张拉、孔道压浆 技术交底

腹板采用低松弛7-7φ5钢绞线束、顶板和底板采用15-7φ5钢绞线94束，17-7φ5钢绞线58束,采用波纹管成孔；梁体顶板及横隔板横向预应力钢束，采用4-7φ5预应力钢绞线，扁形波纹管成孔。腹板竖向预应力筋采用φ25精轧螺纹钢筋，压浆管道对于腹板束、顶板束在0＃段管道中部设置三通管，以利于排气，保证压浆质量。

纵向预应力管道采用内径70mm和内经90mm波纹管成孔，波纹管接长采用专用连接器连接操作方法：波纹管连接采用大一号同型波纹管做为接头管，接头长度不应少于30cm。接头装置宜避开孔道弯曲处，并使用胶带缠紧密封（或采用一个连接器由两个卡辨、两个卡槽、两套密封圈组成。操作时，先将密封圈安装于卡辨内，然后将待接长波纹管接头位置对好并保持水平，用两个卡辨将接头抱紧，再用两个卡槽从两个卡辨的接口上打入即可）。

在预应力波纹管内安装直径70mm，壁厚5mm的塑胶管，以利于钢绞线的穿束及避免灌注混凝土时波纹管道被水泥浆液污染。

波纹管接长采用专用连接器连接操作方法：波纹管连接采用大一号同型波纹管做为接头管，接头长度不应少于30cm。接头装置宜避开孔道弯曲处，并使用胶带缠紧密封（或采用一个连接器由两个卡辨、两个卡槽、两套密封圈组成。操作时，先将密封圈安装于卡辨内，然后将待接长波纹管接头位置对好并保持水平，用两个卡辨将接头抱紧，再用两个卡槽从两个卡辨的接口上打入即可）。

2、钢绞线制作及安装

（1）钢绞线制束

预应力钢绞线下料、编束、安装等遵照《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424—2010）中的有关规定办理。

①领取钢绞线需按试验报告单逐盘对号领料。预应力钢绞线为抗拉强度1860MPa、公称直径15.20mm的低松弛钢绞线，符合GB/T5224-2003标准的要求。

②钢绞线应在特制的放盘框中进行，防止弹伤人和钢绞线打绞。

③放盘过程中的钢绞线需细致检查外观，发现劈裂重皮、小刺、折弯、油污等需进行处理。

④钢绞线下料用砂轮锯切割，严禁用电弧切割。钢绞线下料时切割口两侧各30mm处先用铁丝绑扎。

⑤同一编号的钢绞线束可集中下料。为节约用料，钢绞线下料长度可按每个孔道的实际长度+油顶高度×2+工具锚厚度×2+限位板的有效高度×2+200mm之和下料，其误差为±30mm。

⑥钢绞线束外面用φ1mm铁线缠绑扎紧，其缠绕铁线间距为1.5m，使编扎成束顺直不扭转。

⑦根据每束钢绞线的长度，对钢绞线束进行编号标识，分别存放。编号时应在两端系上铁皮小牌，注明编号，以免混杂。

⑧钢绞线束存放及移运时，保持顺直，不受损伤，不得污染。存放时，须垫方木，间距以钢绞线不着地为度；搬运时，不得在地上拖拉，支点距离不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m。

⑨不得使钢绞线经受高温，严禁接触焊接火花或接地电流。

（2）钢绞线安装

钢绞线安装等遵照《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技【2004】120号）及《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424—2010）中的有关规定办理。

钢绞线穿束采用用人工进行，然后用人工逐渐推入管道，穿束时对钢绞线头要进行包裹，防止穿束过程中损坏撕裂管道，同时保证每端露出长度满足千斤顶工作长度需要。

一、预应力筋张拉

1、预应力筋张拉要求

(1)预施应力分阶段一次张拉完成。

(2)张拉在梁体混凝土强度达到设计值的100%及弹性模量达到设计值的100％后进行，保证张拉时梁体混凝土龄期大于5天。

(3)预施力采用两端同步张拉，并左右对称进行，张拉顺序先腹板束，后顶板束，从外到内左右对称进行。各节段张拉先纵向后竖向再横向，并及时压浆。预施应力采用双控措施，预施应力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值进行校核。预施应力过程中保持两端的伸长量基本一致。

