建筑安装工程平行检验计划

建筑给排水工程平行检验计划

序号	分项工程	检验项目	检验方案	检验标准	检验方法	备注
1	给水管道及配件安装	给水管道与排水管道间距	全数检查	见附件1	尺量检查
2		给水水平管道坡度	直线管道每50m，抽查2段，不足50m不少于1段，有隔墙时，以隔墙为分段数，抽查5%，不少于5段	给水水平管道应有2‰—5‰的坡度坡向泄水装置	水平尺和尺量检查
3		管道纵横方向弯曲及垂直度、管道与阀门间距	（1）水平管道按系统直线管段，长度每50m，抽查2段，不足50 m，不少于1段，有分隔墙的，以隔墙为分段数，抽查5%，但不少于10段； （2）一根立管为一段，两层以上按搂层分段，各抽查5%，但不少于10段； （3）管道和阀门间距抽查5%，不少于10处。	见附件2	水平尺、直尺、拉线、吊线检查
4		管道支架间距	抽查5%，但均不少于5件（个）	见附件3	观察、尺量及手板检查
5		水表的安装	抽查10%，但不少于5个	见附件4	观察、尺量检查
6	室内消火全系统安装	箱式消火栓安装	一个检验批的总组数少于10组的全检，大于10组的抽查10组	见附件5	观察、尺量检查
7	给水设备安装	给水设备安装（坐标、标高、垂直度、水平度）	全数检查	见附件6	拉线、吊线、尺量、塞尺检查
8		管道及设备保温厚度及表面平整度	全数检查	见附件7	厚度：用钢针刺入、表面平整度：用2m靠尺和楔形塞尺检查
9	室内排水管道及配件安装	生活污水管道坡度	按系统内直线管段长度每30 m，抽查2段，不足30 m不少于1段，有分隔时，以隔段数抽查5%，但一少于5段	见附件8	水平尺、拉线尺量检查
10		排水塑料管支、吊间距	抽查5%，但均不少于5处	见附件9	观察、尺量
11		室内排水管坐标、标高、横管纵横向弯曲、立管垂直度等	坐标和标高各抽查10%，但不少于5段，纵横向弯曲按系统内直线管段长度每30 m，抽查2段，不足30 m不少于1段，一根立管一段，两层以上按楼层分段，抽查5%，但不少于10段。	见附件10	横管：水准仪、（水平尺）、直尺拉线检查 立管：吊线、尺量检查
12	室内雨水管道及配件安装	雨水管道安装坡度	按系统内直线管段长度每30m抽查2段，不足30m，不少于1段	见附件11	水平尺、拉线尺量检查
13		雨水管坐标、标高、横管纵横向弯曲、立管垂直度等	坐标和标高各抽查10%，但不于5段；纵横向弯曲项按系统内直线管段长度每30m抽查2段，不足30m不少于1段；一根立管一段，两层以上按楼层分段，抽查5%，但不少于10段	见附件10	水平尺、拉线尺量检查
14		雨水钢管焊接、焊口平直度、焊缝加强面咬边	不少于10个焊缝接口	见附件12	焊接检验尺和游标卡尺检查 直尺检查
15	卫生器具安装	卫生器具坐标、标高、水平度、垂直度	各抽查1%，但均不少于5组	见附件13	坐标：拉线、吊线尺量 标高：拉线、吊线尺量 水平度：水平尺、尺量 垂直度：吊线、尺量
16	卫生器具给水配件安装	卫生器具给水配件标高	各抽查1%，但均不少于5组	见附件14	尺量检查
17	卫生器具排水管道安装	卫生器具排水管道安装的允许偏差	各抽查1%，但均不少于5（个）组	见附件15	横管弯曲度：水平尺量坐标：尺量接口标高：水平尺、尺量
18		连接卫生器具的排水管管径和最小坡度	各抽查1%，但均不少于5个	见附件16	水平尺和尺量

附件：

1、给水引人管与排水排出管的水平净距不得小于1m 室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最平净距不得小于0．5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0．15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不 得小于排水管管径的3倍。

2、 管道和阀门安装的允许偏差和检验方法

项次	项目			允许偏差	检验方法
1	水平管道纵横方向弯曲	钢管	每米全长25m以上	1  ≯25	用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
2	立管	塑料管复合管	每米全长25m以上	1.5≯25
		铸铁管	每米全长25m以上	2≯25
		钢管	每米全长5m以上	3≯8	吊线和尺量检查
		塑料管复合管	每米全长5m以上	2≯8
		铸铁管	每米全长5m以上	3≯10
3	成排管段和成排阀门		在同一平面上间距	3	尺量检查

