主厂房脚手架

1.1工程简介

根据主厂房图纸，本工程主厂房±0.00m相当于绝对标高18.3m，3#、4#机主厂房纵向柱距9.0m，总长154.5m，汽机房跨度27.0m，除氧间跨度9.0m，煤仓间跨度12.5m。主厂房由汽机间和除氧煤仓间组成，汽机间为单层厂房，除氧煤仓间为框架结构，汽机间A列高度36.0m，除氧煤仓间（B～D列）高度32.7、36.65m。

1.2脚手架的类型及用途·

脚手架搭设采用扣件式双排脚手架搭设，搭设范围包括：主厂房A排内、A排外、扩建端、B列、D列。待主厂房零米以下部分施工完成后，回填夯实地面，按竖杆位置设置木垫板，脚手架支撑在木垫板上面。整个外脚手架（A排内、A排外、扩建端、B列、D列）为封闭式双排脚手架，梁底采用的双排支撑；室内楼板和操作平台底满堂红搭设。B列考虑到防护需要和砌筑、装饰装修需要，也需搭设双排脚手架。D列因为要考虑到锅炉安装、炉前通道以及地下设施的施工需要，在除氧煤仓间结构施工期间，考虑利用支模用的满堂脚手架一起搭设悬挑脚手架，并随主体结构脚手架一起拆除，D列的砌筑和装饰装修及防护用外架在主体结构完成后再从零米地面进行二次搭设。其主要用途为安全防护，上下通道，梁、板、柱的模板安装的支撑以及墙体砌筑、装饰装修。

1.3设计依据

① 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001。

②《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。

③ 《设计施工图纸》。

④ 集团公司编制的三个体系管理文件。

⑤建筑施工安全检查标准JGJ59-99。

⑥《建筑施工计算手册》。

第二章  主要施工方法

2.1脚手架搭设间距

双排脚手架搭设最大高度为 37 m，立杆采用单立管；

搭设尺寸为：立杆的横距为 1.05m，立杆的纵距为1.5m，大小横杆的步距为1.7 m；

2.2脚手架搭设及使用要求 

2.2.1地基处理

   ±0m以下柱砼浇筑完成后,使用级配砂石回填到零米,夯实平整地基, 放样设置木垫板,然后在木垫板上立杆。脚手架保持与柱侧300mm距离。

2.2.2搭设顺序

脚手架的搭设顺序见图2.1工艺流程图

2.3搭设要求

①立杆：立杆连接一律采用一字扣连接，不准采用搭接，垂直偏差不大于架高的1/600，且全高偏差不大于30mm；相邻立杆的接头应错开布置在不同的步内，同步内隔一根接头在高度方向错开的距离不小500mm，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。

②横杆：横杆设置在立杆的内侧，其长度不小于3跨；接头应错开，同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于50mm。大横杆距离为1700mm（安全网宽度），在大横杆间加设1条钢管，同时在大横杆安全网接口处外侧设置一道警示带，各杆件相交伸出的端头等于10cm，并在外侧适当位置挂设楼层的标高标志。

③剪刀撑：从脚手架两端和转角处起每6根立杆设一道剪刀撑，且每片不少于三道，剪刀撑与地面为45°，剪刀撑上下钢管搭接采用错位搭接，搭接长度不少于60cm，至少有两个连接扣。

④挂扣式钢脚手板：首层脚手架搭设完成后应及时安装挂扣式钢脚手板，脚手板应满铺，以便于上层脚手架搭设和满足安全施工要求。装修时采用竹脚手板铺设，每施工层设置1200mm高的防护栏杆，栏杆按400mm一道布置，栏杆底设180mm高踢脚板。

⑤爬梯安装：随脚手架高度上升及时安装钢爬梯，便于作业人员上下。挂扣式钢梯规格应与横杆配套，并与横杆挂扣牢固，用铁丝将挂钩与横杆扎牢。钢梯安装后在其两侧设置安全栏杆，可用钢管紧扣于门架立杆上。钢梯平台通往作业层的通道要满铺桥板且固定可靠。

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⑥加设扫地杆：外脚手架自首层竖杆底部向上约300mm位置加设扫地杆，用φ48钢管连续设置，不可间断。

⑦连墙杆件的布置及构造：脚手架的连墙件采用刚性拉结，用短钢管与建筑物的结构柱相连接，不小于24m2设置一个连墙点，水平间距应小于6m竖向间距应小于4m，宜采用上疏下密布置。