(4)预应力钢束及粗钢筋在使用前做张拉、锚固试验，进行管道摩阻、喇叭口摩阻等预应力瞬时损失测试，以保证预施应力准确。

2、预应力张拉

（1）纵向预应力张拉

在0#梁段张拉锚固顶、腹板束，张拉应在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值的100％后两端同步进行，且必须保证张拉时梁体混凝土龄期大于5天。张拉顺序先腹板束，后顶板束，从外到内左右对称进行。张拉时采用两端同步张拉，应力、应变双控，以应力控制为主，伸长值作为校核。采用YDC4000型千斤顶张拉。

张拉前拆除既有保护钢绞线的棉纱及胶布等，若钢绞线上有浇筑混凝土时溅上的水泥浆则必须清除，检查张拉端压浆孔及固定端出浆孔是否堵塞，如果堵塞，及时清除。

张拉程序： 0→初应力（0.10σK）→σK(持荷5min)→锚固

预应力张拉时,以伸长值进行校核,实际伸长值与理论伸长值差控制在6%以内,如果发现异常,必须暂停张拉,查明原因并采取措施加以调整,处理好后方可继续张拉。

施工时注意事项

①.为保证预应力管道的正确位置，波纹管每隔0.6米设置一道定位钢筋网（定位筋由Φ8钢筋制作），在管道转折点处定位钢筋网加密间距为0.3米。

②.预应力钢材不允许焊接，多余长度应用切割机切割。

③. 浇注砼时插入塑料衬管，浇注完成后及时拨出，对于漏浆的地方应及时处理。钢束管道严格按图纸所给座标准确定位，确保钢束曲线平滑。

④. 锚具安装时，垫板平面必须与钢束管道垂直，锚孔中心对准管道中心。

⑤. 在任何情况下，当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件均应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损失。

⑥. 锚具夹片和锚头锥孔应保持清洁，严禁有金属屑等杂物。

⑦. 张拉预应力前按照指挥部的意见进行预应力管道摩阻及喇叭口摩阻测试，并以此修正张拉应力。

⑧. 张拉时必须保证两端同步张拉。

⑨. 在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。

⑩. 预应力钢束张拉完毕后，严禁撞击锚头和钢束，钢绞线多余部分采用切割机切割，钢绞线锚固后的外露长度取30mm。

（2）横向预应力钢束

0#块顶板设M1横向预应力钢束23束，横隔板设M2横向预应力钢束5束，底板设M3横向预应力钢束13束，采用高强度、低松弛4-φ12.5预应力钢绞线，其抗拉极限强度fpk=1860MPa，锚下张拉控制应力为0.7fpk=1302MPa。采用扁形金属波纹管成孔，M2伸长值为72.546mm,M2伸长值为42.326mm, M3伸长值为48.867mm,。锚具采用BM15扁形锚具（张拉端）和BMP15（锚固端），两种锚具在梁体同侧交替布置交替单端张拉，配套千斤顶为YDC240Q型。横向预应力张拉程序为：0→0.1σk(作伸长量标记)→σK(静停5分钟)→锚固。

0#梁段横向预应力布置示意图 如下图（单位:m）所示： 

横向束设置足够的定位钢筋，以保证其线形，在平顺段按600mm间距布置，在管道转折点处定位网加密间距为300mm。当螺旋筋与预应力筋有干扰时，取消螺旋筋代之以锚下钢筋网片，网片规格采用φ10钢筋，设四层。横向预应力束为单端交替张拉，张拉预留槽口与喇叭口之间密贴，扁波纹管与锚具连接后用黑胶布包裹严实，以免管道进浆。张拉槽及封锚块待张拉压浆后加设钢筋网，用C50无收缩混凝土填封。

（3）竖向预应力工程

梁体腹板M0-1、 M0-2、 M0-3、 M0-4、 M0-5、M0-6、 M0-7、 M0-8竖向预应力筋76根采用直径25mm的精轧螺纹钢筋，锚下控制应力为735MPa，采用内35mm、0.5mm厚铁皮管成孔，JLM-25型锚具锚固，YC60A型千斤顶张拉。采用单端张拉方式，张拉端设在梁顶。其详细布置示意图 如下所示（单位：m)：

竖向预应力图

竖向预应力筋除上、下固定其位置外，同时在中部设置2～3道定位钢筋。同时采取措施确保各预应力筋排列均匀，且在一条直线上。

精轧螺纹钢筋张拉程序为：0→0.1σk→σk(持荷5min锚固)，第一次张拉完成后再按照张拉控制力进行二次张拉，消除精轧螺纹钢回缩过程中的应力损失。

（4）有关规定

张拉钢绞线之前，对梁体应作全面检查，如有缺陷，须事先征得监理工程师同意，修补完好且达到设计要求。

张拉时，必须有专人负责及时填写张拉记录。

千斤顶不准超载,不准超出规定的行程;转移油泵时必须将油压表拆下来专人护送。

（5）安全要求：

高压使用前要作耐压试验，不合格的不能使用。

压力表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用高压连接，油路的各部接头均须完整紧密，油路畅通。在最大工作油压下保持5min以上均不得漏油。否则及时修理更换。千斤顶在第一次使用校验前，须空运转两次以上，将内的空气排除。

