工业厂房电气工程施工方案

工业厂房电气工程施工方案

本工程电气工程主要包括：动力配电系统、照明配电系统、防雷接地系统。施工工艺流程图如下图：

1电气管路敷设

本工程电气配管主要选用镀锌钢管、JDG管。主要分为暗配管和明配管。

1.1暗配管安装

(1)工艺流程

工艺流程图

类型	示意图片	电气配管说明
镀锌钢管敷设		热镀锌钢管采用丝扣连接，管路的接地采用接地卡与专用接地线

(2)认真熟悉施工图和技术交底，找准部位，密切配合结构，根据设计施工图及施工工艺标准的要求进行电气暗配管、箱、盒的施工配合。

(3)大于Ф32的钢管须采用液压、电动弯管机弯制或采用成品弯头。≤Φ25的钢管可采用弯管器弯制。钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%。对钢管的允许弯曲半径应符合规范要求，不小于管外径的10倍。

(4)箱、盒开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应在盒内刷防锈漆做防腐。管口入盒、箱处，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒边或箱子接地端子板上严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4个。

1.2明配管安装

(1)工艺流程

工艺流程图

类型	示意图片	电气配管说明
JDG管敷设		紧定钢管通过卡式接口与线盒连接

(2)单根明配管采用圆钢支架及管卡固定

(3)成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。

(4)钢管管卡间的最大距离如下：

敷设方式	钢管直径（mm）
	15～20	25～32	40～50
吊架、支架或沿墙敷设	管卡间最大距离（m）
	1.5	0	5

(5)管内无毛刺及杂物，管口平整光滑并与箱、盒连接时，钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，无敲落孔时使用专用开孔器按管径大小开孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹外露2～3扣。

(6)灯头盒与灯具之间采用金属软管保护导线，金属软管两端均用塑料锁紧接头连接。金属软管长度不大于1m，且金属软管不应退绞、松散，中间不应有接头，金属软管弯曲半径不小于软管半径的6倍，金属软管均可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。

3桥架安装

本工程所有桥架为金属槽式线槽。电缆桥架直线长度大于30m时，设置伸缩节。电缆桥架穿过防烟分区、防火分区时，应在安装完毕后用防火堵料封实封堵。

(1)工艺流程

工艺流程图

类型	示意图片	桥架安装说明
钢制桥架安装		桥架穿墙需先用钢板在墙上固定，并用防火材料进行封堵，并使电缆分开

本工程桥架主要集中在变配电所。桥架安装前应进行深化设计，合理的布置，起到节省空间和布置美观的效果。

(2)施工准备

材料要求	本工程的桥架采用冷扎钢板热镀锌加工制作。服务于消防设备的桥架采用防火材料作喷涂处理。 桥架的直通、弯头，三通等附件，内外应光滑无棱刺，无扭曲、翘边、变形现象等。并有产品合格证。
主要机具	电工常用工具、活动扳手、手电钻、电锤等。

(3)弹线定位

根据深化图中桥架的分布进行弹线定位。变配电所内桥架，应从地板上弹线，然后用红外线射灯定位投射到顶板来确定支架的固定点。其他部位采用从顶板上放线，确定支架的位置。

(4)支架安装

安装支架时应以深化设计为依据，合理的布置安装的部位。支架的整体外观应成排成线、长短一致。水平支架间距1.5m，竖向支架间距为2m，转角等处加密。

(5)桥架安装

桥架安装应平直整齐，水平或垂直安装允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。根据深化设计图，对桥架的弯头、三通等配件进行编号，以及将高压与低压桥架进行标识。

桥架敷设直线段长度超过30m时，应安装伸缩节，且伸缩灵活。桥架之间的连接采用半圆头镀锌螺栓，且半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。

为确保电缆的顺利敷设，水平安装桥架的顶部距顶板最小距离为200mm，采用共用支架的桥架各层之间的最小间距为150mm。宽度在1000mm～200mm的桥架水平安装时，支架均采用热镀锌支架制作，桥架宽度在200mm以下的选用成品吊框支架固定。

水平安装的桥架支架规格见下表：

桥架宽度（mm）	吊杆规格	吊梁规格
800～1000	φ12通丝杆	L50×50×5
400～600	φ10通丝杆	L40×40×4
300～150	φ8通丝杆	L30×30×3

