
| 非开挖(PE)牵引管施工规范 |
| 发布时间 2011-01-20 |
| PE牵引管道工程 技术规程
文件编号: GZT-YF-01 版本/修订:第1版第0次修订
受控状态: 非受控 手册编号:
2011.01.18发布 2011.01.18实施 惠州市国之通建材有限公司
非 开 挖 PE 牵 引 管 道 工 程 技 术 规 程
1总则------------------------------------------------------------------------------- 1 2术语------------------------------------------------------------------------------- 1 2.1一般规定------------------------------------------------------------------------ 1 2.2管道布置------------------------------------------------------------------------ 1 3材料的存放、搬运和运输-------------------------------------------------------------- 1 3.1存放---------------------------------------------------------------------------- 1 3.2搬运---------------------------------------------------------------------------- 2 3.3运输---------------------------------------------------------------------------- 2 4施工准备---------------------------------------------------------------------------- 2 4.1管材选择------------------------------------------------------------------------ 2 4.2定向钻孔轨迹设计---------------------------------------------------------------- 2 4.3进出洞口措施-------------------------------------------------------------------- 3 4.4回拖力计算---------------------------------------------------------------------- 3 4.5管材最大拖拉长度---------------------------------------------------------------- 4
1总则 1.1.为了加强对HDPE排水排污管工程定向钻孔拖拉法施工的质量控制,特制定本规程。 1.2.本规程依据国家工程建设的法律、法规、管理标准和有关技术规范标准编制。除符合本规程所规定的要求外,还应符合国家现行的相关规范、规程。 1.3本规程未作规定或工程有特殊要求时,应按国家的有关标准规范执行。 1.4.工程中所需管材的技术质量标准,符合我公司企业标准《非开挖聚乙烯(PE)管材技术要求》。 2术语 2.1.定向钻孔牵引法 定向钻机设在地面上,在不开挖土槽的条件下,采用探测仪导向,控制钻杆钻进方向,达到设计管道轴线要求,经多级扩孔,拖拉管道回牵就位,完成管道敷设。 2.2.二程式牵引法 将设备置于工作井中,采用经纬仪导向,控制钻杆钻进方向,从接收井回拖管道就位,完成管道敷设。 2.3.平壁管 内外壁光滑平整的管材。 2.4.环刚度 管材抵抗环向变形的能力。可采用测试方法或计算方法定值,单位KN/m2。 2.5.控制井 为控制导向钻杆敷设标高而设立的井,一般设置在设计的检查井位置。 2.6.多级扩孔 完成导向钻杆敷设后,须采用从小到大不同口径的钻头回转切削成所需孔径。 2.7.护壁泥浆 在扩孔过程中,须及时连续地注入护壁泥浆,其作用减小切土扭矩、护孔成型、携带钻屑,护壁泥浆配制及施工方法是施工的关键工序。 2.8.回拉 扩孔后必须立即回拉,以防塌孔和环向变形。扩孔完成并达到规定的技术指标后,将设计要求的管材连接成管道,用导向钻杆回拉就位。回拉速度范围通常介于25-50cm/min之间。 3材料的存放、搬运和运输 3.1存放 3.1.1管材应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易工棚内。 3.1.2管材应水平整齐堆放在平整的支撑物上或地面上,堆放高度不宜超过1.5米。 3.2搬运 3.2.1管材装卸时,必须用非金属绳吊装轻放,严禁管材之间剧烈撞击。 3.2.2管材搬运时,应小心轻放,整齐排列。不得抛摔和沿地拖拽。 3.3运输 3.3.1车辆运输管材时,应放置在平底车上。管材应捆扎、固定,避免运输中相互碰撞,堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。 3.3.2管材在运输中,为免阳光暴晒,应有遮盖物。 4施工准备 4.1管材选择 4.1.1拖拉用的管材宜采用高密度聚乙烯平壁管,管材的强度及环刚度必须满足施工及使用阶段的荷载要求。 4.1.2管材的外观质量应符合下列要求: (1)管材外观颜色应一致,内外壁光滑平整,无划伤、毛刺等缺陷。 (2)管材的断面应平整且与管中心轴线垂直,管材长度方向不得有明显的弯曲。 (3)管材外壁应有统一的标识(生产企业、产品名称、公称直径标准尺寸比及生产日期等)。 (4)管材应有产品合格、产品技术质量证明文件; 4.1.3.管材的连接,应符合下列要求: (1)管材的焊接,应有厂家或受过培训的专业人员进行操作 (2)管材采用热熔对接的焊接方式; (3)管材焊接后,应至少冷却12小时,待管材完全冷却后,方可进行施工牵引; 4.2定向钻孔轨迹设计 地面 |
| AAD |
| A |
| C |
| B |
| B |
| A |
4.2.3入土角不宜超过10度,出土角按导向钻杆及拖拉管材允许曲率半径较大值确定,一般不宜超过20度。
4.2.4相邻两节钻杆允许转向角a根据土质条件、钻杆长度、钻杆材料等因素确定,土质越软,a角越小,a角取值一般在1.5-3.0。。
4.2.5定向拖拉穿越公路、铁路、河流时,最小覆土深度应符合有关专业规范要求,当专业规范无特殊要求时,管道敷设最小覆土深度应符合下表规定:
| 序号 | 穿越对象 | 最小覆土深度 |
| 1 | 城市道路 | 与路面垂直净距﹥1.5m |
| 2 | 公路 | 与路面垂直净距﹥1.8m;路基坡角地面下﹥1.2m |
| 3 | 高速公路 | 与路面垂直净距﹥2.5m;路基坡角地面下﹥1.5m |
| 4 | 铁路 | 路基坡角地面下﹥5m |
| 5 | 河流 | 一级主河道规划河底标高以下﹥3m 二级河道规划河底标高以下﹥1.5m |
4.3进出洞口措施
4.3.1定向拖拉施工进出控制井洞口应根据不同水文地质条件、埋深、周围环境和经济性,选择合理的进出口加固技术措施。进出口措施可以有降水、注浆、冻结等加固方法。
4.3.2对条件允许的场合,可优先考虑降水法。若采用注浆加固法,应充分考虑钻头的切削能力、土体加固的强度和时间。
4.3.3控制井洞口要设置能够满足不同口径要求的密封止水装置,防止漏水漏泥。
4.4回拖力计算
管道回拖力应按如下公式计算:
Pt=Py+Pf
Py =ЛDk2Ra/4
Pf =ЛDLf
式中Pt——回拖力(KN);
Py——扩孔钻头迎面阻力(KN);
Pf——管周摩阻力;
Dk——扩孔钻头外径(m),一般为管道外径的1.3—1.5倍;
D——管道外径(m);
Ra——迎面土挤压力(Kpa),粘性土Ra在50—60 Kpa,砂性土Ra在80—100 Kpa;
L——管道长度(m);
f——管周与土的摩擦系数(Kpa),粘性土f在0.3—0.4 Kpa,砂性土f在0.5—0.7 Kpa;
4.5. 管材最大拖拉长度
4.5.1.定向钻孔拖拉法施工,最大拖拉长度宜控制在下表范围内:
| 管道口径 | 所处土层 | 最大长度(m) |
| OD315 | 粘性土 | 230 |
| 砂性土 | 170 | |
| OD400 | 粘性土 | 200 |
| 砂性土 | 150 | |
| OD500 | 粘性土 | 180 |
| 砂性土 | 130 | |
| OD630 | 粘性土 | 160 |
| 砂性土 | 120 |
| 4.5.2.采用特殊、有效的成孔及减摩措施时,最大拖拉长度可适当增加。 |
