博物馆施工组织设计(太阳能支架)

中建八局第二建设有限公司——山东省博物馆新馆

钢结构太阳能支架施工组织设计

建设单位：        山东省文化厅         

项目管理： 山东普华项目管理有限公司    

监理单位： 山东鲁咨工程咨询有限公司 

施工单位：  中建八局第二建设有限公司   

 二OO九年七月十五日

1编制依据

1.1 建设项目基础文件

1.1.1工程图纸

中海洋（北京）新能源电力股份有限公司设计的山东省博物馆新馆太阳能支架工程施工图纸，以及相关的施工规范以及现场的实际情况。

1.2 现行有关国家、行业、地方及企业规范标准

              表1.2.1  现行有关国家、行业、地方及企业规范标准

本工程是山东省博物馆新馆工程屋顶钢结构太阳能支架，结构方式为钢框架结构。建筑屋面标高为34.4m,太阳能支架高度为3.7m。建筑面积为7180.4M2

3施工组织管理部署

本工程因其施工难度较大，专业配合项目较多，整个钢结构工程工期计划为：构件加工15天，进场施工准备、预拼装12天（包括构件吊装），钢结构安装焊接工程工期8天，确保今年全运会召开之前施工完毕。

3.1施工管理目标

3.1.1 质量目标

达到国家现行施工质量验收优良标准，创钢结构金奖、鲁班奖。

3.1.2 安全文明施工目标

达到省级文明样板标化工地标准。重伤率为零。轻伤率低于2‰，杜绝死亡。

3.1.3 工期目标

 确保安装工期“20日历天” 、钢结构总工期“35日历天”。（根据总体计划和实际情况调整）

3.2 施工人员的组织部署

3.2.1项目部的组织    

接到该任务后，我单位对此十分重视，我们组织了强有力的施工项目部，根据本工程的规模和特点，项目管理采用直线职能式的总体项目管理组织机构—现场项目管理组织机构的模式。施工质量保证体系主要包括质量管理体系和安全保证体系

3.2.1.1 现场项目经理部的组织

3.2.1.2质量管理体系

3.2.1.3 安全管理体系图

3.2.2 施工劳动力的组织

3.2.2.1钢结构制作劳动力安排计划

钢结构制作人员安排表

安 装 劳 动 力 计 划 表

3.3.1制作本工程所用设备及其主要功能

(1)本公司现有厂房7000平方米，能极好的保证钢结构制作、加工、除锈、涂装的质量要求及对工期的保障。

(2)本公司工厂有制作箱形柱、梁产品的工艺流水生产线2条。

(3)本公司工厂有制作H型产品的工艺流水生产线2条。

3.3.2钢构生产流水线的主要设备

(1)直条切割机：切割直条钢板用。

(2)数控直条切割机：切割直条、非直条钢板用。

(3)直条坡口机：对直条钢板两边缘同时进行坡口加工。

(4)8m铣边机：对钢板边缘进行铣削坡口。

(5)连接板抛丸机：专门对连接板的抗滑移磨擦面进行抛丸打磨除锈等。

(6)数控三维钻：对H型梁进行自动定位、三维钻孔等，尺寸精确、互换性强。

(7)研磨机：对H型梁两端的高强螺栓孔周围进行研磨，提高磨擦系数。

(8)数控平面钻：对连接板进行自动钻孔，尺寸精确、互换性强。

(9)端面液压带锯：锯割梁两端的余量，速度快、质量好。

(10)锁口机：铣削梁端焊接用R=35的切角及翼缘板坡口。

(11)摇臂钻：对箱形柱或大型工字型钢表面进行钻孔，最大孔径为Φ100、Φ50等。

(12)单丝门焊机：直流单丝自动埋弧焊机进行H钢的处于船形位置腹板与翼板T型连接焊。

(13)抛丸机：6~8抛头对工件四面进行抛丸除锈。

(14)栓钉机：焊接焊钉（栓钉）高效、优质。

(15)CO2气体保护焊机：KR500型CO2气体保护焊机。

(16)起重机：5~20吨行车式吊机，用于加工构件的水平移位。

3.3.3钢结构安装主要机械设备

钢结构安装施工主要机具、设备的规格和数量（下表）

钢结构的施工主要分为两个部分，工厂加工制作和现场安装焊接工作。

(1)工厂加工部分

原材料进场检验——H型钢裁切下料——喷砂除锈——防腐处理——预拼装——出厂

(2)现场安装部分

预埋件加工——预埋件埋设——预埋件连接件焊接——钢柱吊装——钢梁——防腐、防火涂装

4 施工总平面布置

4.1 施工用电、用水方案

(1) 钢构施工的现场用水量很少，但不可缺少。主要是施工过程中的消防用水。

施工现场水管根据总包方提供的水喉与橡皮管相连。

(2) 根据本工程的施工总平面布置原则及场地特点，施工用电平面与立面分开布设。考虑到室外工程的施工，用电线路沿施工围墙布设。

(3) 施工用电的总电源已达到施工用电的总容量需求，届时施工单位只需从业主提供的电源位置拉接就行。

(4) 生产区内供电线路连接区域内焊接设备分配电箱。

(5)本工程以施工高峰阶段的用电量为控制，钢结构工程主要设备用电量如下表：

钢结构施工用电设备一览表

PC=1.1×K×∑

其中：同期系数 K=0.70  远距离供电系数1.1，则：1.1×0.70×205≈160KW

5  太阳能基础墩的制作

5.1 植筋的制作工艺

每个基础墩植入楼板中4根钢筋，钢筋型号为φ12；材质为HRB335，植入楼板钢筋深度为100mm。（详见山东省博物馆新馆植筋方案）

5.2 模板工程

材料为18mm厚木胶板模板，模板尺寸为600mm*800mm，每个基础墩支四面。混凝土浇注前，认真检查复核模板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。浇注混凝土时应安排木工随时观察模板是否变形、漏浆等问题，发现问题及时处理。