⑧通道口构造：位于扩建端的B～D轴间和A列中部的脚手架设置通道，通道口高度不宜大于2个步距，宽度不宜大于2个横距，如施工需要加大宽度时，必须采取特别加固措施，洞口上方内外侧设置水平加固杆，洞口上方内外侧设置水平加固杆，洞口两个上角设斜杆，形成“八”字形。在进出口处设置隔层平台，做法为：用方木或方钢设置为骨架，顶层用钢模满铺，内侧用木夹板全封闭。

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⑨转角处构造：转角处的脚手架内、外两侧设置水平连系杆，将转角处的两面架体连成一体，水平连系杆用φ48钢管相互扣紧。

⑩ 安全围护、挂牌使用：每4米高设置一道水平安全网，各楼层的梁底设置一道水平安全网。外脚手架搭设完成后，在门架外侧由上至下挂设安全密网，安全网外侧挂上警示牌（通道口处必须挂设）和醒目的宣传标语。

脚手架全部搭设完成后由项目部安全专责会同监理人员共同验收，合格后挂上脚手架标识牌，方可使用。

2.4搭设中注意事项

① 严格按施工方案执行搭设。

② 注意杆件的搭设顺序。

③ 有变形的杆件和不合格的扣件（有裂纹、扣接不紧等）不能使用。

④脚手架必须设置足够的连柱梁杆或临时支顶，以确保脚手架整体的稳定性和搭设过程的安全。

⑤ 搭设工人必须正确佩挂安全带。

⑥ 严格按方案规定尺寸搭设，随时校正杆件的垂直和水平偏差，偏差不能超过2.3要求；

⑦ 没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。

⑧整个脚手架每60米间距用φ6钢筋与±0.0m以下的地网连接。

2.5脚手架使用要求

①严格控制荷载，按设计荷载受荷。

② 脚手架搭设完毕后，经检查验收合格后才能使用。

③ 严禁私自拆除脚手架的任一构件，必须拆除时应得到设计者的同意。

④大风暴雨前后，应对脚手架进行重新检查，长期不用的脚手架在恢复使用前应进行检查，合格后才能使用。

⑤掉在水平安全网上的施工垃圾要及时清理。

2.6拆除脚手架的要求

① 拆除程序与搭设程序相反，拆除作业必须由上面下逐层进行，严禁上下同时作业；

② 先拆除脚手架手板，往下传递或集中吊走，严禁往下丢；

③ 每档仅剩一块翻到下一步去，人站在这块脚手板上去拆除各杆件；

④ 连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，增设连墙加固，斜撑杆应随立杆拆除而卸下。

⑤拆下的钢管应传递下来或逐层集中吊走，不得往下丢。

⑥ 拆除下来的扣件应集中放在工具袋内，装满后吊送下来，不得往下丢。

⑦ 扣件螺丝应用扳手松开，不得用锤子打开。

⑧ 拆除作业不得少于三人，上面二人，下面一人负责指挥、检料、分料、兼管安全。

⑨ 拆除前应通知专职安全员，并设置安全警戒线。

⑩ 脚手架的搭设和拆除都必须进行交底工作，并做好交底记录。

第三章  脚手架计算

扣件式钢管落地脚手架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等编制。

3.1参数信息:

1.脚手架参数

双排脚手架搭设高度为 37 m，立杆采用单立管；

搭设尺寸为：立杆的横距为 1.05m，立杆的纵距为1.5m，大小横杆的步距为1.7 m；

内排架距离墙长度为0.30m；

大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 2 根；

采用的钢管类型为 Φ48×3.5； 

横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数为 1.00；

连墙件采用两步三跨，竖向间距 3.4 m，水平间距4.5 m，采用扣件连接；

连墙件连接方式为双扣件；

2.活荷载参数

施工均布活荷载标准值:2.000 kN/m2；脚手架用途:装修脚手架；

同时施工层数:2 层；

3.风荷载参数

本工程地处山东济南市，基本风压0.45 kN/m2；

风荷载高度变化系数μz 为1.00，风荷载体型系数μs 为1.13；

脚手架计算中考虑风荷载作用；

4.静荷载参数

每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m):0.1297；

脚手板自重标准值(kN/m2):0.350；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.140；

安全设施与安全网(kN/m2):0.005；

脚手板类别:木脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、木脚手板挡板；

每米脚手架钢管自重标准值(kN/m):0.038；

脚手板铺设总层数:4；

5.地基参数

地基土类型:素填土；地基承载力标准值(kPa):120.00；

立杆基础底面面积(m2):0.20；地基承载力调整系数:1.00。

3.2大横杆的计算:

