水轮发电机组A级检修项目参考表

（2）解体、清扫、检修止水装置与轴承； 

（3）清扫、检查并修整轴承瓦； 

（4）清扫、测量轴颈； 

（5）检修轴瓦球面； 

（6）清扫油盆，检查渗漏，分解检查毕托管、油泵； 

（7）更换油挡片、油环等零部件； 

（8）清扫并检查轴承箱、油过滤器，进行油冷却器水压试验； 

（9）更换止水装置、膨胀密封的易损件。

（2）改造水导密封装置； 

（3）更换轴承瓦； 

（4）更换油冷却器。

（2）对导水机构润滑部分加注润滑剂； 

*（3）测量及调整导水叶端、立面间隙（不超过总数的1/4）； 

*（4）拆装、检修、更换导水叶套筒的轴套密封（不超过总数的1/4）； 

（5）修补导水叶局部汽（磨）蚀损坏； 

（6）测量与调整接力器压紧行程； 

（7）分解、检查接力器，并进行耐压试验或更换活塞环，解体、检查锁定装置，进行动作试验； 

*（8）修补并研磨导水叶轴颈； 

*（9）解体并清扫、检查双连臂拉杆，测量轴销轴套、更换磨损件； 

*（10）检查、研磨控制环立面和端面抗磨板； 

*（11）修补顶盖、底环的抗磨环。

（2）更换控制环立面、端面抗磨板； 

（3）更换顶盖、底环的抗磨环； 

（4）改进导水叶端面，立面间隙止水密封，如软密封改硬密封。

*（2）检查及修补转轮及转轮室的汽蚀、磨损、裂纹（核定工期内：转轮直径小于3.3m，修补0.5m2，单层；大于3.3m，修补1.5m2，单层）；（3）检查泄水锥固定情况，修补汽蚀部分； 