5.3 浇注混凝土基础

基础混凝土为C30混凝土。混凝土浇筑应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间应满足运输、浇筑、间歇的总时间C30以下不超过90MIN，C30以上不超过210MIN，并在混凝土终凝前将下层混凝土浇筑完毕。（详见附图）

5.4 小屋面埋件制作

预埋件钢板尺寸为350mm*600mm，每件预埋件共上、下两块钢板，钢板与钢板之间有6支L40*5.0角钢焊接。预埋件底板与屋面连接采用7根M12化学螺栓连接。（详见附图）

5.5整体附图

6   钢结构工程施工技术方案

6.1 钢结构工厂制作及运输工艺

6.1.1钢构件加工制作特点

本工程钢构件为H型钢构件。

6.1.2钢结构加工制造工艺流程

6.1.3加工制作工艺

加工制作的基本要求

⑴ 拼板:

钢柱、钢梁原则上不作长度拼接,如需拼接则需在翼、腹板下料前进行拼板、焊接。

⑵放样、切割

放样、切割流程图

⑶放样

a号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、零件草图和电脑实样图进行号料。

b 号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。

c 号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。

d 划线精度:

f 号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。放样号料的过程直接决定了工程加工制作过程中材料的损耗率，特别该工程采用的都是中厚板，材料损失量大，我们将努力提高放样号料的精度，使该工程的损耗率严格控制在15%。

⑷切割和铣削、刨削

a 切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。

b 气割的精度要求

d坡口加工的精度

钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在700～900℃间。

(6)型钢、钢板拼接

a   制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm以上，焊缝等级为二级。

b   型钢的对接采用直接的对接型式，焊缝为二级焊缝。

(7)焊接

a   钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接规范》（JGJ81-2002）,《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）等的规定。

b   焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合《建筑钢结构焊接规范》（JGJ81-2002）的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。

c   焊工应持证上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。

d   焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。

e   焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热，使焊接收缩量小。

f   加劲板点焊时应注意，用Φ3.2焊条进行点焊，在点焊牢固的前提下，焊脚越小越好，为CO2气保焊创造有利条件。

g   CO2气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。

 (8)焊接工艺评定

根据本工程必须具备以下各类焊接工艺评定：

㈠平板拼接形式:厚度8mm----不坡口埋弧焊

    厚度20mm----V坡口埋弧焊

㈡H型对接形式: 厚度16/8mm----不坡口十字接头埋弧焊               

厚度 30mm ----K型坡口十字接头埋弧焊

6.2 运输及保护措施

6.2.1构件的运输方案

    (1)厂内制作的构件采用公路运输的方案。即构件由本公司用汽车直接运至施工现场的构件堆场，运输的构件中包括柱、梁、及全部的附件。

    (2)市内运输遵守本市道路运输的管理规定，办理相关手续，做到安全运输。 公司在选择汽车运输队时，选择信誉好，有实力，能密切配合公司的单位来运输，以保证运输质量和安装工期。

   (3)因工地在市中心，所有构件的运输在夜间进行，同时办理相关通行手续及做好噪音防止工作。

6.2.2构件发货、配套

（1）按一批柱为单元配套进行组织相关构件生产以保证构件的配套发货。

（2）每一批构件的发货顺序为钢柱—钢梁等。

（3）工厂要发货的梁、柱等构件按图纸和相关规范已验收通过。

（4）构件发货的配套由制造部负责、成品工段实施。工程资料的配套由质管部负责。

（5）工地现场管理（项目部）根据工地情况及时与工厂联系，控制构件的供货时间、数量、型号及配套。

6.2.3构件的包装及堆放

（1）梁、柱等主构件裸件运输，零星件打包运输、标记书写正确方可包装。

（2）构件堆放时应保证构件不变形、不损坏、不散失。构件上的焊接连接板在工厂堆放和运输过程中由堆放人员及运输方采取可靠的搁置措施，避免连接板在堆放和装车运输过程中损坏；