3、        钢管管道支架的最大间距

公径直径（mm）		15	20	25	32	40	50	70	80	100	125	150	200	250	300
支架的最大间距（m）	保温管	2	2.5	2.5	2.5	3	3	4	4	4.5	6	7	7	8	8.5
	不保温管	2.5	3	3.5	4	4.5	5	6	6	6.5	7	8	9.5	11	12

塑料管及复合管管道支架的最大间距

管径(mm)			12	14	16	18	20	25	32	40	50	63	75	90	110
最大间距(m)	立管		0.5	0.6	0.7	0.8	0.9	1.0	1.1	1.3	1.6	1.8	2.0	2.2	2.4
	水平管	冷水管	0.4	0.4	0.5	0.5	0.6	0.7	0.8	0.9	1.0	1.1	1.2	1.35	1.55
		热水管	0.2	0.2	0.25	0.3	0.3	0.35	0.4	0.5	0.6	0.7	0.8

铜管管道支架的最大间距

公径直径（mm）

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

支架的最大间距（m）

垂直管

1．8

2．4

2．4

3．0

3．0

3．0

3．5

3．5

3．5

3．5

4．0

4．0

水平管

1．2

1．8

1．8

2．4

2．4

2．4

3．0

3．0

3．0

3．0

3．5

3．5

4、水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10～30mm;；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为士 10mm。

5、箱式消火栓的安装应符合下列规定：

    1 栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。

    2 栓口中心距地面为 1．lm，允许偏差 ±20mm。

    3 阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为 100mm，允许偏差土 5mm。

    4 消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。

6、             室内给水设备安装的允许偏差和检验方法

项次	项目			允许偏差	检验方法
1	静置设备	坐标		15	经纬仪或拉线\尺量
		标高		±5	用水准仪\拉线和尺量检查
		垂直度(每米)		5	吊线和尺量检查
2	离心式水泵	立式泵体垂直度（每米）		0.1	水平尺和塞尺检查
		卧式泵体垂直度（每米）		0.1	水平尺和塞尺检查
		联轴器同心度	轴向倾斜（每米）	0.8	在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪\百分表或测微螺钉和塞尺检查
						径向位移	0.1

7、         管道及设备保温的允许偏差和检验方法

项次	项 目		允许偏差	检验方法
1	厚度		＋0.1δ -0.05δ	用钢针刺入
2	表面平整度	卷材	5	用2m靠尺和楔形塞尺检查
		涂抹	10

注：δ为保温层厚度.

8、                       生活污水铸铁管道的坡度

项次	管径(mm)	标准坡度(‰)	最小坡度(‰)
1	50	35	25
2	75	25	15
3	100	20	12
4	125	15	10
5	150	10	7
6	200	8	5

生活污水塑料管道的坡度

项次	管径(mm)	标准坡度(‰)	最小坡度(‰)
1	50	25	12
2	75	15	8
3	100	12	6
4	125	10	5
5	160	7	4

9、      排水塑料管道支吊架最大间距（单位：m）

管径(mm)	50	75	110	125	160
立管	1.2	1.5	2.0	2.0	2.0
横管	0.5	0.75	1.10	1.30	1.6

10、室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法

项次	项目				允许偏差(mm)	检验方法
1	坐标				15	用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查
2	标高				±15
3	横管纵横方向弯曲	铸铁管	每1m		≯1
			全长（25 mm以上）		≯25
		钢管	每1 m	管径小于或等于100 mm	1
				管径大于100 mm	1.5
			全长（25 mm以上）	管径小于或等于100 mm	≯25
				管径大于100 mm	≯308
		塑料管	每1 m		1.5
			全长（25 mm以上）		≯38
		钢筋混凝土管、混凝土管	每1 m		3
			全长（25 mm以上）		≯75
4	立管垂直度	铸铁管	每1 m		3	吊线和尺量检查
			全长（25 mm以上）		≯15
		钢管	每1 m		3
			全长（25 mm以上）		≯10
		塑料管	每1 m		3
			全长（25 mm以上）		≯15

11、悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5‰；埋地雨水管道的最小坡度，应符合表5．33的规定。

              表5．3．3 地下埋设雨水排水管道的最小坡度

项次	管径（mm）	最小坡度（‰）
1	50	20
2	75	15
3	100	8
4	125	6
5	150	5
6	200~400	4

 