在张拉时，千斤顶后面不准站人，也不得踩踏高压。

张拉时发现张拉设备运转声音异常，立即停机检查维修。

锚具、夹具均设专人妥善保管，避免锈蚀、沾污、散失。

（6）张拉设备标定及管理

张拉设备的标定：由项目部中心实验室安排专人负责，做好张拉设备标定台账，即时有序的进行设备的标定。

千斤顶必须经过校正合格后方允许使用，校正系数不大于1.05，校正期限不得超过一个月，且纵向张拉不超过200次张拉作业。拆修更换配件后的张拉千斤顶必须重新校正，发现异常时随时校验。

压力表应选择防震型产品，表面最大读数应为张拉力的1.5～2.0倍，精度不低于1.0级。压力表首次使用前必须经过计量部门检定，检定周期为一周，当使用0.4级压力表时，检定周期可为一个月，压力表发生故障后必须重新校验。

张拉设备的管理：由桥梁作业队材料室安排专人负责管理，各种设备建立管理台账，台账注明设备数量、性能、使用情况、标定情况等，材料室管理人员要经常到工地察看设备情况，经常与台账进行对比，确保台账的准确性，真实反映设备情况。

二、管道压浆

1、管道压浆主要要求

(1)张拉完成后，在两天内进行管道压浆。压浆材料及工艺应满足《客运专线预应力混凝土现浇梁暂行技术条件》和《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》的各项规定。

(2)压浆前管道内清除杂物及积水。压入管道的水泥浆应饱满密实。

(3)水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不超过40min。

2、孔道压浆

（1）钢绞线束终张拉完毕，在48h内进行管道压浆。

（2）预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺。

（3）工序流程为：

切除外露钢绞线→清除管道内杂物及积水→用保护罩或无收缩水泥砂浆密封锚具→清理锚垫板上的灌浆孔→安装引出管、球阀和接头→搅拌水泥浆→启动灌浆泵，开始灌浆→待引出管水泥浆顺畅流出浆浓度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端所有的阀→灌浆泵在0.50～0.60MPa下持压2min→关闭灌浆泵及灌浆端阀门     拆卸外接管路、附件及阀等→清洗所有沾有水泥浆的设备→5h后拆卸并清理安装在压浆端及出浆端的球阀。

（4）压浆材料为强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，按比例参入一定的灌浆辅助剂。压浆前管道内要清除杂物和积水，并提前一天用水泥砂浆封锚，待水泥砂浆有一定强度后方可压浆。

（5）排气口设在管道一端的上方，压浆口要设在管道另一端的下方。

（6）水泥浆搅拌结束后，采用连续式压浆机尽快连续压注，搅拌至压入管道的时间间隔不超过40分钟。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。

（7）当压浆管口流出的浆体浓度与压浆泵中的浓度一致时，连接管道的压浆口，开启压浆口阀门进行压浆。

（8）管道出浆口安装三通阀；当引出管流出的浆体稠度与灌入前一致时方可关闭排气阀，并持续压浆使管道内压力上升至0.50～0.60MPa后，持压2分钟关闭压浆阀。压浆最大压力不宜超过0.60MPa。

（9）水泥浆的技术要求：

水泥浆用水泥强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥。

拌合水要不含对预应力筋或水泥有害的成分。可采用清洁的饮用水。如采用非饮用水，事先要经过检验，并达到混凝土拌和用水的要求。

压入管道的水泥浆要饱满密实，体积收缩率小于2％。

（10）水泥浆应掺高效减水剂、阻锈剂。严禁掺入氯化物或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。