（3）型材构件裸形打包，捆扎必须多圈多道。

（4）零星小件应装箱发运。

（5）包装件必须书写编号、标记、原件外形尺寸及重量。

（6）必须标明起吊位置线。

（7）待运构件堆放需平直稳妥垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀。

（8）钢构件按种类、安装顺序分区存放。

（9）构件叠放时，支点应在同一垂直线上，防止构件被压坏或变形。

6.2.4构件的装车

（1）装车时必须有专人留管、清点，并办好交接清单手续。

（2）车箱堆放时，应按长度方向搁置，采用下大上小堆放，构件之间用木块垫置放妥，用绳索捆扎牢固，防止滚动碰撞。

（3）构件制作必须符合运输安全要求和现场拼装顺序、质量要求。构件按照安装顺序分单元成套供货。

6.2.5构件的运输

( 1)装车时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号。

( 2)车上堆放牢固稳妥，并进行捆扎，防止构件松动遗失。

( 3)汽车到达施工现场后，及时卸货交接，分区堆放好。  

6.2.6工程资料管理

   工厂制作工程资料由质量管理部门负责，资料至少有一份原件，内容必须清晰。

6.2.7构件发货随车资料

(1)原材质量证明书、原材复检报告

(2)构件出厂质量合格证

(3)焊接材料质量证明书；高强度螺栓连接附质量证明书；油漆质量证明书

(4)焊接工艺评定报告、焊接施焊记录、构件母材钢板无损探伤报告

(5)焊缝无损检测报告、焊工和探伤人员的资质证明文件、焊缝外观检查报告

(6)构件尺寸检验报告、隐蔽工程检查记录、关键工序检查记录、构件制作检查记录

(7)干漆涂膜厚度检测报告；摩擦面抗滑移系数检测报告

7 钢结构安装、测量

7.1 安装用主要设备

1、25吨汽车吊1台， 300吨汽车吊1台。现场运输、吊装产生的所有吊车台班费用均由管理公司、监理单位签证认可，随当月工程量结算支付。

2、25吨汽车吊用于现场构件、材料的卸车及轻型材料的水平运输。

3、300吨汽车吊用于现场高处主要构件的吊装。

7.2 施工队伍的准备  

根椐本工程的结构特点选择施工过同类工程、高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。

1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，并根据施工阶段的劳动力需用量组织施工作业队伍进场。

2、特殊工种工人上岗前必须通过培训、考核，持证上岗。

3、对工人进行必要的技术、安全、质量和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。

7.3 吊装施工准备

7.3.1施工条件

1、钢结构达到施工条件后由监理单位发出钢结构安装指令后，方可进行

钢结构安装工作。 

2、钢结构与混凝土连接件预埋位置的准确度直接影响结构最终的安装质量，工程中必须确保预埋件的定位尺寸偏差符合下表要求。

    1、构件进场必须根据《钢结构施工综合进度计划》及三天安装滚动计划的要求进行。

    2、进场构件必须具备：

    ⑴原材质量证明书、原材复检报告；

    ⑵构件出厂质量合格证；

    ⑶焊接材料质量证明书；高强度螺栓连接附质量证明书及试验报告；油漆、防火涂料质量证明书；

    ⑷焊接工艺评定报告、焊接施焊记录、构件母材钢板无损探伤报告；

    ⑸焊缝无损检测报告、焊工和探伤人员的资质证明文件、焊缝外观检查报告；

    ⑹构件尺寸检验报告、隐蔽工程检查记录、关键工序检查记录、构件制作检查记录；

    ⑺干漆涂膜厚度检测报告，摩擦面抗滑移系数检测报告；

    ⑻深化设计图和设计变更；

    ⑼严格遵守建筑施工的各项规定及现场监理公司对安装前施工资料的要求。

7.4 现场施工部署

7.4.1构件进场和卸货

1、构件进场根据现场安装有计划、有顺序地进入现场，不能发生在现场长时间堆放的现象。 

2、卸车时构件应放在适当的支架上或枕木上，注意不要使构件变形和扭曲。准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间，并且用具应定期检查、清除事故隐患。安装与卸车用具必须分开，禁止混用。

3、运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。

4、构件放在地面或楼面上时，不允许在构件上走动。

5、卸货作业必须由工地有资格的人员负责，对构件在运输过程中发生的变形，与有关人员协商采取措施在安装前加以修复。

6、卸货时，应防止构件从车上落下，应设置维护栏以避免伤害其他人。

7.4.2进场构件验收要点

1、检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。

2、检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形、柱总长度、梁总长度、梁中连接位置、方向、规格、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量、钢柱内是否清洁无异物等，若有问题，应立即通知加工厂，并会同有关部门决定处理方案。

3、检查高强度螺栓出厂的合格证和性能试验报告，并按不同批号、规格抽检进行预拉力试验和扭矩系数试验，同时送检抗滑移磨擦面试件进行试验。

7.5构件安装顺序

7.5.1主体钢结构安装顺序

    1、安装各工序的作业顺序：

柱吊装→梁吊装→形成稳定体系→初校→高强螺栓连接→复核→焊接

2、土建、钢构施工配合顺序：

土建基础阶段：土建埋件施工→钢构对预埋件位置复核→土建砼施工

钢构安装阶段：钢柱吊装→钢梁安装→校正、高强螺栓紧固→焊接

7.5.2吊车的选择

根据施工现场实际条件，采用300吨汽车吊吊装，用25吨汽车吊作为卸货、供料、重构件吊装辅助。

因构件在标高34.4m以上，200t汽车吊臂与屋面女儿墙碰撞，为确保安全，根据现场情况汽车吊回转半径为20m,通过查阅汽车吊工作参数,300t汽车吊可以满足吊装需要。

7.5.3钢结构的吊装

钢柱、钢梁等主构件吊装到屋面，零星构件为人力运输；如引弧板、现场焊接连接板等。

7.6 钢结构焊接

7.6.1焊前准备

    1、将电焊机房吊到施焊区域，放置平稳。接通主电源，连接焊机及烘箱电源，做好接地并调试。连接焊机龙头线及地线，将地线并联接在一起焊在钢柱或钢梁上，焊接电缆线（龙头线）从焊机至焊钳的长度宜在30~50米，如因施工需要加长应考虑焊接电流的衰减。

    2、焊接工艺要求对焊条进行烘焙，烘烤温度350℃恒温1小时后降温至100℃保温，领用时放在焊条保温筒内，并填好记录。

    3、准备焊接用门式脚手架，焊工个人工具及劳保安全用品。

    4、由技术人员对焊工进行技术及安全交底，发给作业指导书。

7.6.2焊前检查

    1、在接到上一个工序的交接单后，方可进行下道工序施工。

    2、焊接前应检查安装的螺栓是否终拧。

    3、按图纸检查坡口、间隙、钝边是否符合设计要求。是否有严重的错边现象（错边≤2mm ）。

    4、清理焊缝区域，按梁宽柱板宽配上工艺垫板。

7.6.3焊接工艺

    1、构件接头的现场焊接，应符合下列要求：

    ⑴完成安装流水区段内的主要构件的安装、校正、固定（包括预留焊接收缩量）；

    ⑵现场焊接主要工作量为柱子焊接；

    焊接方式：手工电弧焊（SMAW）；半自动手工气体保护焊（GMAW）

    焊条：E5016（J506）；            （ 焊丝：ER50-6）

    焊机：松下SS-400A；             （焊机：NB-500）

    2、焊接工艺参数参照下表执行,具体按焊接作业指导书。

    3、焊接工作完成后，焊工应在焊缝附近打上(或用记号笔写上)自己的代号钢印。焊工自检和质量检查员所作的焊缝外观检查以及超声波检查，均应有书面记录。

7.6.4焊接检验

    1、焊缝的外观检查：

    ⑴焊缝质量的外观检查，应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行。梁柱构件以及厚板焊接件，应在完成焊接工作24h后，对焊缝及热影响区是否存在裂缝进行复查。