按照《扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)第5.2.4条规定，大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。

1.均布荷载值计算

大横杆的自重标准值:P1=0.038 kN/m ；

脚手板的自重标准值:P2=0.35×1.05/(2+1)=0.122 kN/m ；

活荷载标准值: Q=2×1.05/(2+1)=0.7 kN/m；

静荷载的设计值: q1=1.2×0.038+1.2×0.122=0.193 kN/m；

活荷载的设计值: q2=1.4×0.7=0.98 kN/m；

          图1 大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)

          图2 大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩)

2.强度验算

跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。

跨中最大弯距计算公式如下:

跨中最大弯距为M1max=0.08×0.193×1.52+0.10×0.98×1.52 =0.255 kN.m；

支座最大弯距计算公式如下:

支座最大弯距为 M2max= -0.10×0.193×1.52-0.117×0.98×1.52 =-0.301 kN.m；

选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：

σ=Max(0.255×106,0.301×106)/5080=59.252 N/mm2；

大横杆的最大弯曲应力为 σ= 59.252 N/mm2 小于 大横杆的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2，满足要求！

3.挠度验算:

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。

计算公式如下：

其中：静荷载标准值: q1= P1+P2=0.038+0.122=0.161 kN/m；

    活荷载标准值: q2= Q =0.7 kN/m；

最大挠度计算值为：

ν= 0.677×0.161×15004/(100×2.06×105×121900)+0.990×0.7×15004/(100×2.06×105×121900) = 1.617 mm；

大横杆的最大挠度 1.617 mm 小于 大横杆的最大容许挠度 1500/150 mm与10 mm，满足要求！

3.3小横杆的计算:

根据JGJ130-2001第5.2.4条规定，小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。

1.荷载值计算

大横杆的自重标准值：p1= 0.038×1.5 = 0.058 kN；

脚手板的自重标准值：P2=0.35×1.05×1.5/(2+1)=0.184 kN；

活荷载标准值：Q=2×1.05×1.5/(2+1) =1.050 kN；

集中荷载的设计值: P=1.2×(0.058+0.184)+1.4 ×1.05 = 1.76 kN；

                      小横杆计算简图

2.强度验算

最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和；

均布荷载最大弯矩计算公式如下:

Mqmax = 1.2×0.038×1.052/8 = 0.006 kN.m；

集中荷载最大弯矩计算公式如下:

Mpmax = 1.76×1.05/3 = 0.616 kN.m ；

最大弯矩 M= Mqmax + Mpmax = 0.622 kN.m；

最大应力计算值 σ = M / W = 0.622×106/5080=122.484 N/mm2 ；

小横杆的最大弯曲应力 σ =122.484 N/mm2 小于 小横杆的抗压强度设计值 205 N/mm2，满足要求！

3.挠度验算

最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和；

小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下:

νqmax=5×0.038×10504/(384×2.06×105×121900) = 0.024 mm ；

大横杆传递荷载 P = p1 + p2 + Q = 0.058+0.184+1.05 = 1.291 kN；

集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下:

νpmax = 1291.35×1050×(3×10502-4×10502/9 ) /(72×2.06×105×121900) = 2.113 mm；

最大挠度和 ν = νqmax + νpmax = 0.024+2.113 = 2.137 mm；

小横杆的最大挠度为 2.137 mm 小于 小横杆的最大容许挠度 1050/150=7与10 mm,满足要求！

3.4扣件抗滑力的计算:

按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数1.00，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为8.00kN。

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):

                         R ≤ Rc    

其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取8.00 kN；

R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

大横杆的自重标准值: P1 = 0.038×1.5×2/2=0.058 kN；

小横杆的自重标准值: P2 = 0.038×1.05/2=0.02 kN；

脚手板的自重标准值: P3 = 0.35×1.05×1.5/2=0.276 kN；

活荷载标准值: Q = 2×1.05×1.5 /2 = 1.575 kN；

荷载的设计值: R=1.2×(0.058+0.02+0.276)+1.4×1.575=2.629 kN；

R < 8.00 kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!  