桥架安装穿越防火分区时用防火枕和防火泥封堵。

由金属桥架引出的金属管线，接头处应用锁母固定。在电线或电缆引出的管口部位应安装塑料护口，避免电线或电缆在出线口遭受损伤。

(6)桥架接地

沿电缆桥架敷设25*4镀锌扁钢，两端与总等电位端子箱接地干线连接。

4电线、电缆敷设

4.1管内穿线

(1)工艺流程

工艺流程图

(2)施工准备

1)材料准备

绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。

镀锌铁丝或钢丝：应顺直无死弯、扭结等现象，并具有相应的机械拉力。

螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。

2)机具准备

克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、放线架、电炉、锡锅、电烙铁、各种规格的一字、十字改锥、电工刀、万用表、兆欧表、高凳、人字梯等。

3)作业条件准备

管内穿线应在土建结构作业完成后进行。

(3)选择导线

应根据设计图规定选择导线。

相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线。红、黄、绿色为相线，开关回火线使用白色线。

(4)清扫管路

清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除尽为目的。

(5)放线、断线

带线是用来检查管路的通畅和作为电线的牵引线，先将钢丝或铁丝的一端弯成不封头的圆圈，利用穿线器将带线穿入管内，边穿边将钢丝或铁丝顺直，如不能一次穿过，再从另一端已同样的方法将钢丝或铁丝穿入，根据穿入的长度判断两头碰头后，再搅动钢丝或铁丝，当钢丝或铁丝头绞在一起后，再抽出一端将带线拉出。

放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的摇表进行通断摇测。剪断导线时，导线的预留长度应按规范要求预留。

(6)导线绑扎

当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。

当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯错位排列在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头做的太大，应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头，减少穿管时的阻力，以便于穿线。

(7)管内穿线

电线管在穿线前，应首先检查各个管口的护口，保证护口齐全完整。

当管路较长或转弯较多时，在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。穿线时，两端的工人应配合协调一致。

(8)导线连接

导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度及原绝缘强度。导线连接采用涮锡方式。

涮锡连接的技术要求：必须在接线后涮锡、包缠绝缘层。锡锅加热时温度过高则涮锡不饱满，温度过低则涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等因素，掌握好适宜的温度进行锡焊。锡焊完后必须用布将锡焊处的焊剂及其它污物擦净。

(9)线路检查

穿线后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘检测。

(10)绝缘摇测

电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，摇测时应及时进行记录。

电气器具全部安装完后，在送电前进行摇测时，应先将线路的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。

4.2电缆敷设

(1)工艺流程

工艺流程图

类型	示意图片
电缆敷设		电缆通过桥架拐弯处

(2)施工准备

序号	项目	内容
1	人员准备	敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。
2	机具准备	施工电缆前机具充分准备，如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、压接钳、手持扩音喇叭、喷灯、通讯联络工具等。
3	材料准备	电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。
4	技术准备	认真研究电气施工图，掌握电缆的分布情况，对每根电缆进行编号，并标明电缆的起始位置、回路号、规格型号等，在电缆密集的地方，绘制电缆的剖面分布图，显示电缆在桥架中的位置；结合电缆剖面分布图，选择最佳的电缆敷设顺序，尽量避免电缆交叉的情况。
5	作业条件	检查桥架安装是否完成及其支架的承重情况，并清理桥架内的杂物。清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造很好的外部条件。

(3)电缆敷设方法

1)水平敷设

电缆水平敷设时采用人力牵引；电缆沿桥架敷设时，均单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截面允许弯曲半径为准，电缆弯曲两端均用电缆卡固定。

人工拉引电缆：电缆的人工拉引一般是人力拉引、滚轮和人工相结合的方法见图，这种方法需要施工人员较多，特别注意的是人力分布要均匀合理，负荷适当，并要统一指挥，电缆展放中，在电缆两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。为避免电缆受拖拉而损伤，可把电缆放在滚轮上，拉引电缆的速度要均匀。

2)桥架内电缆敷设

电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准，同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完毕后应将套管用防火材料封堵严密。

(4)电缆排列固定

桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。电缆固定采用尼龙扎带，间距1m以内，每20m用金属电缆卡作加强固定。单芯电缆的固定卡不能形成闭合磁场回路。单芯电缆在电缆桥架或电缆沟内敷设时，每三相应采用尼龙带绑扎成品字型，在电气竖井内敷设时严禁使用铁质夹具。

