盐雾试验操作规程

通过试验了解、预估和判断产品的耐腐蚀性能否满足标准和客户的使用要求。

2.范围    

   适用于本公司成品金属零件的耐盐雾腐蚀性能的测试。

3. 试验依据

   试验标准：GB-T10125:1997《人造气氛腐蚀试验-盐雾试验》。

4. 试验方法

   GB-T10125:1997 《人造气氛腐蚀试验-盐雾试验》，5.1-中性盐雾试验（NSS）。

5.判定方法

GB-T61-2002《金属基本体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级》。

6.试验环境要求

1) 环境温度：室内18℃～28℃；室外0℃～40℃；

2) 环境相对湿度：25％～75％；

3) 环境气压：86 kPa～106 kPa；

7. 取样及判定

1）抽样按GB/T2828中正常一次抽样方案进行。其中IL为Ⅱ，AQL=6.5。

2）按实际送样。

3）按照C=0判定。

8. 试样要求

1）试验产品应当是最终完工的产品。

2）产品应未经过使用和试验。

3）产品表面必须清洗干净清洁、镀层完好无破损。

9. 试验设备及关键要求

盐雾试验机

10. 试验溶液

10.1.氯化钠溶液的配制: 

试验试剂使用化学纯。将氯化钠溶于导电率不超过20μs/cm的蒸馏水或去离子水，其浓度为50g/L±5g/L。在25℃时，配置的溶液密度在1.0255～1.0400范围内。

10.2调整PH

10.2.1根据收集的喷雾溶液的PH值调整盐溶液到规定的PH值。

10.2.2调整按9.1配置的盐溶液的PH值，使其在6.5～7.2之间。PH值的测量可使用酸度计，作为日常检测也可用测量精度为0.3的精密PH试纸。溶液的PH值可用盐酸或氢氧化钠调整。

喷雾时溶液中的二氧化碳损失可能导致PH值变化。应采取相应措施，例如，将溶液加热到35℃，才送入仪器或由新的沸腾水配置溶液，以降低溶液中的二氧化碳含量，可避免PH值的变化。

10.3过滤 

为避免堵塞喷嘴，溶液在使用之前必须过滤。

11操作步骤 6sigma品质网:Wa/vs(N6XM#Y

11.1将入水口阀门打开，加入蒸馏水应到达饱和桶水位管的五分之四为宜。

11.2将隔绝水槽加水至垫板位置。

11.3将配制好的氯化钠水溶液倒入到盐水补充箱,即自动充填盐水进入试验箱内的预热槽,使盐水流至盐水预热槽。

11.4 开始试验前，试样必须充分清洗，清洗方法视表面情况及污物的性质而定，不能使用任何%^P \\ V/kR234713会  

侵蚀试样表面的磨料或溶剂，同时试样切口及因挂钩而造成底材露出部分，或因识别记号所

造成的镀层缺陷处，试验前应用透明胶带将以覆盖。放置试样或试片于置物架上，试样在箱

内放置的位置，应使受试平板试样与垂直线成15-30°角，试样的主要表面向上，并与盐雾在

箱内流动的主要方向平行。特殊试样有很多的主要表面需要同时测试时，可取多件试样置放，

务必使每个主要表面能同时进行盐雾试验。  

)hA8IKyJ*bf2347135511.5试验时，试样之间不得互相接触，也不与箱壁相碰，试样的间距一般不小于20mm，试样上下层必须交叉放置，试样间间隔应能使盐雾自由沉降在试样的主要表面上。一个试样上的盐水溶液不得滴在任何别的试样上。试样识别记号或装配孔应覆于下方。  

H6rk-mM%rS b)z^)b234713666666666611.6设定试验温度、压力和时间：  

-m5j4h2]s|J0t7k234713将试验室的温度调整至35℃，饱和器温度调整至47℃（按“+”为增加，按“—”为减少，H：时/M：分/S：秒）。喷压压力保持在1.00±0.01kgf/cm2，若压力不在范围内，可利用调压阀将压力调整至规定范围（顺时针为增加，逆时针为减少）。测试时间一般为8、16、24小时不等（按“△”为增加，按“▽“为减少），若客户有特殊要求则可另行设定.在规定的试验周期内喷雾不得中断，只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱，开箱检查的时间和次数应尽可能少。 

l^"t6x*C`23471311.7按下电源、操作两按健，先行预温至设定温度，注意试验盖盖上时需小心轻放以 免破损。

P pBU1I?TJO'J2347131111.8试验中，用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16小时的盐雾沉降量，平均每小时需收集到1.0-2.0ml的溶液，这可以利用观察计量筒内降雾量得之。试验时间应扣除因检查试样而中断喷雾的时间，同时需记录其中断的原因和时间。 6sigma品质网 Z

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11.9试验结束后，依顺序将开关关闭(如先关气压再关电源)。取出试样用流动冷水轻轻洗涤或浸渍，以除去沉积在试样表面的盐类，用吹风机吹干后检查，观察镀层表面蓝色斑点数。

计算公式    孔隙率=n÷s

            n---孔隙蓝色斑点数

            s----被测镀层面积cm2

测定3次取其平均值，蓝色斑点直径在1-3mm内一个点孔按3个孔隙计算，斑点直径在3-5mm以内，一个点孔按10个孔隙计算。

12. 缺陷面积与保护等级的关系（见下表）

                              缺陷面积与保护等级的关系

6sigma品质网1NlK6z加热槽内水的排放——打开红色排水阀   6sigma品质网hq/QWl&d

隔绝水槽内水的排放——将中间矽胶塞拔起  

9I3L1yB^:j234713预热水槽内水的排放——将内部矽胶塞打开 

15. 金属件的盐雾试验

1）试验时间常规为96h。

2）试验完成后，在清水中洗掉沉积物，外观检查部件表面不应有任何腐蚀现象。

6sigma品质网 p4^n;C e1516. 试验条件及试验结果应正确记录在《金属件盐雾测试报告》上。

17. 注意事项

17.1腐蚀面的判定时应是产品完全可以喷雾到的面积而不是整个产品或者配件的面积。

17.2如果客户有特殊要求，就根据客户的要求进行试验和等级的判定。