12、雨水钢管管道焊接的焊口允许偏差应符合表5．3．8的规定。

          表5．3．8  钢管管道焊口允许偏差和检验方法

项次	项目			允许偏差	检验方法
1	焊口平直度	管壁厚10mm以内		管壁厚1/4	焊接检验尺和游标卡尺检查
2	焊缝加强面	高度		+1 m m
		宽度
3	咬边	深度		小于0.5 m m	直尺检查
		长度	连续长度	25 m m
			总长度(两侧)	小于焊缝长度的10%

13、卫生器具安装的允许偏差应符合表7．2．3的规定。

                表7．2．3 卫生器具安装的允许偏差和检验方法

项次	项目		允许偏差(mm)	检验方法
1	坐标	单独器具	10	拉线、吊线和尺量检查
		成排器具	5
2	标高	单独器具	±15
		成排器具	±10
3	器具水平度		2	用水平尺和尺量检查
4	器具垂直度		3	吊线和尺量检查

14、卫生器具给水配件安装标高的允许偏差和检验方法

项次	项目	允许偏差	检验方法
1	大便器高、低水箱角阀及截止阀	±10	尺量检查
2	水嘴	±10
3	淋浴器喷头下沿	±15
4	浴盆软管淋浴器挂钩	±20

15、卫生器具排水管道安装的允许偏差应符合表7.4.3的规定。

          表7．4．3 卫生器具排水管道安装的允许偏差及检验方法

项次	检查项目		允许偏差（mm）	检验方法
1	横管弯曲度	每1m长	2	用水平尺量检查
		横管长度≤10m,全长	<8
		横管长度＞10m,全长	10
2	卫生器具的排水管口及横支管的纵横坐标	单独器具	10	用尺量检查
		成排器具	5
3	卫生器具的的接口标高	单独器具	±10	用水平尺和尺量检查
		成排器具	±5

16、连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求时，应符合表7.4.4的规定。

表7．4．4 连接卫生器具的排水管管径和最小坡度

项次	卫生器具名称		排水管管径（mm）	管道的最小坡度
1	污水盆(池)		50	25
2	单、双格洗涤盆（池）		50	25
3	洗手盆、洗脸盆		32~50	20
4	浴盆		50	20
5	淋浴盆		50	20
6	大便器	高、低水箱	100	12
		自闭式冲洗阀	100	12
		拉管式冲洗阀	100	12
7	小便器	手动、自闭式冲洗阀	40~50	20
		自动冲洗阀	40~50	20
8	化验盆（无塞）		40~50	25
9	净身器		40~50	20

建筑电气工程平行检验计划

序号	分项工程	检验项目	检验方案	检验标准			检验方法	备注
1	成套配电柜、控制柜和动力照明配电箱	基础型钢安装水平度、不行平度、垂直度	水平度、不平行度全数检查 垂直度抽查10%，少于5台，全数检查	项目	允许偏差		不直度：拉线尺量 水平度：铁水平尺或拉线尺量 不平行度：尺量检查
					mm/m	mm/全长
				不直度	1	5
				水平度	1	5
				不平行度	/	5
2		柜、屏、台、箱、盘安装垂直度、相互接缝、成列盘面偏差	全数检查	柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm.			垂直度：吊线尺量检查盘间接缝用塞尺检查、成列盘面偏差用拉线尺量。
3		照明配电箱安装垂直度，底边距地高度照明配电板距地距离	抽查10%，少于5台，全数检查	照明配电箱（盘）垂直度允许偏差为1.5‰，底边距地面为1.5m，照明配电板边距地面不小于1.8 m			目测检查 尺量检查
4	电线导管、电缆导管和线槽敷设	室外埋地敷设的电缆导管埋置深度	抽查10%，少于5处，全数检查	埋深不小于0.7 m			目测检查 尺量检查
5		明配管固定点间距	按不同导管种类，各抽查10%，少于5处全数检查	附件1			目测检查 尺量检查
6		柔性导管的长度	按不同种类，各抽查10%，少于5处全数检查	附件2			目测检查 尺量检查
7	接地装置安装	防雷接地的人工接地装置的接地干线埋置深度	全数检查	接地干线埋设经人行通道处埋设深度不应小于1m,且应采取均压措施或在其上面铺设卵石或沥青地面			目测检查 尺量检查
8	电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设	电缆支架安装	抽查10%，少于5处，全部检查	附件3			目测检查 尺量检查
9		电缆在支架上敷设最小允许弯曲半径	抽查10%，少于5处，全部检查	附件4			目测检查 尺量检查
10		电缆支持点间距	抽查10%，少于5处，全部检查	附件5			目测检查 尺量检查
11	电缆桁架安装和桥架内电缆敷设	电缆桥架安装	抽查10%，少于5处，全部检查	附件6			目测检查 尺量检查
12		桥架内电缆敷设	抽查10%，少于5处，全部检查	附件7			目测检查 尺量检查

