地下室外墙单面支模施工方案

一、工程概况

本工程西南局部外墙距外侧护坡桩距离过小（具体部位见附图），经现场实测距离为200mm-300mm。造成该部位外墙与护坡桩间距离不能满足双面支模的要求。由于该墙体的厚度较厚,模板的侧压力较大,且无法采取止水对拉螺栓进行加固,只能靠单侧的模板支架来承受混凝土的全部侧压力,这就为单面模板施工带来了极大的困难。所以,本工程支撑系统、模板支撑系统的接茬处理成为本工程施工设计和质量控制的关键。

二、编制依据

混凝土板带钢筋绑扎→外侧模板支设→混凝土浇筑→防水基层处理→防水卷材铺贴→防水保护层→外墙钢筋绑扎→地下室外墙内侧单面模板支撑→混凝土浇筑

3.1混凝土板带钢筋绑扎

混凝土板带钢筋从地下车库垫层生根，绑扎C12双层双向间距300mm。混凝土板带高度为高出地下室外墙200mm。详见下图：

  3.2外侧模板支设

在混凝土板带对应位置浇筑地下车库垫层时预埋C25钢筋作为模板支撑点，模板横龙骨间距为300-500mm，脚手架采用直径48mm壁厚3.5mm，支撑体系详见下图：

3.3混凝土浇筑

本次加固工程，混凝土浇筑采用汽车泵浇筑。

混凝土工程施工工艺详见《混凝土施工方案》。

3.4防水基层处理

混凝土板带表面采用抹灰进行防水基层处理，防水层基底表面抹20厚1:2水泥砂浆，表面压光。抹灰后应及时进行养护，不得有开裂空鼓等现象。

3.5防水卷材施工

防水卷材为4+3两层自粘防水同地下室外墙防水。

防水工程施工工艺详见《地下防水施工方案》。

3.6防水保护层施工

防水保护层采用1：2水泥砂浆挂网抹灰，抹灰前应使用专业界面处理剂进行表面拉毛处理，以保证粘结牢固无空鼓、脱落现象。钢筋绑扎施工时应注意成品保护，如有破损及时修补。

3.7地下室外墙内侧单面模板支撑

外墙模板支撑：单面支模无法设置穿墙螺栓加固，在模板侧面设四道φ48×3.5mm钢管斜支撑，同时搭设9排脚手架侧向支顶，底板预埋三排Φ25钢筋锚环，纵向间距600，斜支撑及侧面支顶脚手架底部须与楼板链接作为加固措施。具体详见下图：

3.7.1模板形式（1）面板采用18厚木胶板，用钉子与次龙骨相连，主龙骨用铁丝勾住次龙骨。（2）支撑系统采用φ48钢管，扣件连接，地面埋设钢筋地锚与支撑体系相连，次龙骨间距不大于200㎜，主龙骨间距不大于500㎜。

3.7.2支撑系统外墙单面支模系统见上图所示。支撑系统要保证模板的牢固性和稳定性，垂直模板方向的宽度应大于高度的1.5倍。

3.7.3主龙骨立杆、水平杆顺模板方向的主龙骨立杆间距应为600mm，垂直于立杆方向的上下水平间距为600mm，用扣件连接牢固。

3.7.4扫地杆距地200mm设置纵横扫地杆，垂直于模板方向的扫地杆与主龙骨的立杆间距对应为500mm，平行于模板方向的扫地杆间距为700mm。扫地杆与地锚须连接牢固。

3.7.5斜撑钢管斜撑上连接每道主龙骨水平杆，下连接扫地杆，斜撑的角度不应大于45°，斜撑横向间距500mm。

3.7.6主龙骨立杆和斜支撑的下部及扫地杆的端部，顺模板方向，均用扣件固定于底部钢管。

3.7.7主龙骨的水平杆与斜撑的连接，斜撑与扫地杆的连接完全靠扣件固定，为了增加扣件的抗滑性，扣件必须拧紧，模板受力最大的中下部的斜撑要加双扣件。

3.7.8地锚在荷载作用下产生水平和向上分力靠地锚拉牢，受力最大，所以主地锚与扫地杆的连接、扫地杆与主龙骨的连接是整个体系最重要的一道工序，必须确保它的稳定性。

3.7.9砼的侧压力与砼的浇注高度和速度有关，所以砼浇注时须分层浇注，控制砼的浇注速度。

四、安全保证措施

1、施工前，主管工长必须对各班组施工人员进行安全技术交底；

2、混凝土输送泵及布料设备在转移、安装固定、使用时的安全要求，应符合产品安装使用说明书及相关标准的规定。

3、进入施工现场要正确佩戴安全帽，高空作业必须正确系安全带。现场严禁吸烟。振捣及拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。

4、用于泵送混凝土的模板及其支承件的设计，应考虑混凝土泵送浇筑施工所产生的附件作用力，并按实际工况对模板及其支撑件进行强度、刚度、稳定性验算。浇筑过程中应对模板和支架进行观察和维护，发现异常情况应及时进行处理。

5、当输送管发生堵塞而需拆卸管夹时，应先对堵塞部位混凝土进行卸压，混凝土彻底卸压后方可进行拆卸。为防止混凝土突然喷射伤人，拆卸人员不应直接面对输送管管夹进行拆卸。在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。

6、排除堵塞后重新泵送或清洗混凝土泵时，末端输送管的出口应固定，并应朝向安全方向。作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口前方10m内不得站人并用金属网篮等收集冲出的橡胶球及砂石粒。

7、在布料设备的作业范围内，不得有高压线或影响作业的障碍物。布料设备与塔吊不得在同一范围内作业，施工过程中责任工程师应进行监护。

8、控制布料设备出料口位置，避免超出施工区域，必要时应采取安全防护设施，防止出料口混凝土坠落。

9、布料设备在出现雷雨、风力大于6级等恶劣天气时，不得作业。雪天要注意防滑，及时清理钢筋上、模板内及脚手架、马道上的冰雪冻块。

10、混凝土振捣器使用安全要求：作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接紧固，旋转方向正确。振捣器不得放在初凝的混凝土楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，切断电源。插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振动棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。振动器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上防碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振动器。电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的碾压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在手把上。作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。