TD75型通用固定式带式输送机

TD75型在环境温度﹢40C°-10C°的范围内使用。输送物料的温度在50C°以下，对于有防水、防腐蚀及耐热、耐寒等特殊要求的场合，应另行采取相应的措施。

带宽分为：500、650、800、1000、1200、1400、等六种规格。

按驱动功率分：1.5、2.2、3.0、4.0、5.5、7.5、11、15、18.5、22、30、40、55、75、115、130、155、185、千瓦等十九种。

按带速分为：0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、3.15、4.0m/s等八种。此外还有0.3m/s带速的首选带式输送机。

安装应根据规范验收，并熟悉安装技术要求和图纸要求。

安装顺序：

一般是：划中心线---安装机架（头架—中间---尾架）安装下脱轨及该向滚筒---将输送皮带放在下脱轨上----安装上脱轨---安装拉紧装置、传动滚筒和驱动装置---将输送皮带绕过头尾滚筒---将输送带接头---张紧输送带---安装清扫器、带上逆止器、导料槽及罩壳。

安装注意事项：

▲全部滚筒、托辊、驱动装置安装后均应转动灵活。

▲重型缓冲托辊安装时，应按照图纸要求保证弹簧的预紧力。

▲输送带接头时，应将拉紧滚筒放在最前方位置，并尽量拉紧输送皮带。

▲安装调心托辊时，应使立托辊位于胶带运行方向上棍子的后方。

▲弹簧清扫器，空段清扫器、带式逆止器安装总装图的位置进行焊接、弹簧清扫器、空段清扫器与机架焊接时要保证压簧的工作行程有20mm以上，并使清扫下来的物料能落入漏斗，各种物料的易清扫性能不同，应视具体情况调整压紧弹簧的松紧来改变对输送能力的压力，达到既能清扫粘着物体以不至于引起阻力的过大的程度。

▲安装垂直拉紧装置时，可在上部两个改向滚筒间用钢板检查，以防止物料撒落在拉紧改向滚筒里损坏皮带。

▲导料槽与输送皮带的压力应适当。

输送皮带硫化接法：

将输送皮带割成阶梯型（每层帆布一阶段）阶梯宽6，一般等于150mm。割面要求平整，不得损坏帆布层。然后挫毛表面并涂生胶浆进行搭接，在上、下覆盖胶的对缝处贴生胶片，加热加压进行硫化（压力为5-10千克/平方厘米），温度为＜40C°左右，升温应缓慢，并保持硫化平板温度均匀，保温时间达到140C°算起。按下式计算：t=16＋（L-3）x2(分)式中L为帆布层数达到保温时间后，停止加热让其自然冷却到常温，卸压取出。

（2）试运行：

▲皮带机驱动部安装机械逆止器试运行注意事项：

a.试运行前必须先将电机和减速机的联接部脱开（防止电机旋转方向不正确造成逆止器减速机等传动连接件损坏）

b.用手转动减速机高速轴确定主传动滚筒的转动方向（输送方向）以观察高速轴的旋转方向（逆止方向转不动）

c.给电机通电观察电机轴的旋转方向，使电机轴的旋转方向与减速机高速轴的方向相同后，方可将电机与减速机联接部连接固定。

d.试运行时必须带动电机，确定主传动滚筒旋转无卡阻或异常情况方可通电试运行。

▲先安装的输送机在正式投入使用前，应进行2小时的空载及8小时负载试运行，运转前除一般检查输送机的安装是否符合安装技术要求外，尚可需检查：

a.机或电动滚筒应按规定加够润滑油。

b.，带式逆止器，卸料车清扫器诸部件的限位器安装情况。

c.信号及控制器装置的布置及接线正确。

试运转期间应进行下列工作：

a.检查输送机各运转部位应无明显噪音。

b.各轴承温度无异常升温。

c.各滚筒、托辊的传动及紧固情况。

d.清扫器的清扫效果。

e.输送带的松紧程度。

f.各电器设备、按钮应灵敏可靠。

g.测定带速、空载功率、满载功率

（3）调整：

▲调整输送皮带跑偏：

a.在头部输送皮带跑偏，调整头部传动滚筒跑偏方向轴承座，调整好后将轴承座处定位块死。

b.在尾部输送皮带跑偏，调整尾部改向滚筒或拉紧装置，其方向与跑偏方向轴承座一致，将定位块焊死。

c.在中部输送皮带跑偏，调整上托辊（对上分支）及下托辊（对下分支）其调整方向为跑偏方向一侧，当调整一组托辊不能纠错时，可连续调整几组，但每组的斜度不能太大。

d.在局部地区跑偏，用调心托辊可以自动调整解决。

c.若上述办法不能清除跑偏侧应检查：

1.1输送皮带接头是否平直必要时应重接。

1.2机架是否倾斜

1.3给料方向是否合适

1.4.导料槽两侧橡胶板压力是否均匀。

e.上述调整应在输送机空载和满载时反复进行，使输送带至托辊边缘有0.5  B(B为带宽)左右的余量为准。

f.调整输送皮带的预拉力，使输送机在满载启动及运行时输送带与传动滚筒间不打滑。

▲电动滚筒的安装。调整及运转。

a.安装

1.1摆线电动滚筒工作位置均应水平放置，确因需要在倾斜使用时，最大倾斜角一般小于10度。

1.2.调整好输送皮带的松紧程度（不宜过紧）。

1.3.拧紧机角螺栓。

▲调试：

加注润滑油（一般建议采用30#机油在工作条件恶劣，在启动和制动频繁的场合，建议采用齿轮油）。其油量应达到滚筒直径的1/3高度。

▲运转：运转过程中应作如下几点检查工作：

a.运转平稳，无周期性噪音。

b.滚筒内腔不得有其它不正常的噪音。

c.各连接螺栓应无松动现象。

d.检查电流、电压表是否在有关规定的范围内。

a.输送机的长期正常运行，和是否正确，安全操作，同时与定期保养有直接关系，不正确的操作会造成设备和人身事故，造成设备事故的主要原因是物料砸坏输送带和跑偏撕裂输送带。

b.引起人身事故的原因通常在输送皮带运行时清理或更换零件、部件时，因此，坚持维修制度是避免事故重要措施之一。

c.若机尾滚筒后方设有人行通道时，应在机尾设立栏杆或护罩，输送机应尽量把胶带上的物料卸净后停车，应以空载启动为宜，按此要求编制先后启闭的电器控制系统。

d.每台输送机应有使用维修记录，做好交工作。

▲经常注意观察减速机和电动滚筒的油面指示器，及时添加润滑油，及时更换转动不灵活和轴窜动量大于2mm内的托辊辊子，在经维修后才能继续使用。

▲清扫器、卸料器导料槽的橡胶板磨损后应及时调整、更换。

▲清理粘结在托辊和滚筒表面的物料。

▲观察输送带表面的剥落情况，及时修补。

小修内容：

▲清洗减速机和电动滚筒，并更换润滑油。

▲清洗滚筒轴承座，并更滑润滑油。

▲更换清扫器、卸料器、导料槽的橡胶板。

▲更滑磨损严重的包胶滚筒胶面、柱销联轴器的尼龙柱销，修补输送带。

大修内容：

▲拆洗减速器或电动滚筒，并检查齿轮磨损情况，磨损超过齿顶宽的1/5以上时，应与更换。

▲修补或更换输送带。

▲对变形或损坏的漏斗，予以修补或整形。