    ⑵焊缝表面应均匀、平滑，无折皱、间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。

    ⑶所有焊缝均应进行外观检查，当发现有裂纹疑点时，可用磁粉探伤或着色渗透探伤进行复查。

    ⑷对焊缝上出现的间断、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬边等缺陷，应予补焊。补焊焊条直径不宜大于4mm。

    ⑸修补后的焊缝应用砂轮进行修磨，并按要求重新进行检查。

8  保证安全施工的技术措施   

8.1 安全管理方针  

8.1.1安全生产、文明标化的管理目标

本工程的安全、文明施工目标：达到省级文明样板标化工地标准。六项重大事故为零，即：重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、重大人身伤亡事故为零。重伤率为零。轻伤率低于2‰。

8.1.2安全生产保证措施

参加施工的全体人员，必须树立“安全第一，预防为主”和“安全为生产，生产必须安全”的思想，从工程开工到竣工，都必须严格执行国家有关安全法规及公司和建设单位的安全生产规章制度，必须认真执行企业的有关安全规定和要求，施工作业人员要按照公司制定的《安装工人安全技术操作规程》进行施工作业。不违章作业，消除一切事故。

8.2 安全保证体系

在本工程的施工进程中，成立以项目经理为主管，安全员为具体负责，分项施工员具体落实安全保证体系，确保在本工程施工进程中不出安全事故。

 ‘

8.3 安全管理

8.3.1安全防护和制度

(1)  强化施工人员的安全意识，加强安全教育。

a   安全事故的发生，往往是由于施工人员的安全意识不强，淡薄安全生产而造成的，各安装队必须定期对施工人员、操作人员进行安全意识教育，并作好教育记录。

b   每天进行站班管理。每天上班前，由施工员 ，班组长对各操作人员进行每天的工作内容交底，操作技术交底，安全事项交底，并作好记录。

c   坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，施工队每天对施工现场进行一次检查，发现安全隐患，并采取措施排除隐患，并对安全检查作好记录。

d   与每个施工人员签订安全生产的协议。

e   严格执行班前安全制度，认真执行书面安全交底的规定，针对作业条件、天气条件、施工进度等进行准确地、有针对地安全技术交底，并履行交底和被交底人的签字手续。

f   参加施工的作业人员，必须先进行三级安全教育和考试，合格后方准进场作业。

（2） 操作人员的安全生产纪律和行为规范，进入施工现场纪律：

a   着装整齐，戴好安全帽，扣好安全带，穿好安全鞋。不准赤膊上班。

b   高空作业时，扣好安全带，不往上或下乱抛物品，工具必须带牢靠，不准在同一垂直面上操作。

c   设备使用的专人纪律。设备由专人使用严禁其它无关人员使用和玩弄。带电设备应作好警示和接地。

d   用电、接线、拆线、停电，送电，由电工专人负责，停电、送电必须审核并通知该线源的操作人员。

e   吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械应完好，杆垂直下方不准站人。

f   闲人不得进行各操作作业面，各操作面的通道在作业过程中应放好警示牌。

g   进入施工现场作到“三不伤害原则”。不伤害别人，不伤害自己，不被别人伤害。

8.3.2现场安全施工的基本要求

(1)  平面布置，开工前现场项目部有详细的施工平面图并通过有关部门审查，运输道路，用电布置，安全警示牌都必须有详细的安排。

(2)  道路运输，工地的运输道路有一定规定，应根据平面布置图指定的道路进行通车运输货物。材料堆放也应按指示的地点进行整齐堆放，堆放时，作到整齐、安全、严禁靠近现场围栏或其它建筑物墙壁堆放，且其间距应在50cm以上，并两头空间应予封锁。

(3)  施工现场安全设施，安全网，洞口盖板，护栏、防护罩各种保险装置都必须齐全有效，并不得擅自拆除或移动，需移动时必须经工地责任审查。对特殊作业面有安全监护。

(4)  各柱上操作平台必须搭设安全可靠，钢构件吊装过程中必须安全可靠。

(5)  工地文明生产，各施工面，施工场地，必须作到工完料清，场地干净的原则。各种材料堆放整齐、安全，各种电源线布置合理、可靠，各种设备，工具放置整齐和安全可靠。

(6)  设置安全员制度。各安装队至少有一个台专职安全员，安全员对本队的安全工作进行全面检查，巡视，并作好安全日记。每个施工班组必须设置一个兼职安全员，负责本班的安全检查，并在站班会上对每天的安全进行交底。

8.4 安全防护措施

8.4.1安全管理

（1）各级施工管理人员，对施工现场的安全生产负责指导、管理责任。必须认真执行《建筑企业安全生产工作条例》和公司《安全生产奖惩条例》。

（2）教育职工不违章作业，遵守公司和建设单位的安全管理规章制度。

（3）各级施工负责人应按规定组织有关人员对所负责的施工现场进行安全检查，发现隐患，必须及时组织人员进行整改。

（4）将工程（单位）的现场安全生产管理，纳入公司的安全管理轨道并执行公司安全管理规定。

8.4.2对有特殊安全要求的作业管理要求

 (1)动火作业安全操作规程

a   施工人员严禁在禁火区作业，在非禁火区动火作业时，必须有防护措施及监护人员。在易燃、易爆的楼房、管道、设备和禁火区危险场所动火作业，必须按甲方的规定，先申请办理“动火证”.

