生产辅料仓管理条例

 生产部就自身情况和现在公司的管理要求，对辅料仓进行全新整改，对物料员、生产文员提出全新要求和工作流程重新划分，具体情况如下：

1.辅料仓管理由物料员和生产文员共同完成，物料员管理，文员检查，主管复查。

2.每位物料员对辅料仓所有物料全部熟悉，做到完成写领料单、发放所有生产物料、卡片减账等工作，每天从仓库出去的物料必须有出库单，并严格按照出库单上数量进行发放，禁止少发漏发或多发现象。

3.确保辅料仓的物料准确性，保证账、卡、实物一致，做到定期盘点，不定期抽盘，规定每周五对辅料仓全部物料进行盘点，将盘点差异及时查找原因，总结问题所在，避免下次出现相同情况。

4.物料员对辅料仓5S负责，做到“整理、整顿、清扫、清洁、安全”，要求每天打扫仓库至少一次，货架擦拭一次，窗台和办公桌擦拭一次；

5.对所以物料分类摆放整齐，五金物料分出“正常物料区”和“不良品区”，电子物料的良品和不良品不能放在同一个盘子里。

6.不良品每天进行整理，装箱必须摆放整齐，箱外注明名称和数量，退货前写好退货单，并及时交给文员做账。

7.物料入库前必须清点数量和类别，确保和送货单一致，再将物料入库并摆放整齐，及时将入库单给到生产文员做账。

8.对库存不足的物料及时通知生产文员或生产主管，细小配件要经常查看，及时通知生产文员请购。

9.任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。

10.建立物料借用本，所有从仓库借领物料必须写清：名称，数量，借用日期，归还日期，借用人。

物料员的工作要求：

1.上班后将物料发给产线和加工组。

2.整理前一天的不良物料，根据不同物料，不同供应商进行分类装箱，放置不良品区。

3.填写不良品出库单，交给文员做账。

4.擦拭仓库货架，确保仓库5S.

5.收货和退不良品。

6.填写领料单，发放物料。

7.仓库工作完成后帮忙生产、包装等工作。