（11）水泥浆的技术条件：

①浆体水胶比不超过0.35。

②浆体不得泌水，0.14MPa压力下泌水率不得大于2.5%。

③浆体流动度宜控制在25s，30min后不大于35s。

④压入管道的浆体不得含有未搅拌均匀的水泥团块，终凝时间不宜大于12h。

⑤抗压强度：水泥浆的抗压强度采用7.07×7.07×7.07cm立方体试块。28天龄期强度须符合设计强度要求或不低于35MPa，抗折强度不小于7.0MPa。

⑥24h内最大自由收缩率不大于1.5%，标准养护条件下28d浆体自由膨胀率为0～0.1%。

（12）压浆要求及注意事项：

①水泥浆搅拌结束后，采用连续式压浆机尽快连续压注，同一孔道压浆一次完成，不得中途停压，因故中途停压不能连续一次压满时，立即用压力水冲干净，处理后再压浆。

②制作试件的水泥浆由出浆口提取，制作7.07×7.07×7.07cm试件4组，其中两试件按标准养护28天，评定水泥浆强度，另两组试件随梁体养护作为检验。

③水泥浆在拌浆机中的温度不宜超过25℃，夏季施工应采取降温措施（降水温及掺减水剂等）。同时尽量安排在早晚压浆。

④冬季压浆时应采取保温措施，水泥浆应掺入引气剂。

（13）压满浆的管道应进行保护，使其在一天内不受振动。

（14）施工中需做好完备的压浆记录。

2、对预应力施工的各种机具设备及仪表，应由专人保管使用，张拉50次以上或使用超过三个月以及在使用过程中出现不正常情况如严重漏油、部件损伤、伸长量出现系统偏大或偏小时必须进行重新标定，未经全面进行校验的张拉设备不得用于张拉。校验频率按有关规定办理。

3、波纹管外观要光洁，色泽均匀，内外壁不能出现有隔离破裂、气泡、裂口、硬块及影响使用的划伤。波纹管道接头部位要严密，以防止漏浆，凸出波纹各处均应为圆弧过渡，不应有折角。管道外观应清洁，内外表面无油污，没有会引起腐蚀的附着物，没有孔洞和不规则的褶皱，咬口无松动，无开裂、无脱抠。

4、预应力管道的形式，应符合图纸要求。

5、管道应按图纸所示位置牢靠地固定。

6、在穿钢丝束以前，所有管道端部均应密封并加以保护。

7、波纹管的连接，应采用大一号、同型波纹管作接头管，接头管长200mm。波纹管连接后用密封胶带封口，避免混凝土浇注时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。

8、安装波纹管位置应准确，采用钢筋卡子按设计间距以铁丝绑扎固定，避免管道在浇筑混凝土过程中产生位移。波纹管定位筋间距不大于60cm。

9、波纹管若有弯曲时，在操作时应注意防止管道破裂，同时应防邻近电焊火花烧伤管壁。

每次压浆施工前必须用空压机吹净孔道并疏通孔道;

压浆操作人员应佩带防护眼镜、胶皮手套及通讯联系设备；

锚垫板端板上应与锚具盖帽连接的螺孔，锚垫板与波纹管的连接处需专用的连接管连接；

真空泵启动时先将真空泵的水阀打开再开泵，关闭时先管水阀再停泵；

水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌，每次压浆完毕后应立即对机具、阀门进行冲洗。

预应力钢绞线下料，在清理干净的硬化场地进行。场地内严禁动用电焊设备，防止电焊弧击伤钢绞线，造成钢绞线在张拉时断裂伤人。

夹片、锚具进场后仔细检查夹片、锚具的硬度和圆锥度以及夹片有无裂纹、有无锈蚀现象，以保证夹具具有足够的自锚能力，防止夹片、锚具弹出伤人。

采用油顶、油表相互匹配的预应力张拉施工设备，在使用一定时间或次数后及时校验，防止因油顶、油表不匹配造成张拉力控制不准确，产生安全事故。

锚垫板安装角度位置严格按设计要求，并采取锚筋与粱体钢筋焊接的方法确保锚垫板角度、位置准确。以防应力过大，造成锚垫板松动，造成预应力施工安全事故。

在张拉施工时，精确调整油顶位置确保油顶、工具锚、锚具、锚垫板位于同一条线上，确保预应力施工安全。

张拉油顶采用安全可靠的钢支架配合导链吊挂，以防油顶吊落，伤及张拉操作人员。

张拉作业区设立钢筋栅栏及安全防护网，并设立安全防护标志，严禁非作业人员进入。

张拉或退锚时，张拉油顶后面严禁站人，并在张拉作业区后方设置木防护板以防预应力筋拉断或锚具、夹片弹出伤人。

张拉作业时设置专人负责指挥，测量伸长量时，停止油顶张拉。

张拉液压系统的高压的接头加防护套，以防漏油伤人。高压在正式使用前作承压检查，保证的正常使用。