b   在易燃、易爆的楼房、管道、设备和禁火区危险场所动火作业，必须按甲方的规定，先申请办理“动火证”，同时，由甲方有关人员进行气体分析合格下同意并派动火监护人到场监护后，方准动火。否则，禁止动火作业。施工队的易燃易爆物品堆放必须安全可靠，远离火区，并且设置警标志。

c   动火负责人（施工负责人）、施工员必须认真检查“动火证”填写内容是否符合动火现场的实际情况，发现“动火证”内容有不完整的方面，必须及时 向“动火”签发部门提出，严禁盲目施工。

d   施工现场严禁吸烟。

e   在危险场所高处焊割作业，要使用接火斗，遇有六级以上（含六级）大风时，应停止作业。 对动火点的易燃物品，在动火（焊割）前应清理干净。对沾有易燃、可燃的材料、设备，动火（焊割）前应冲洗干净。

f   动火作业必须严格按照“动火”所规定的时间进行，不准延长作业时间，延长作业时间必须另办手续。

g “动火证”要妥善保管，不准随意涂改、转让或转移动火地点。

h   动火地点应有灭火器材、监护人员，动火完毕，待火种熄灭并检查确认后，方可离开现场。

（2） 防爆作业安全操作规程

A  各种气瓶的正确运输、存放、使用，放置地点应距明火作业点10m以外。

B  各种气瓶的保护装置必须齐全，并定期检测。

C  必须熟悉各种可燃性液体、油漆、涂料等运输、保存和使用要求，并根据其特性采取相应的防爆措施。

D  氧气瓶和乙炔瓶应分开放置。

e有易燃易爆危险性操作时必须保持良好的空间通风并坚持全过程监护。

8.4.3施工现场临时安全用电

(1)  安全用电组织措施

A  建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。

B  建立技术交底制度，安全检测制度，电气维修制度、工程拆除制度、安全检查和评估制度、安全用电责任制并建立安全教育培训制度，强化安全用电领导，防止事故发生。

(2)  施工现场临时用电必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》。    

A  施工现场安装、维修或拆除临时用电等作业，必须由电工完成。施工现场应按工程难易程度和技术复杂情况配备电工。

B  各种电动施工机械设备，必须设有可靠的安全接地或接零，施工机械的传动部位必须装有防护罩。

C  手持电动工具必须设触（漏）电保护器。

D  夜间施工，必须保证足够的照明设施。在沟、槽、坑、洞及危险设红灯示警，以防止人员伤亡。

E  照明灯具必须悬挂在干燥、安全、可靠处，严禁随意设置。

F  使用用电设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。

G  在建工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路之间必须保持安全操作距离，其安全操作距离必须符合有关规范规定，否则应采取防护措施，如增设绝缘材料搭设的屏障、遮拦、围栏、保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。

H  施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的垂直距离应符合有关规范的要求。

(3)  施工现场临时安全配电

A  施工现场用电实行“三相五线制”。电线必须符合有关规定，配线（包括架空线）应分色（包括配电箱内连接），相线L1为黄色，相线L2 为绿色，相线L3为红色，工作零线N为黑色，保护零线PE为绿/黄色。严禁采用四芯或三芯电缆外加一根电线代替五芯或四芯电缆。禁止使用老化电线，破皮的应进行包扎或更换。

B   每台用电设备应有各自专用的开关箱，应实行“一机一闸一漏一箱”制。开关箱内严禁用同一个开关电器直接控制2台及2台以上用电设备（含插座）。

C   所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次，检查、维修人员必须是专业电工。检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌派人监护，严禁带电作业。施工现场停止作业1 小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。检查人员必须是专业电工，检修时必须将前一级的相应电源开关分闸断电，并悬挂标示牌，严禁带电作业，禁止带负载断电。接地线做到有关倒闸操作规范，检修时必须做到：

⑴停电；

⑵悬挂停电标示牌，挂接必要接地线；

⑶由相应级别的专业电工检修；

⑷检修人员应戴绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；

⑸有统一组织和统一指挥。

D  熔丝应与设备容量相匹配，不得用多根熔丝绞接代替一根熔线，每根熔丝的规格应一致，严禁用其他金属代替熔丝。

E   施工现场照明灯具的金属外壳必须作保护接零，其电源线应采用三芯橡皮护套电缆，严禁使用花线和护套线。电源线不得随地拖拉或缠绑在脚手架等设施构架上。

F   照明灯具的安装，室外高度应大于3米，室内应大于2、4米，大功率金属卤化灯和钠灯应大于5米。

G   室内线路和灯具安装低于2.4米的，电源电压应不大于36伏；在潮湿和易触及带电体的工作场所，电源电压不得大于24伏；使用手持照明灯具的，电源电压不超过36 伏。

H   架空线必须设在专用电杆上，严禁架在树木、脚手架上。电杆应采用砼杆或木杆，不得采用竹竿。

I    停电后，操作人员需要及时撤离的特殊工程，必须装设备自备电源的应急照明设备。

J    所有电线必须用绝缘子固定，严禁使用铁丝绑扎。

(4)  冬、雨季安全施工

A   遇有雨、雪、霜、冻天气，作业前应将水、雪、霜、冻、冰及时清理干净，同时采取防滑措施。

B   遇有六级以上（含六级）大风时，禁止吊装作业和高处危险作业。

C   施工现场以及存放易燃、易爆物品的设施内，严禁烤火或使用电炉，防止火灾事故的发生。

D   雨天作业，与现场焊接要设有防雨防风设施。

8.5 主要消防措施

1  项目经理是工地防火第一责任人，应层层落实防火责任制，并设专职或兼职消防员，行使对施工人员的防火监督职能。要有教育培训计划和管理制度，每月经常开展活动，并有记录。