(5)电缆头制作

所有接线端子均采用紧压铜端子，端子选用与电缆线芯截面相匹配，铜端子的压接采用手动式液压压接钳，采用热缩头、热缩管作为电缆头绝缘保护。电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试，以确认绝缘强度符合要求。同时电缆要作好回路标注和相色标记。电缆的裁剪要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，紧固力矩符合建筑电气工程施工质量验收规范，确保连接和导电性能可靠。

(6)电缆的标识

沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每间隔20m增设标志牌。标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂设应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。

5配电箱安装

(1)工艺流程

配电箱工艺流程图

配电柜工艺流程图

类型	示意图片	安装说明
配电箱（柜）安装		箱体尺寸需专业厂家进行深化设计
	配电箱安装

(2)施工准备

1)配电箱、柜安装前应对箱体进行检查，箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。在配电箱、柜进场时，各种证件及手续必须齐全。

2)配电箱、柜安装时应对照图纸的系统原理图检查，核对配电箱内电气元件、规格名称是否齐全完好，暗装配电箱应事先配合土建预留洞口。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。

3)暗装配电箱安装时先安装箱体，再安装器件、面板。面板要紧贴墙面，做到横平竖直。

(3)配电箱（柜）安装

1)根据进出电缆电线的方向及桥架的规格，在配电箱的顶部或底部开孔。配电箱的所有开孔处须用橡胶皮保护孔的边缘，以防止损坏电线电缆。配电箱采用膨胀螺栓在墙上固定。配电柜安装前需根据配电柜尺寸制作安装好型钢基础。

2)管路及桥架进配电箱（柜）做法

配电柜与桥架、母线的连接：配电柜进出电缆开孔使用线锯或开孔钻，电缆敷设完成后封闭，母线金属外壳、桥架与柜内接地母排用专用接地线可靠接地。

3)配电箱、柜本体要安装好保护接地线，箱门、型钢基础及金属外壳应有明显可靠的PE线接地。

4)配电箱安装固定后，应进行防护，可采用硬纸板、塑料纸、粘胶带等，绑扎牢固，以防混凝土溅入损坏箱面及箱内元器件。

5)配电箱通电试运行：配电箱安装完毕，且各回路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。

6)配电箱、柜安装调试完毕后，最后在箱内分配开关下方用标签标上每个回路所控制的具体负荷、设备名称、位置，以便用户使用检修。

7)配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值，出线回路应按图纸的标注套上相应的塑料套管，标明回路编号；配电柜内出线回路采用永久性塑料标牌予以回路标注。线路绝缘测试。箱内接线之后，对配电箱内线路进行测试，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。线路绝缘测试前，应断开电缆两端的空气开关，照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误。

6开关插座安装

(1)工艺流程

工艺流程图

类型	示意图片
开关插座安装		开关距门边200mm,安装高度低于1.8m及一下的插座应采用安全型

(2)在开关插座安装之前，将各种管路、盒子修理完毕，盒子缩进装饰面超过20mm的，必须加套盒，线路的绝缘电阻达到了设计值。

(3)安装开关插座的时候，用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内地灰土擦净。

(4)将盒内地导线理顺，依次接线后，将盒内地导线盘成圆圈，放置再接线盒内，单相插座安装必须按照“左零右相，上零下相”的规定接线，接地端子不应与零线端子直接连接。

(5)开关安装的位置和灯的位置相对应，所有的开关的跷板开关通断设置的方向必须一致，且操作灵活、接触可靠。

(6)开关插座安装完成后，送电试运行前，用绝缘电阻表进行摇测，做好记录，作为送电试运行的参考依据，送电后，检查漏电开关是否掉闸，用专用的检查器检查插座的相线和零线是否接错，若有错误，做好记录，待断电后逐个整改。

(7)安装开关插座的时候，注意不污染墙面，保持室内地面的清洁，线头和包装袋及时清理，做到工完场清。

(8)同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于0.5mm，暗开关之间留有一定的距离，并距门框200mm。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关，暗装插座、开关的面板应端正、并紧贴墙面。

