技术交底 15(砼路面)

一、材料要求：

㈠砼的粗集料必须使用碎石，碎石的最大粒径不应大于31.5mm，压碎值小于10%，含泥量小于0.5%；

㈡细集料砂要求颗粒坚硬耐磨，具有良好级配，表面粗糙而有棱角，含泥量〈1%；

㈢水泥强度等级应在42.5以上。

二、施工在点及注意事项

㈠安装模板

根据在基层面上画出的墨线和桩号，利用Ф16钢桩固定模板，模板采用26㎝高、4～5米长槽钢，按照测出的高程拉好线，按段进行安装，每完成一段后调整其顺直度和顶面高程和接头等，顶面必须测平，符合设计要求后涂涮脱膜剂。

模板的支撑要牢固 ，采用跳跃式支模、流水浇灌砼的施工方法。其主要特点是：利用已浇灌完成且已养生后达设计强度要求的80%的砼做模板，在砼表面上铺一层塑料薄膜后可行走振动梁。

㈡砼的摊铺、振捣

砼摊铺前，对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定和下承层的平整、湿润以及钢筋的位置进行全面检查。纵缝拉杆采用在模板上穿孔的方法进行设置，安装传力杆和拉杆时严格控制与板的端面垂直，传力杆用支架固定。与胀缝相邻的三条缩缝设传力杆，其它缩缝不设传力杆。砼运送到摊铺地点后，直接倒入安装好侧模的路槽内，人工找补均匀，如有离析现象，要用铁锹翻拌。砼摊铺时，采用先边缘后中间、“扣锹”法进行施工。考虑砼振捣后的沉落，一般应高出模板2～2.5㎝，然后用多头振动机全方位振捣，再用摊铺整平机进行摊铺整平，滚动次数不少于3次，操作时行速度要保持一致，随摊铺表面整平机移动刮去高出的砼，低处则用砼及时补充振实，并防止灰浆向两侧溢出，振完后达到表面平整成型，不露石子，同时横缝和纵缝边缘要加强振捣，如有振捣不到之处要用插入式振动器补振。

㈢抹面、养护

在混凝土板面排出泌水后，混凝土终凝前分3次进行混凝土面层抹面志成活。第一遍抹面，混凝土整平后，用60～70㎝长的抹子采用揉压方法，将较小颗粒挤紧压实，逗出浆来，并尽量排除一段时间，长短视天气情况而定，进一步抹平压度，使析水全部赶出模板。无鬃眼，形成一层浓度较大的砂浆，平整度在完全合乎设计要求，因而要求抹面用力要稳，速度要匀，抹动扇面要大；第三遍抹面，与第二遍抹面之后要停一段时间，析水现象全部停止，砂浆具有一定稠度时进行，这时混合料已有强度，使用小铁抹子进一步赶光，细腻无任何小抗洼、小点或砂眼为度。

养护时间要在路面成活且泌水现象消失后进行，养护采用塑料薄膜覆盖养护。严禁在路面上进行拌合砂浆或混凝土等作业

㈣填缝、刻纹

砼板养护达到设计强度的20%～30%以上时，约12天，要及时进行割缝与灌缝和刻纹。要按图纸所规定的5米一条，用切缝机进行割缝，深度保持一致，约6～8㎝。当一条缝切完时，应检查深度是否满足要求，否则应补切。在填缝前保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内，用沥青玛蹄脂填缝。刻纹时使用刻纹机完成。

三、质量要求与允许偏差

行业标准《城镇道路工程施工与质量验收规范》（JTG  D40-2002）中规定：

1、模板必须支立牢固，不得倾斜、漏浆；

2、板面边角应整齐，不得有大于0.3㎜的裂缝。并不得有石子外露和浮浆、脱皮、印痕、积水现象；

3、伸缩缝必须垂直，缝内不得有杂物。伸缝必须全部贯通，传力杆必须与缝面垂直；

4、切缝直线段应线直，曲线段应弯顺，不得有夹缝，灌缝不得有漏缝；

5、水泥砼面层允许偏差：

1抗压强度：不低于规定

2抗折强度：机动车道f㎝≥4.5MPa、非机动车道f㎝≥4.5MPa

3纵断高程： ±15㎜

4中线偏位：≤20mm

5平整度：（最大间隙）≤3㎜、（标准差σ）≤1.2㎜

6宽度：0 ~ -20㎜

7横坡：±0.3%且不反坡

8井框与路面高差：≤3mm

9相邻板高差：≤3㎜

10纵缝直顺：≤10㎜；横缝直顺：≤10㎜

11蜂窝麻面面积：≤2%