2  按施工区域层次划分动火级别，落实持证上岗，动火审批制度，动火审批人必须实地查看现场，并提出防范要求才能签发动火证，电梯井、管笼等处动火必须有明火监控管理，做好专职防火监护员监护工作和防止火星下落的措施。

3  办公室、在建工程楼层的每个层面的走道和扶梯口，竹笆脚手架的上下通道处和电梯通道口，成双悬挂6升规格的合成清水或合成泡沫灭火机，每300平方米建筑面积平均不少于两只。

4  配电间应用不燃或阻燃材料搭设，悬挂禁火标志和防火制度牌，以每50平方米建筑面积不少于4只的数量配备6升规格合成泡沫式灭火机和落实消防水源。灭火机每月测量一次，当减少原重1/10，应充气。

5  严格易燃、易爆物品使用制度，随领随用，做好落实手清工作。易燃物品应及时清出楼层，集中归堆，落实防火制度。

6  配电间及其他集中用电器处，配二氧化碳或1211型灭火机，不得放置合成清水或合成泡沫型灭火机。

7  施工现场严格控制使用电加热器，如情况特殊须使用，必须按规定办理审批登记手续。经批准允许使用的电加热炊具，应集中在指定的安全地点使用，架设专用电线，落实防火安全措施，并指定专人负责管理。

8  电气防火措施

A  合理配置、整改、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠保护。

B  在电气装置(配电箱、开关箱等)和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。

C  在配电间、电气装置集中的场所配置绝缘灭火器材等，合理设置防雷装置。

D  施工现场办公室、临时宿舍严禁使用“三炉一灯”即电炉、煤炉、明火炉、碘钨灯或其他不符合要求的电热设备。

E   建立电气设备防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志，建立各种防火制度，发现问题立即予以处置。

F  电工要勤巡查，发现问题负载或其它隐患时立即予以消除，严禁配电设备过负载或带病运转，保证施工用电安全。

9  现场质量保证措施

9.1 现场安装过程检测措施

根据本工程的结构类别、质量目标要求，建立本工程在实际施工操作过程中的质量检测方法、制度，强调“以人为核心”、“以预防为主”的原则，以施工技术、质量验收规程、规范为依据，从对投入原材料的质量检测开始，到施工中间每一分部分项的质量检测直至施工完成，进行现场全过程的质量检测。

9.2 现场质量检测的内容

9.2.1检查内容

(1) 在开工前的检查，即检查本工程是否具备开工条件，开工后能否保证工程质量。

(2) 在工序交接时的质量检测，即对本工程重要的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职质量员进行工序交接检查。

(3) 隐蔽工程的质量检测验收，凡是属于隐蔽工程的均应检查认证后方能掩盖，如本工程混凝土浇捣前栓钉焊接工程、各类预埋件等项目的质量检测。

(4) 停工后复工前的质量检测，因某种原因停工后复工时，也必须经过检查认可后方能复工。

(5) 各分项、分部工程质量检测，即在施工过程中对于每一分项分部工程的施工过程质量控制。

(6) 已完项目成品保护检查，即检查成品有无保护措施，或对其保护措施是否可靠。

(7) 现场质量检测的具体方法

A  目测法：

即根据质量标准进行外观目测或触摸、敲击，可采取看、摸、敲、照四种手段。在本工程中的涂装工程外表是否洁净、是否有漏刷、是否有流挂；楼层板工程的堵头是否密闭、栓钉是否排列整齐、敲击栓钉是否牢固；

B  实测法：

即通过实测数据与施工质量标准所规定的允许偏差对照的方法进行检测。可采取靠、吊、量、套、探五种方式。其中靠，是采用直尺、塞尺检查梁面、柱面的接缝平整度；吊是采用线锤吊线检查垂直度；量是用测量工具和计量仪表等检查断面尺寸、轴线、标高等的偏差；套是以角尺套方，辅以塞尺检查，如构件的方正、垂直度等项目的检测；探是用探伤仪进行焊缝的检测。

C  试验检测：

即通过试验的手段，才能对质量进行判断的检测方法。如对摩擦面进行拉力试验，以检测摩面处理质量，对进场的高强螺栓进行预拉力测试，检验其是否质量合格，对现场焊接试件进行探伤及物理试验，以检查现场各项焊接要素对焊接质量的影响。

D  现场计量器具管理措施

a   由我公司专职计量员负责本工程施工所用计量器材的周期鉴定、抽检工作。

b   现场计量器具必须确定专人保管（本工程由项目技术员及测量员共同保管）、专人使用，并建立使用台帐，他人不得随意动用。

C   所有计量器具（包括经纬仪、水准仪、钢卷尺、拉力秤、温度仪等）要定期进行校对、鉴定，损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。

d   测量工程质量保证技术措施

①  测量定位所用的全站仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格,要使用周期内的计量器具按二级计量标准进行检测控制。