7灯具安装

(1)工艺流程

工艺流程图

类型	示意图片	灯具安装说明
普通灯具安装		荧光灯安装电线穿过软管从接线盒接到荧光灯

(2)灯具组装：将灯具的灯体和灯架进行组装，根据灯具的接线图，将灯具的电源线及控制线正确连接，灯具内的导线应在端子板上压接牢固。

(3)灯具安装：灯具在安装前，应熟悉灯具的形式及连接构造，以便确定支架安装的位置和嵌入开口位置的大小。嵌入式日光灯具安装时，应根据设计图纸的不同区域的灯具形式，采用编号加以标注。并进一步明确不同吊顶区域的灯具样式，便于准确的安装。

(4)灯具的电源线不能贴在灯具外壳上，灯线应留有余量，灯罩的边框应压住罩面板或遮盖面板的板缝，并应与顶棚面板贴紧。

(5)安全疏散指示灯安装

在安全疏散指示灯订货前应对厂家进行技术交底，包括统计安全疏散指示灯的面板样式、面板上箭头方向以及灯具其他的功能（如声光报警、语音、巡检等），避免供货出错。

在墙上明装的疏散指示灯，按设计要求安装完毕的灯具应完全遮盖出线盒的边缘。疏散指示灯的金属外壳应与电管的接地线可靠连接。

安全疏散照明线路采用额定电压为0.75kV的铜芯耐火绝缘线。

8电气防火封堵

(1)简介

本工程电缆线槽穿防火分区及进出变电所应做防火处理。

(2)工艺流程

被贯穿物上的贯穿孔口和空开口必须进行防火封堵。贯穿防火封堵材料应符合现行行业标准《防火封堵材料的性能要求和试验方法》GA 161的要求，且应按工程实际情况增加材料对环境适应性的测试。防火封堵材料的耐火极限必须和相应的墙体/楼板一致。

电气防火封堵做法如下图所示

类型	示意图片	防火封堵说明
1、防火封堵做法		贯穿轻质防火分隔墙体时，不采用无机堵料防火灰泥封堵

9防雷与接地系统施工

(1)工艺流程

工艺流程图

(2)防雷施工

本工程为单层钢排架结构工业厂房。经计算本建筑物预计年雷击次数为N=0.06160.05<=N<=0.25，按第三类防雷建筑物进行设计。

本工程利用建筑屋面（下为非燃材料）作为接闪带，屋面为钢板，作为接闪带厚度不应小于 0.5mm（本工程屋面钢板厚度为≥0.8mm），利用利用钢柱作为防雷引下线，建筑物基础钢筋兼做接地体。将钢柱上端与钢屋架、压型彩钢板可靠接地，下端与建筑物基础梁两根主筋（上、下层钢筋各取一根）焊接。防雷引下线间距不大于25m。接地平面图中所示处引下线下部在室外地坪下0.5m处设置断接卡。所有突出屋面的管道，构架均与接闪带可靠连接，所有突出屋顶的风道均需做接闪带保护。

(3)接地施工

接地体利用本建筑基础主筋，要求每根基础梁内主筋(不少于2根)焊接连通形成电气回路。本工程采用联合接地系统，要求接地电阻不大于1.0Ω，实测不满足要求时，用-40*40热镀锌扁钢沿建筑物外面四周敷设成闭合环状的水平接地体，敷设在建筑物散水以外的基础槽边，距建筑物不大于1m，埋深不大于1m接地装置埋在土壤中的部分，连接处宜采用放热焊接，如采用通常的焊接方法时，应在焊接处做防腐处理。

本工程在一层变电室内设总等电位盘(MEB)，等电位盘安装在底边距地 0.5米。主接地线采用40x4 镀锌扁钢，该主接地线应和结构基础可靠焊接。凡正常不带电，绝缘破坏时可能带电的用电设备的金属外壳，穿线钢管.电缆金属外皮、支架等均应可靠地和专用接地保护线(PE)连接，总等电位联结(MEB)的接地端子箱均由黄铜板制成。车间内设备需与接地网可靠连接。进出建筑物的上下水管作总等电位连接。总等电位联结均采用各种型号专用的等电位联结卡子，绝对不允许在其他金属管道上焊接。

电缆金属线槽、弱电金属线槽分别敷设 25x4镀锌扁钢，两端与总等电位端子箱接地干线连接。

10电气系统调试

10.1配电干线测试

(1)在电气器具、电箱全部安装完后（送电前）进行测试。

(2)将线路上的开关刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，测试方法同上所述，确认绝缘测试无误后再进行送电试运行。

