地沟及盖板技术交底

一、一、施工准备

1、材料准备：

(1)10厚竹胶板、50x100方木、Ø48钢管、十字卡、转盘卡、接头卡、14号铅丝、铁钉、Ø12穿墙螺杆。

(2) 主要机具：塔吊、木工圆锯、电刨、手提电锯、空压机、小锤、套丝机、扳手等。

(3)钢管、扣件等。

2、技术准备：

施工人员必须仔细审图，清楚结构类型、构造特点，明确各部位的尺寸关系和标高，各类洞口大小、位置和标高，砼强度等级要求等。

模板加工和安装前应组织施工人员进行施工技术、工程做法、质量标准及安全注意事项，通过交底将图纸内容及施工操作规范贯彻到工人中去。

测量人员精确放出墙检查线，梁底标高，顶板标高，浇筑顶板砼的控制线，各部位的形状尺寸。并经校核无误。

工程所用材料的规格、材质严格控制，符合要求，材料要满足施工进度，及时进场。

模板支立前，钢筋已绑扎完毕，水电管线、预埋件已预埋完毕，并已作完钢筋预检手续。

二、操作工艺：

1柱模设计：柱模板采用竹胶板模板，用木方做横肋增加刚度，四周用钢管加固。

柱模的安装顺序是：

安装前检查─→模板安装─→检查对角线长度差─→安装柱箍─→全面检查校正─→整体固定。

方柱模板主要采用竹胶板，安装前要检查模板底部砼面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆（10～20厚），以免砼浇筑时漏浆造成柱底烂根。柱模下面应留设清扫口。

柱子支模采用满堂红脚手架支设，柱箍采用Ø48钢管，竖向间距下部300mm，上部为450mm，并加够斜撑与满堂脚手架连接固定。搭设脚手架时，同时考虑梁及顶板模板支设需要。柱截面较大时应设置柱中心线螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。

2、梁模设计：

梁模板安装顺序：复核轴线、底标高位置─→支梁底模（按要求起拱）─→绑扎钢筋─→支梁侧模─→复核梁模尺寸及位置─→与相邻梁板连接固定。

负责人

当梁高小于700mm时，梁侧模可用支撑楼板模板的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁高大于700mm时，增加Ø12对拉螺丝固定，对拉螺栓的间距水平方向不得大于900mm。

梁底模板：

按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找。当底板跨度大于及等于4M时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000。主次梁交接处，先主梁起拱，后次梁起拱。

梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。

支撑在楼层高度4.5米以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在4.5米之上时要另行作施工方案。

根据现场实际情况，对拉螺栓须布置在有竖楞或横楞处，以防止螺丝紧固时模板变形。

3、楼板设计：

模板接缝内粘贴海绵条，铺粘胶带纸。弹放钢筋位置线，隔墙板线，保证钢筋及隔墙予埋件位置正确。

满堂脚手架搭好后，根据板底标高先铺设主龙骨100×100木方，间距500mm，再铺设次龙骨50×50木方，间距300mm,然后铺放板模。

4、楼梯模板

本工程楼梯模板采用竹胶合板拼装。模板支撑方法如下：次龙骨采用50×100方木，间距400，顺着梯段方向摆放；主龙骨采用100×100方木，间距1000，与次龙骨方向垂直，放在U型支撑上。龙骨下采用扣件式脚手架支撑系统。

三、质量标准

1、保证项目

模板及其支架必须具有具够的强度、刚度、稳定性；其支承部分应有足够的支承面积，如安装在基坑上，基土必须坚实，并有排水措施。

2、基本项目

模板接缝宽度不得大于1.5mm。

模板表面清理干净并采取防止粘结措施，模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积：墙、板应大于1000cm2，柱、梁应不大于400cm2。

3、允许偏差

轴线位移基础为5，柱、梁为5，标高为±5。

截面尺寸基础为±10，柱、梁为+4、-5。每层垂直度为3。

相邻两板高低差为2。表面平整为5。

预埋钢板中心线位移为3。预埋管、孔中心线位移为3。

预埋螺栓中心线位移为2，外露长度为+10、-0。

预留洞中心线位移为10，截面内部尺寸为+10、-0。

负责人

四、模板的拆除：

    拆模时砼强度应达到以下要求：

1、不承重的模板（如柱），其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。

2、承重模板应在砼强度达到下表所规定强度时拆模：

项次

负责人

六、施工注意事项

1、避免工程质量通病

（1）柱模板容易产生的问题：柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联接角模以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。

（2）梁和楼板模板容易产生的问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，生蜂窝面。防止办法：750MM梁高以下模板之间的联接插销螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支

撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4M者，如设计无要求则按规范要求起拱。

2、主要安全技术措施

（1）废烂木枋不能用作龙骨。

（2）内模板安装高度超过2.5M时，应搭设临时脚手架。

（3）在4M以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向。

（4）正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的支顶不准拆除。

（5）必须严格遵守国家颁布的建设安装企业安全施工及安全操作规程。

（6）施工人员进场前接受安全教育，进入现场戴好安全帽。

（7）模板各部位的结合及支撑受力点不得有脱开和滑动现象发生。

（8）任何人没有工长的同意不得擅自拆除模板。

（9）设置供人员上下使用的扶梯、爬梯或斜道，梯道上必须设有可靠的防滑措施。

（10）模板在现场堆放时，场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处；码放整齐，保证其自稳角（750～800），且不得将模板堆放在施工层上，避免因模板倾覆造成人身伤害。

负责人

（11）模板支撑，对拉螺栓要设专人检查是否支稳，是否拧紧牢固，不得有漏支，漏拧现象发生，以免发生胀模。

（12）模板上部自带操作平台挑架，上面铺5mm厚木板或钢跳板，不得堆放混凝土，以保证操作人员安全。

3、产品保护

（1）对违反模板安全操作的、有损模板的使用现象及时制止和纠正。

（2）拆除模板时不能用大锤锤打模板防止模板变形或损坏砼表面。

（3）模板拆除后在现场码放时，其高度不得超过1.5米。 

（4）搬运模板时不可随意抛掷而损坏模板。

（5）拆下的模板如发现不平整或变形损坏的要及时修理。

（6）模板拆除后要及时清理干净，并且涂刷脱模剂，按规格型号堆放在规定的场地中，准备下次投入使用。脱模剂使用水性溶剂，绝对禁止使用废机油。

（7）拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框。

（8）在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离；泵送混凝土的布料架脚和输送混凝土支架脚下应加垫板等有效措施。

负责人