②测量基准点要严格保护,避免撞击毁坏。施工期间,要定期复核基准点是否发生位移。

③  总标高控制点的引测,必须采用闭合测量方法,确保引测精度。

④  所有测量观察点的埋设必须可靠牢固,以免影响测量结果精度。

⑤  轴线控制点及总标高控制点,必须经监理书面认可方可使用。

⑥  所有测量结果,应及时汇总,并向有关部门提供。

⑦  运用极坐标法在建筑物内布设适量的轴线控制点。为便于测量放线点位布设尽可能靠近墙面位置。所布设的控制点与整幢大楼的测量基准点进行联测,测量结果进行严密平差,计算点位坐标,并与设计坐标比较改化。改化之后再次进行检测,要求控制网的测距相对中误差小于L/20000,测角中误差小于5"。若不满足要求,再次改化,直至满足要求。一般情况下,这种改化只需进行两次。因建筑测量的精度较高,为此,基准点处预埋l0CM×10CM钢板,用钢针刻划十字线定点,线宽0.2MM,并在交点上打洋冲眼,以便长期保存。所布设的平面控制网应定期进行复测、校核。

⑧  提高放线精度,在钢尺量距时采用统一标准钢尺，并采取固定拉力以消除误差,钢尺严格按规范要求进行标定及量距调整。

⑨  轴线基本放好后,用全站仪进行复核,确保轴线尺寸万无一失。

(8) 焊接工程质量保证技术措施

由合格的焊工按照焊接工艺操作、由合格的检验员按照焊接检验工艺检查。

焊工检查（过程中检查）焊工应在焊前，焊接时和焊后检查以下项目：

焊前：任何时候开始焊接前都要检验构件标记并确认该构件；检验焊接材料；清洁现场；预热。

焊接过程中：预热和保持层间温度；检验填充材料；打底焊缝外观；清理焊道；按认可的焊接工艺焊接。

焊后：清除焊渣和飞溅物；焊缝外观；咬边；焊瘤；裂纹和弧坑；冷却速度。

无损检验

质检员将就检验要求与检验机构保持密切联系。项目质量负责人应会同有关各方，共同参与现场检测。

⑴外观检查：所有焊缝都按规范JGJ81—2002或相关规范检查；外观检查记录由项目质检员保存。

⑵超声波检验：对厚度超过8mm的全熔透焊缝均按设计以及规范的要求进行超声波检验。超声波检查按国家规范JGJ81—2002和GB11345—相关规范进行质量检验证明。所有超声波检验都应填写焊缝超声波检验记录表。

焊缝检验的范围:

⑴外观检查所有焊缝

⑵无损检验：全熔透对接焊缝100%超声波检验。

当要求少于100%检验，在开始检验前，对受检焊缝的抽样要征得工程监理的同意。

当在一个接头中检查出超际缺陷时，在同一组中要增加检查两个接头，如果这两个增加的接头是合格的，最开始的焊缝返工后再采用同样方式检验。如果那两个增加的接头也有超标缺陷，那么同组内的每一个接头都要检验。

10工期计划及保证措施

10.1组织管理措施

10.1.1施工节点计划

施工进度节点网络计划是施工过程中的一项重要指标，其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工的全过程。在施工进度计划的安排上既要在保证工程质量、安全的前提下确保总工期，又要突出重点、难点及施工分包项目，着重控制关键工期，确保工程能按期完成并交付使用。

我公司在具体施工时突出其施工重点，先确定施工总目标，再施行阶段性目标。

安装工期“20日历天” 、总工期“35日历天”。（根据总包计划）分解阶段性目标如下：

（1）构件制作、运输：15天；（根据安装进度作调整）

（2）钢结构主体安装完毕：20天。

我公司在实际施工中将严格按照以上施工节点来控制施工总工期，分步分阶段制定施工节点进度计划，排出严密的施工节点网络计划图。在有计划的前提下，项目部管理人员将严格按照施工计划来执行工程施工，届时可根据施工进度及工程实际需要经业主、监理同意后作适当的调整，但这是在工程总工期不变的前提下。

10.2施工组织技术措施

10.2.1构件加工、运输保证措施

我公司将把该工程列为重点工程，从人、财、物上给予充分保障。首先在钢构件的加工制造上，充分利用我公司年加工钢结构的实力。构件运输保证措施：根据工厂与施工地的地理位置，路途，构件体积重量的情况，构件运输采取汽车运输方式。这样快捷、及时将构件运至施工工地。

10.2.1.1构件安装保证措施：

我公司制造部安装技术指导人员将协助现场安装分公司对钢结构构件的交接，以保证安装的有序和质量的控制。

现场安装分公司将根据施工进度的需要及时调配施工机具及施工人员，以保证按期完成任务。 

10.2.1.2 完善成品保护措施

制作各工种之间互相做好成品保护工作。指导安装人员在构件搬运、安装过程中不得将成品构件损坏，相互之间共同做好成品保护，减少修理与重复劳动，保证工作顺利进行，达到缩短工期与提前竣工的目标。

11文明施工及环境保护措施

11.1现场文明施工

11.1.1工作目标

我们将依据ISO14001：1996环境管理标准，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，力争达到施工与环境的和谐，创建环境保护工作先进达标现场。

本工程中，我们将重点控制对大气污染、对光污染、噪音污染、废弃物管理和自然资源的合理使用等。在制定控制措施时，考虑对环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度等。

11.1.2 组织管理

在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。

现场由项目经理挂帅，由项目主任工程师具体协调，下设文明施工管理员专职负责具体协调工作，生产、技术、质量、安全、消防等积极配合，同时要加强对操作人员的教育与培训。

11.1.3管理措施

（1）防止对大气污染

a在标高较高的建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。

b对运输车要加强防止遗撒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防止遗撒的活动档板，并必须清理干净后方可出现场。

c确定车辆出场专用大门，其它大门不准车辆出行，在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和遮盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成遗撒。