附件：

1、明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀。安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离１５０～５００mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合表１４.２.６的规定。

表14.2.6              管卡间最大距离

敷设方式	导管种类	导管直径（mm）
		15-20	25-32	32-40	50-65	65以上
		管卡间最大距离（m）
支架或沿墙明敷	壁厚>2mm刚性钢导管	1.5	2.0	2.5	2.5	3.5
	壁厚≤2mm刚性钢导管	1.0	1.5	2.0	-	-
	刚性绝缘导管	1.0	1.5	1.5	2.0	2.0

2、刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。

3、(１)当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于１５０～２００mm；电缆支架最下层至沟底或地面的距离不小于５０～１００mm；

(２)当设计无要求时，电缆支架层间最小允许距离符合表１３.２.１的规定；

表13.2.1               电缆支架层间最小允许距离（mm）

电缆种类	支架层间最小距离
控制电缆	120
10kv及以下电力电缆	150-200

(３)支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓沟底时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。

4、电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见表１２.２.１－１；

表12.2.1-1                电缆最小允许弯曲半径

序号	电缆种类	最小允许弯曲半径
1	无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆	10D
2	有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆	20D
3	聚氯乙烯绝缘电力电缆	10D
4	交联聚氯乙烯绝缘电力电缆	15D
5	多芯控制电缆	10D
注：D为电缆外径。

5、电缆排列整齐，少交叉；当设计无要求时，电缆支持点间距，不大于表１３.２.３的规定；

表13.2.3             电缆支持点间距（mm）

电缆种类		敷设方式
		水平	垂直
电力 电缆	全塑型	400	1000
	除全塑型外的电缆	800	1500
控制电缆		800	1000

6、(１)直线段钢制电缆架长度超过３０m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过１.５mm 设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；

(２)电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见表１２.２.１－１；

表12.2.1-1                电缆最小允许弯曲半径

序号	电缆种类	最小允许弯曲半径
1	无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆	10D
2	有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆	20D
3	聚氯乙烯绝缘电力电缆	10D
4	交联聚氯乙烯绝缘电力电缆	15D
5	多芯控制电缆	10D
注：D为电缆外径。

(３)当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为１.５～３m;垂直安装的支架间距不大于２m；

(４)桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施；

(５)电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，符合表１２.２.１－２的规定；

表12.2.1-2                 与管道的最小净距（m）

管道类别		平行净距	交叉净距
一般工艺管道		0.4	0.3
易燃易爆气体管道		0.5	0.5
热力管道	有保温层	0.5	0.3
	无保温层	1.0	0.5

(６)敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施；

(７)支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。

7、(１)大于４５０倾斜敷设的电缆每隔２m处设固定点；

(２)电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）台处以及管子管口处等做密封处理；

(３)电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔５～１０m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于表１２.２.２的规定。

表12.2.2           电缆固定点的间距（mm）

电缆种类		固定点的间距
电力电缆	全塑型	1000
	除全塑型外的电缆	1500
控制电缆		1000

电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。

通风与空调工工程的平行检验计划表

     

序号	分项工程名称	检验项目	检验方案	检验标准	检验方法	备注
1	风管与配件制作	风管板材厚度	按加工批数量抽查10%	附件1	尺量	不少于5件
2		风管法兰材料规格、螺栓孔距及平整度	按加工批数量抽查10%	附件2	尺量	不少于5件
3		金属风管的加固	按加工批数量抽查5%	附件3	尺量	不少于5件
4		风管外径或外边长允许偏差	按加工批数量抽查10%	附件4	尺量	不少于5件
5	风管系统安装	风管穿过需封闭的防火、防爆墙体或楼板时防护套管的板厚	按数量抽查20%	附件5	尺量	不少于1个系统
6		防火阀距墙距离	按数量抽查20%	附件6	尺量	不少于5件
7		风管支吊架安装	按数量抽查10%	附件7	尺量	不少于1个系统
8		风口安装的水平度和垂直度	按数量抽查10%	附件8	尺量	不少于1个系统
9	空调水管道及设备安装	空调水管道标高、水平度、垂直度	按数量抽查10%	附件9	尺量	不少于5处
10		空调水管道支吊架间距、标高	按系统支架数量抽查5%	附件10	尺量	不少于5处
11		水泵及附属设备的标高、纵横向水平度等	全数检查	附件11	尺量