3.5脚手架立杆荷载计算: 

作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：    

(1)每米立杆承受的结构自重标准值，为0.1297kN/m

  NG1 = [0.1297+(1.50×2/2)×0.038/1.70]×37.00 = 6.053kN；

(2)脚手板的自重标准值；采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2

  NG2= 0.35×4×1.5×(1.05+0.3)/2 = 1.418 kN；

(3)栏杆与挡脚手板自重标准值；采用栏杆、木脚手板挡板，标准值为0.14kN/m

  NG3 = 0.14×4×1.5/2 = 0.42 kN；

(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网；0.005 kN/m2

  NG4 = 0.005×1.5×37 = 0.277 kN；

经计算得到，静荷载标准值

  NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = 8.168 kN；

活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。

经计算得到，活荷载标准值

  NQ= 2×1.05×1.5×2/2 = 3.15 kN；

风荷载标准值按照以下公式计算 

其中  Wo -- 基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：

    Wo = 0.45 kN/m2；

    Uz -- 风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：

    Uz= 1 ；

    Us -- 风荷载体型系数：取值为1.13；

经计算得到，风荷载标准值

   Wk = 0.7 ×0.45×1×1.13 = 0.356 kN/m2；

不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

   N = 1.2NG+1.4NQ= 1.2×8.168+ 1.4×3.15= 14.211 kN；

考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为

   N = 1.2 NG+0.85×1.4NQ = 1.2×8.168+ 0.85×1.4×3.15= 13.55 kN；

风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 为

  Mw = 0.85 ×1.4WkLah2/10 =0.850 ×1.4×0.356×1.5×

      1.72/10  = 0.184 kN.m；

3.6立杆的稳定性计算: 

不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：

立杆的轴向压力设计值 ：N = 14.211 kN；

计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm；

计算长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ：k = 1.155 ；当验算杆件长细比时，取块1.0；

计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ：μ = 1.5 ；

计算长度 ,由公式 lo = k×μ×h 确定 ：l0 = 2.945 m；

长细比 Lo/i = 186 ；

轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比 lo/i 的计算结果查表得到 ：φ= 0.207 ；

立杆净截面面积 ： A = 4. cm2；

立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3；

钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205 N/mm2；

σ = 14211/(0.207×4)=140.394 N/mm2；

立杆稳定性计算 σ = 140.394 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！

考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式

立杆的轴心压力设计值 ：N = 13.550 kN；

计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm；

计算长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ： k = 1.155 ；

计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ：μ = 1.5 ；

计算长度 ,由公式 l0 = kuh 确定：l0 = 2.945 m；

长细比: L0/i = 186 ；

轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：φ= 0.207

立杆净截面面积 ： A = 4. cm2；

立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3；

钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205 N/mm2；

σ = 13549.556/(0.207×4)+183622.147/5080 = 170.005 N/mm2；

立杆稳定性计算 σ = 170.005 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！

3.7最大搭设高度的计算: 

按《规范》5.3.6条不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：

构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为：

NG2K = NG2+NG3+NG4 = 2.115 kN；

活荷载标准值 ：NQ = 3.15 kN；

每米立杆承受的结构自重标准值 ：Gk = 0.13 kN/m；

Hs =[0.207×4.×10-4×205×103-(1.2×2.115

+1.4×3.15)]/(1.2×0.13)=88.684 m；

按《规范》5.3.6条脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：

[H] = 88.684 /(1+0.001×88.684)=81.459 m；

[H]= 81.459 和 50 比较取较小值。经计算得到，脚手架搭设高度限值 [H] =50 m。

脚手架单立杆搭设高度为37m，小于[H]，满足要求！

按《规范》5.3.6条考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：

构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为：

NG2K = NG2+NG3+NG4 = 2.115 kN；

活荷载标准值 ：NQ = 3.15 kN；

每米立杆承受的结构自重标准值 ：Gk = 0.13 kN/m；

计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩： Mwk=Mw / (1.4×0.85) = 0.184 /(1.4 × 0.85) = 0.154 kN.m；

Hs =( 0.207×4.×10-4×205×103-(1.2×2.115+0.85×1.4×(3.15+0.207×4.×100×0.154/5.08)))/(1.2×0.13)=69.426 m；

按《规范》5.3.6条脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：

[H] = 69.426 /(1+0.001×69.426)=.919 m；

[H]= .919 和 50 比较取较小值。经计算得到，脚手架搭设高度限值 [H] =50 m。

脚手架单立杆搭设高度为37m，小于[H]，满足要求！

3.8连墙件的稳定性计算: 