( 2) 防止光污染

现场焊接过程中将产生强烈的光线，所以在夜间进行焊接施工时应将照向居住区的强烈光线进行遮挡，防止光污染。

( 3 ) 防止施工噪音污染

a 除特殊情况外，在每天晚22时至次日早6时，严格控制强噪声作业，对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。

b 脚手架在铺设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。

c 夜间施工时，禁止使用大锤，禁止进行有强烈噪音的作业。

d 夜间卸货施工时采用起重机卸货，避免发生强烈的噪音，禁止抛落方式卸货。

e加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。

( 4 ) 废弃物管理

a 施工现场设专门的废弃物临时储存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独储存、设置安全防范措施且有醒目标识。

b 废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到部门批准的单位或场所进行处理、消纳。

C 对可回收的废弃物做到再回收利用。

11.1.4其他管理

（1）对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、储存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。

（2）对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。

（3）生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。

（4）施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在施工现场围墙内。

（5）项目经理部对环保指标超标的项目及时采取有效措施进行处理。

11.1.5作业区管理措施

（1）施工现场进行封闭式管理，利用围墙，进行文明标化宣传布置。

（2）生活区与作业区用围墙及绿化带隔开。

（3）施工现场醒目位置设一图五牌(施工现场平面布置图、工程概况牌、安全生产、六大纪律牌、十项安全技术措施牌、安全生产记录牌、防火责任制牌)。

（4）施工现场全部采用硬地坪施工，工地内道路畅通平坦、整洁，场内设排水系统，场内积水洼地及时填平，杂物及时清除，定时进行场地洒水防尘。

（5）所有施工现场专业管理人员应佩证上岗，必须正确戴安全帽，严禁赤脚、穿高跟鞋、喇叭裤、裙子上岗。有危险施工区域必须及时设立示警区，并采取警戒措施。

（6）建筑材料及周转材料严格按平面图分类堆放，堆放整齐，堆放不超标，堆料场地不作他用，仓库间有材料收发管理制度。

（7）在结构、安装、装饰等各施工阶段产生的建筑垃圾由专人定期对建筑物四周进行清理，并将建筑垃圾运送到指定位置，各班组也要做好落手清工作，随做随清，物尽其用。

（8）并按环保部门要求，办理夜间施工许可证手续。

11.2环境保护、 扰民协调措施

11.2.1施工扬尘影响的对策

天晴起风时，对弃土和场地洒水，防止扬尘。

对附近道路实行保洁制度，一旦有弃土及建材撒落及时清扫。

11.2.2施工噪音影响的对策

合理安排施工时间，晚上十点至次日早上六点，尽量不施工，某阶段无法避免夜间施工时，按环保要求，办好夜间施工许可证，但也不宜超过晚上十二点，影响周围人员休息。

施工机械尽量采用降噪措施或在施工机具四周设声障。

11.2.3焊接强光影响的对策

夜间焊接时对光源进行遮挡。

12施工协调管理

12.1与设计院的工作协调

设计院作为该工程项目的设计者，对该项目的设计思路、设备依据、设计意图有深刻的了解，故与设计单位的协调配合是完整体现设计意图，使工程既能满足使用要求，又在费用上有所控制的重要手段。为此我公司将在施工中做好以下几方面的工作：

（1）认真熟悉图纸，深刻理会意图，在此基础上认真做好设计交底和图纸会审工作；

（2）虚心接受设计单位对工程施工的指导意见和建议，严格执行按图施工的工作方法，不随意改动图纸，改变设计意图，不盲目施工；

（3）及时与设计院沟通有关图纸细化、施工工艺、设备选用、技术应用等问题。

（4）遇到施工中存在的问题，虚心请教设计单位及设计人员，并以书面的形式报告设计院，办理施工技术核定、洽商，决不自作主张。

（5）与设计院保持密切联系，并形成信息交流的反馈机制，定期或不定期的请设计单位进行施工现场指导，并认真按其意见组织施工，真正使设计、施工紧密结合起来，不造成脱节。

12.2与监理工程师工作的协调

（1） 于开工前书面报告施工准备情况，获监理认可后方可开工。

（2） 开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理工程师审定。

（3）各类检测设备和重要机电设备的进场情况向监理申报，并附上年检合格       证明或设备完好证明。

（4）施工用各类材料均向监理报送材质证明和有关技术资料。钢材的采样验收工作工厂将按规范进行（按每种规格、每批次、≯60吨/批进行取样复验），如需见证取样送检则将和监理或业主代表协商有关见证取样的方法及数量。如需变更用材时，必须事前征请设计、监理的意见，不同意则不得变更。

（5）本工程钢构件到现场即将吊装,所以在钢构件加工时邀请监理到工厂进行构件验收。

（6）隐蔽工程完成，在检查合格的基础上，提前24小时书面通知监理。

（7）若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目部将给予积极配合，并对检测仪器的使用提供方便。

（8） 及时向监理报送分部分项工程质量自检资料和质量检查报告。

（9）若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。

（10）工程全部（分部）完工后，经认真自检，再行向监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报业主，组织正式（分部中间）竣工验收。

12.3与总包方之间（配合）的协调措施

（1）配合总包方自觉接受的依法监督和指导，随时了解国家和的有 关方针、，掌握近期的市场信息，熟悉当地的法规和惯例。

（2）主动配合总包方与交通部门取得联系，求得施工占用道路的批准和运输的畅通。

（3）积极主动地呈报各类资质证件，申请开工报告，争取尽早开工。

（4）主动配合总包方与质监站、安监站联系，定期或不定期地请质检站的专家们现场指导工作。积极配合市质量监督站对施工现场的各种考核和检查，并及时整改存在的质量问题。配合质量监督站对本工程的初验和核验，并及时提交完整的竣工资料。

（5）积极配合总包方、市质量监督站、安监站对施工现场的检查和考评工作，并及时整改施工中存在的安全隐患，杜绝安全事故。