附件：

     1、

                        钢板风管板材厚度（mm）

类别	圆形风管	矩形风管		除尘系统风管
风管直径D或长边		中、低压系统	高压系统
D（b）≤320	0.5	0.5	0.75	1.5
320＜D（b）≤450	0.6	0.6	0.75	1.5
450＜D（b）≤630	0.75	0.6	0.75	2.0
630＜D（b）≤1000	0.75	0.75	1.0	2.0
1000＜D（b）≤1250	1.0	1.0	1.0	2.0
类别	圆形风管	矩形风管		除尘系统风管
风管直径D或长边		中、低压系统	高压系统
1250＜D（b）≤2000	1.2	1．0	1．2	按设计
2000＜D（b）≤4000	按设计	1．2	按设计
注：1．螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%~15 2．排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。 3．特殊除尘系统风管钢板厚度符合设计要求 4．不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管

2、  金属风管法兰材料规格不应小于表4.2.6-1或表4.2.6-2的规定，中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应有螺孔。

表4.2.6—1 金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）

风管直径D	法兰材料规格		螺栓规格
	扁钢	角钢
D≤140	20×4	—	M6
140＜D≤280	25×4	—
280＜D≤630	—	25×3
630＜D≤1250	—	30×4	M8
1250＜D≤2000	—	40×4

表4.2.6—2金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）

风管长边尺寸b	法兰材料规格（角钢）	螺栓规格
b≤630	25×3	M6
630＜b≤1500	30×3	M8
1500＜b≤2500	40×4
2500＜b≤4000	50×5	M10

3、金属风管的加固应符合下列规定:

（1）圆形风曾（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m3均应采取加固措施；

（2）矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施；

 （3）非规则椭圆风管的加固．应参照矩形风管执行.

4、风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于 300mm时，为2mm; 当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。

5、在风管穿过需要封闭的防水、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封墙。

6、防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。

7、风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。

8、风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴; 表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。 

    明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。

    风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。

    风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。

9、管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合表9.3.5的规定。在吊顶内等暗装管道的位置应正确，无明显偏差。

                  表9.3.5管道安装的允许偏差和检验方法

项   目			允许偏差（mm）	检查方法
坐标	架空及地沟	室 外	25	按系统检查管道的起点、终点、及分支点和变向点及各点 之间的直管用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查
		室 内	15
	埋地		60
标高	架空及地沟	室 外	±20
		室 内	±15
	埋地		±25
水平管道平直度		DN≤100mm	2L‰,最大40	用直尺、拉线和尺量检查
		DN＞100mm	3L‰,最大60
立管垂直度			5L‰,最大25	用直尺、线锤、拉线 和尺量检查
成排管段间距			15	用直尺尺量检查
成排管段或成排阀门在同一平面上			3	用直尺、拉线和尺量检查
注：L-管道的有效长度（mm）

 10、            表9.3.8 钢管道支、吊架的最大间距

公称直径（mm）		15	20	25	32	40	50	70	80	100	125	150	200	250	300
支架的最大间距	L1	1.5	2.0	2.5	2.5	3.0	3.5	4.0	5.0	5.0	5.5	6.5	7.5	8.5	9.5
	L2	2.5	3.0	3.5	4.0	4.5	5.0	6.0	6.5	6.5	7.5	7.5	9.0	9.5	10.5
	对大于300mm的管道可参考300mm管道
注：1  适用于工作压力不大于2.0MPa，不保温或保温材料密度不大于200kg/m3的管道系统 2  L1用于保温管道，L2用于不保温管道。

11、水泵及附属设备的安装应符合下列规定；

  1）水泵的平面位置和标高允许偏差为±10mm，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接融紧密；

  2）垫铁组放置位置正确、平稳，接融紧密，每组不超过3块；

  3）整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.20/1000；解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000;

    水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴芯的允许偏差，轴向倾斜不应大于0.2/1000，径向位移不应大于0.05mm；

    小型整体安装的管道水泵不应有明显偏斜。

  4）减震器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。