（4）检修轴流式转轮叶片密封装置； 

（5）转轮体充油后，检测叶片动作情况及测量密封装置漏油量； 

（6）清扫转轮室可卸段内部，检查及更换损坏零件； 

*（7）处理轴颈磨损； 

*（8）检查、处理混流式转轮减压装置； 

*（9）解体、检修轴流式转轮，并进行耐压试验； 

*（10）转轮静平衡试验； 

*（11）进行主轴探伤。

（2）处理轴颈偏磨及裂纹； 

（3）更换迷宫环； 

（4）更换泄水锥； 

（5）大面积修补转轮及转轮室。

（2）修补尾水管汽蚀； 

（3）检查引水钢管、伸缩节漏水并堵漏； 

（4）解体、检查及修理空气阀、蜗壳排水阀、尾水管排水阀、技术供水阀； 

（5）水下检查并清理取水口拦污栅； 

（6）清扫、检查测量表计管路； 

*（7）更换引水钢管伸缩节密封填料； 

*（8）对引水钢管、蜗壳进行防腐； 

*（9）进行蜗壳及尾水管灌浆； 

*（10）修补尾水管。

（2）更换尾水管里衬；

（3）吊出水口拦污栅，清理、修补并防腐。

（2）对吸力真空阀进行解体、清扫、处理及试验调整； 

（3）更换真空破坏阀、吸力真空阀的零件； 

（4）检查、修补十字补气架。

（2）更换十字补气架。 

（3）调整导水叶开度、轮叶转角的指示； 

（4）调整、试验缓冲器、启动装置、事故配压阀等； 

（5）解体、检查和调整双减速装置； 

（6）测量并调整调速系统死行程； 

（7）校验转速差机构整定值； 

（8）检查、试验电液转换器； 

（9）测量及调整接力器行程、导水叶开度关系曲线； 

（10）进行调速器静特性试验； 

（11）测量和调整导水叶、转轮叶片的开关时间； 

（12）更换飞摆转动套和针塞等零件； 

（13）检查、处理电液转换器； 

（14）解体、检查飞摆并进行特性试验； 

（15）检查、调试电调系统； 

（16）测试或更换步进电动机及控制器； 

*（17）更换辅助接力器、液压阀等零件。

（2）更换或改造接力器； 

（3）更换电液转换器。 

（3）解体检查、修理及试验油泵、安全阀、放空阀、止阀、补气阀，必要时更换； 

（4）清扫、检查油冷却器并进行耐压试验，必要时更换；

（5）过滤、化验透平油；

（6）对调速系统进行泄漏试验；

*（7）更换油面计；

*（8）更换油泵螺杆、齿轮、衬套；

*（9）对压油罐进行耐压试验和压力容器检验。

（2）更换透平油。

（2）检查受油器操作； 

（3）测量铜瓦间隙，研刮铜瓦； 

（4）检查及处理绝缘。

（2）更换铜瓦。

（2）检查定子端部及其支持结构，修理齿压板；（3）检查定子绕组及槽口部位； 

（4）检查、修理挡风板，灭火装置； 

（5）进行电气预防性试验； 

（6）对水内冷定子线棒进行反冲洗及流量、水压试验； 

（7）校验测温元件； 

*（8）更换测温元件； 

*（9）更换部分齿压板； 

*（10）全面处理端部接头、垫块及绑线； 

*（11）检查、处理分瓣定子合缝，检测并处理定子椭圆度； 

*（12）进行线棒防晕处理； 

*（13）检查和处理定子槽楔，检查和清扫通风沟。  

（2）重叠铁芯； 

（3）改造定子机架； 

（4）更换支持环。 

（2）检查轮毂、轮臂焊缝、组合螺栓、轮臂大键、轮环横键； 

（3）检查磁极、磁极键、磁极接头、阻尼环、转子风扇；

（4）清扫转子（包括通风沟）； 

（5）检查制动环及其挡块； 

（6）检查、调整滑环电刷装置及引线； 

（7）进行电气预防性试验及测量轴电压、轴电流； 

（8）对水内冷转子进行反冲洗、流量及水压试验； 

（9）调整机组轴线（包括受油器操作）；*（10）处理轮环下沉； 

*（11）修理轮臂大键； 

*（12）测定调整转子圆度及磁极标高； 

*（13）处理磁极绕组匝间绝缘； 

*（14）更换部分磁极绕组、引线或阻尼绕组；*（15）对转动部分找动平衡； 

*（16）处理制动环磨损； 

*（17）进行主轴探伤。

（2）车削或更换滑环。 

（3）检查及修刮轴瓦，进行水冷轴瓦通道除垢及水管路水压试验； 

（4）测量、调整导轴瓦间隙，检查导轴承； 

（5）检查、处理轴承绝缘； 

（6）处理润滑油； 

（7）检查油冷却器并进行水压试验，清扫路、水管路并进行水压试验； 

（8）清扫、检查高压油顶起装置； 

（9）检查、处理除油雾装置； 

*（10）对推力轴承调水平并进行推力瓦受力调整； 

*（11）检修处理推力头、卡环； 

*（12）研磨推力轴承镜板。

（2）更换油冷却器； 

（3）改造冷却循环系统；

（4）返厂研磨或更换镜板。

*（2）处理机架组合面； 

*（3）测量、调整机架中心、水平。

1）清扫、检查装置外观； 

2）检查、试验励磁变压器、串联变压器、并联变压器、电压互感器、电流互感器； 

3）检查、测试单元板、脉冲板、功率柜及整流元件； 

4）检查并校验各继电器、接触电器，检查二次回路并测试绝缘； 

5）检修风机； 

6）回路模拟试验并进行静态、空载、带负荷工况下试验；

7）励磁调节器特性试验； 

8）检查、调试系统稳定装置（PSS）； 

9）检查、修理灭磁装置及转子过电压保护装置；*10）功率整流元件更换。

1）更换励磁调节器； 

2）更换功率柜； 

3）更换灭磁装置； 

4）更换励磁变压器。

（2）检修管系阀门并进行水压试验，修补保温层； 

（3）检查、修理通风系统。

（2）改造转子风扇或风斗。

（2）更换制动器闸板； 

（3）分解、检修制动器并进行耐压试验； 

（4）检修制动系统油、气管路、阀门并进行压力试验； 

（5）进行制动系统模拟动作试验； 

（6）校验电气制动系统，检修开关。

（2）改造制动系统。 

（2）检查、清扫永磁发电机，轴承注油，检查传动机构；

（3）检测永磁发电机转速电压特性； 

（4）检测或更换转速继电器； 

*（5）检修永磁发电机转子； 

*（6）更换永磁发电机轴承。

（2）检查、校验及修理各种仪表和变送器，检测原始测点；

（3）修理、调整、校验继电保护与自动装置及其元件或更换部分元件； 

（4）检查、测试故障录波器装置； 

（5）检修、试验抽水蓄能电厂变频启动装置； 

（6）检查、修复电缆防火系统。

（2）检查、测试母线及高压电缆绝缘特性。 

（3）电气设备进行预防性试验。 

（4）检查、测试发电机在线监测系统。 

（5）整体试运行试验： 

1）进行充水、空载及带负荷试验； 

2）测量机组各部振动、摆度、温度； 

3）进行机组甩负荷试验； 

4）测定导叶漏水量； 

5）进行调相、进相运行试验； 

6）对有条件的机组，进行效率、耗水率试验；7）进行机组超速试验； 

*8）测量发电机电气参数； 

*9）进行动水关闭快速闸门试验。

（2）清扫、检查语音报警机； 

（3）清扫、检查通信部件，必要时更换； 

（4）清扫、检查电源及其接线； 

（5）清扫、检查、测试光纤、网线； 

（6）清扫、检查同步时钟（GPS）； 

（7）检测网络并进行主备网切换试验； 

（8）试验、调整自动发电控制（AGC）、自动电压控制（AVC）、自动频率控制（AFC）功能； 

（9）进行数据库整理、备份； 

（10）进行画面更新、完善； 

（11）测试软件功能并备份； 

（12）清扫、检查工控机； 

（13）清扫、检查、巡检温度测试仪； 

（14）检测、试验I/O接点及元件动作特性； 

（15）检测I/O控制回路； 

（16）检查、测试自动化测量元件及执行元件； 

（17）检查、测试接地系统； 

（18）综合模拟试验控制、保护功能； 

（19）监视系统与企业管理系统（MIS）、状态检修管理系统等接口部分防病毒装置或系统的检测。

（2）更换远程光缆； 

（3）更换或升级网线；

（4）升级数据库； 

（5）升级或更新应用软件； 

（6）升级操作平台；

（7）更换工控机； 

（8）更换数据备份装置； 

（9）改造巡检装置。