 连墙件的轴向力设计值应按照下式计算：

      Nl = Nlw + N0

风荷载标准值 Wk = 0.356 kN/m2；

每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw = 15.3 m2；

按《规范》5.4.1条连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN), N0= 5.000 kN；

风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算：

Nlw = 1.4×Wk×Aw = 7.624 kN；

连墙件的轴向力设计值 Nl = Nlw + N0= 12.624 kN；

连墙件承载力设计值按下式计算：

     Nf = φ·A·[f]

其中 φ -- 轴心受压立杆的稳定系数；

        由长细比 l/i = 300/15.8的结果查表得到 φ=0.949，l为内排架距离墙的长度；

又：  A = 4. cm2；[f]=205 N/mm2；

连墙件轴向承载力设计值为 Nf = 0.949×4.×10-4×205×103 = 95.133 kN；

Nl = 12.624 < Nf = 95.133,连墙件的设计计算满足要求！

连墙件采用双扣件与墙体连接。

由以上计算得到 Nl = 12.624小于双扣件的抗滑力 16 kN，满足要求！

                        连墙件扣件连接示意图

3.9立杆的地基承载力计算: 

立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 

                p ≤ fg 

地基承载力设计值:

fg = fgk×kc = 120 kPa； 

其中，地基承载力标准值：fgk= 120 kPa ；

脚手架地基承载力调整系数：kc = 1 ； 

立杆基础底面的平均压力：p = N/A =71.055 kPa ；

其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 14.211 kN；

基础底面面积 ：A = 0.2 m2 。

p=71.055 ≤ fg=120 kPa 。地基承载力满足要求！

第四章  安全、环境管理措施

4.1安全危险危害辩识和控制措施

脚手架施工作业过程可能存在主要的安全危害、危险因素及控制措施如下：

1）现场建立安全管理小组，设立以项目经理作为安全第一责任人，安全主管作为安全责任人的管理模式，坚持“安全第一、预防为主”的工作方针。

2）脚手架搭设人员必须经过按现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员应定期检查，合格者方可持证上岗。

3）进入施工现场必须戴好安全帽、穿工作服、佩带工作卡，遵守现场安全守则。搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

4）做好新工人的入场“三级”安全教育，着重各级考核制度，贯彻安全管理制度。

5）脚手架搭设及拆除、模板安装及拆除时现场设置隔离区域，并派安全员现场监护，严禁无关操作人员越过隔离区域或入内。

6）脚手架必须经验收合格后方可使用。

7）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。

8）预留孔洞边、临边设安全栏杆，栏杆应涂成红白相间的警戒色；坑、槽、洞、井边设有统一安全措施及标志并严格按照局发《常用安全设施标准及实施指南》执行。

9）夜间作业应有足够的照明设施。

10）当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。

11）脚手架在使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆及扫地杆和连墙杆。

12）起重吊装时应由指挥人员统一指挥信号。不得碰撞脚手架及柱、梁模板。

13）未经许可，不得在脚手架基础及其邻近处挖掘作业。

14）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。

15）台风来临前应对脚手架检查及加固，台风过后应脚手架进行检查，经重新整改合格后方可使用。

16）拆除模板时，应搭设临时脚手架操作平台，拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。拆柱模时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆,防止模板突然全部掉落伤人。

17）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模，严禁在同一垂直平面上操作。

18）拆除的模板、脚手架应及清理和运走。

第五章  施工图

见附图：

                                    连墙件扣件连接示意图

目   录

第一章  工程概况    1

1.1工程简介    1

1.2脚手架的类型及用途    1

1.3设计依据    2

第二章  主要施工方法    2

2.1脚手架搭设间距    2

2.2脚手架搭设及使用要求    2

2.3搭设要求    3

2.4搭设中注意事项    6

2.5脚手架使用要求    7

2.6拆除脚手架的要求    7

第三章  脚手架计算    8

3.1参数信息:    8

3.2大横杆的计算:    10

3.3小横杆的计算:    12

3.4扣件抗滑力的计算:    14

3.5脚手架立杆荷载计算:    14

3.6立杆的稳定性计算:    15

3.7最大搭设高度的计算:    17

3.8连墙件的稳定性计算:    18

3.9立杆的地基承载力计算:    19

第四章  安全、环境管理措施    19

4.1安全危险危害辩识和控制措施    19

4.2施工环境危害辩识和控制措施    20

4.3安全管理措施    20

第五章  施工图    23