(3)电缆的绝缘测试需用1kV兆欧表测试电缆每芯的绝缘电阻，要求逐根测量导线和导线、导线与铜护层之间的绝缘电阻，测试值均应在200MΩ以上，如低于200MΩ则应找出受潮处并用喷灯火焰加热逐潮，直到达到200MΩ以上。

(4)对于中间接头处的绝缘电阻应大于500MΩ。

(5)电线线路的绝缘测试一般选用500V、量程为0～500MΩ的兆欧表。

10.2配电箱调试

序号	检查内容
1	配电箱试运行前，检查配电箱内有无杂物，安装是否符合质量评定标准，相色、铭牌号是否齐全。
2	箱柜门及框架和内部的接地或接零检查。
3	装有电器的可开启门、门和框架的接地端子应用裸编织铜线连接，且有接地标识。
4	箱柜内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子。
5	照明箱内应分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。
6	柜内检查：依据施工设计图纸及变更文件，核对柜内的元件规格、型号、安装位置应正确；柜内两侧的端子排不能缺少；各导线的截面应符合图纸的规定；逐线检查柜内各设备间的连线及由柜内设备引至端子排的连线。
7	操作装置的检查：主要检查接线是否正确，操作是否灵活，辅助触点动作是否准确。

(1)配电箱调试方法

1)低压断路器测试：一般性检查；电磁脱扣器通电试验。

2)双金属片热继电器测试：一般性检查；动作值试验。

3)接触器测试：一般性检查；接触器的动作试验。

4)启动器测试：一般性检查；自耦降压启动器的电气性能试验。

5)二次接线绝缘电阻测试：二次回路的绝缘电阻值必须大于1MΩ（用500V兆欧表检查）。

6)二次接线交流耐压试验：箱柜的交流工频耐压实验。当绝缘电阻值大于10MΩ时，用5kV兆欧表测试1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻在1～10MΩ时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。

10.3照明系统调试

(1)照明电路的调试原则：

1)送电时先合总闸，再合分闸，最后合支路开关；

2)试灯时先试支路负载，再试分路，最后试总回路；

3)送电前应将总闸、分闸、支路开关断开。

(2)照明电路的检查：

照明电路的检查应从电源开始，总箱、分箱、开关、灯具、电相设备、插座以及线路，应使其符合以下要求：

1)成排安装的灯具、开关、插座，其中心线、垂直偏差、距地高度应符合规范和设计要求；灯具、插座的接线应正确紧固。

2)检查大型灯具及吊扇的防松、防振措施应符合要求。

3)检查闸箱的安装和回路编号应符合设计要求。

4)测量线路的绝缘电阻应符合要求，带接地的灯具、闸箱等元件应接的或接零可靠，接地电阻符合要求。

5)装设漏电保护开关的回路经实地试验动作可靠。

(3)照明电路调试的操作规程

1)将总闸合上，用万用表测量总开关下闸口及各分路开关上闸口电压。

2)将第一分路开关合上，测量其下闸口的电压和支路开关的电压应正常。然后将第一分路的第一支路的第一组灯的开关闭合，灯应亮且发光正常。开关断开，灯应熄灭。

3)用同样的方法将第一分路开关上的各支路开关闭合，应正常。

4)用上述方法将第二、第三及其他所有支路测试完毕应正常。

5)将总开关、各分路开关、支路开关及灯具的开关都按顺序一一合上应正常。然后将所有的开关按合闸相反的顺序一一断开，把所有的接线端子在紧固一次。通过紧固端子，可以发现一些异常，如打火、焦糊、虚接等，应查明原因并修复。最后再将所有的开关按顺序合上，试运行8小时。试运行时应安排人值班，注意检查并及时发现解决问题。

10.4防雷接地系统调试

(1)接地电阻的测试方法

沿被测接地极E’使电位探测针P’和电流探测针C’依直线彼此相距20m，插入地中，且电位探测针P’要插入接地极E’和电流探测针C’之间。用导线将E’、P’、C’分别接于仪表上相应的端钮E、P、C上。

(2)等电位的测试方法

局部等电位联结安装完毕后，应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压为4～24V的直流或交流电源，测试电流不应小于0.2A，若等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不大于规定值，可认为等电位联结是有效的，如发现导通不良的管道连接处，应作跨接线。在施工时，各工种间需密切配合，以保证等电位联结的始终导通。