应设置必要的、足够的仓储设施,符合所保管的技术要求,防止产品在贮存期间受到损坏、变质;
b) 仓储设施应按仓储产品的性能配置相应的防火、防潮、防尘、防盗等设施;
c) 库内设施必须保持质量标准,有严格的保管保养制度,指定专人保管;
d) 仓库、料棚、货场规划布局合理,库存物资应分类、有序、标识明显;
5.2.2 产品的接收
a) 入库物资由管库人员依据技术证件或材质单对其数量质量进行验收,并填制《材料验收记录》,验收合格后填制《收料单》,并登记《物资卡片》;
b) 计重物资一律按实际重量验收,以理论换算计重的物资,要记录换算依据。计件物资应全部清点件数,定量包装的计重、计件物资可抽检5-15%,并作记录;
c)质量验收要核对物资的品名、型号、材质、规格尺寸、等级等,检查物资的外观质量状况,需要复试的按规定送检。
d)验收中发现质量不合格,数量超出允许误差范围的,及时反馈,应做记录。进口物资应按有关规定验收,不误索赔期,待处理物资不得办理入库,应单独存放,防止混杂。
5.2.3 产品保管保养
a) 产品存放做到正确、整齐、安全稳固,合理苫垫,料签齐全,检验试验标识明显,固定货位存放物资实行“四号定位”、“五五堆码”,砂石料要成堆成方,周转材料要涂油;
b) 仓库贮存各类产品应按适宜的时间间隔检查库存品状况,根据《铁路物资技术保管规程》,做到无变质、无锈蚀、无损坏、无霉烂、无虫蛀、无鼠咬;
c) 贮存的产品记录准确、完整,帐、卡、物相符;
d) 管库人员按照“六查”进行自点,循环自点率每月不少于30%,对检查结果填写《产品自点记录》,确保在贮产品质量。
e)每年十月一日开展物资清查工作,对物资进行全面盘点,保存清查记录,上报清查统计报表。
5.2.4 产品的发放
a) 产品出库依据《发(领)料单》或《用料单》,必须凭证齐全,手续完备,数量准确,质量完好,标志清楚,管库人员方可办理出库;
b) 产品出库必须坚持“三检查”、“三核对” ;
c) 产品出库应按先进先出的原则,有保管期限的必须在期限内发放,贮存期过长时,须经重新检验合格后使用。
6 形成文件和记录
6.1 特殊产品搬运记录
6.2 收料单
6.3 材料验收记录
6.4 物资卡片
6.5 用料单
6.6 发(领)料单
6.7 材料自点记录
附件1
特殊产品搬运记录
单位: 编号:JL/CX26-01-
搬 运 部 门 | 产 品 名 称 | ||
起 止 地 点 | 搬 运 日 期 | ||
作业指导文件 | 安全监察人 | ||
记 录 搬运负责人: 年 月 日 |
收 料 单 铁物标1.1
(原财 )
年 月 日 字第 号
供应单位: 帐单或号 承付日期:
进料根据: 运单或车号 验收记录号: 库别
材料
编号 | 校验号 | 材料名称 | 规格 型号 | 计量 单位 | 数 量 | 购 入 价 | 目 录 价 | 差 价 (+、-) | 技术号 | |||
应 收 | 实 收 | 单 价 | 金 额 | 单 价 | 金 额 | |||||||
附件3
材 料 验 收 记 录 铁物标1.10
字第 号
付 款 日 期 年 月 日
帐单或号 库 别 发运站 运 单 号
实物收到日期 合同号 到达站 发 货 人
供 货 单 位 交 验 计数量: 件 重量: kg 包装状况
材料
编号 | 材料名称 | 规格 型号 | 计量 单位 | 单 价 | 财单 所列 数量 | 合 格 数 | 不合格或损坏 | 短 少 | 多 余 | 备 注 | ||||
数 量 | 金 额 | 数 量 | 金 额 | 数 量 | 金 额 | 数 量 | 金 额 | |||||||
验收情况及 不符原因 和 处理意见 |
附件4
物 资 卡 片 财材44
年
(单位名称)
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | |
材料编号 | 物资名称 | 规格 | 材质 | 计量单位 | 储备定量 | 标准单价 | 保管地点 | 分 存 | |
最高 | 最低 | ||||||||
年 | 售 证 名 称 及编号 | 摘要 | 收 入 | 发 出 | 结 存 | 检查 签章 | 清 查 或 自点数 | 保管地点数量 | |||||||||||||||
数量 | 金额 | 数量 | 金额 | 数量 | 金额 | ||||||||||||||||||
月 | 日 | ||||||||||||||||||||||
用 料 单
财材—12
年 月 日 字第 号
预料部门: 用途: 支出科目工号或定单号:
材料
编号 | 材料名称 | 规格 | 计量单位 | 数 量 | 标准单价 | 金 额 | |
请 领 | 实 发 | ||||||
附件6
发(领)料单 铁物标1.2
(原财材4)
年 月 日 字第 号
收料单位: 发料根据: 到 站: 款 源:
付款单位: 装运清单号: 运单或车号: 库 别:
材料
编号 | 校验号 | 材料名称 | 规格 型号 | 计量 单位 | 数 量 | 目 录 价 | 清 算 价 | 拨证号 | ||||
请 领 | 核 发 | 实 发 | 单 价 | 金 额 | 单 价 | 金 额 | ||||||
作业内容 | 业务开单 | 仓库配发 | 运务发运 | 仓库查帐 | 财务核算 |
材 料 自 点 记 录
填报单位: 年 月 日 编号:JL/CX26-02-
顺号 | 卡片号 | 物资名称 | 规格 型号 | 计量 单位 | 保管 地点 | 库存 数量 | 自点 数量 | 盈 亏 | 质量 问题 |