年 月 日
| 单位工程编号 | 施工图图号 | |||||
| 单位工程名称 | XX项目 | 施工单位 | 某某公司 | |||
| 分部（项）工程名称 | 沟槽开挖 | 施工班组 | 壮工、测量 | |||
| 技术交底内容 （工程内容、施工方法、使用材质） | 1、组织施工人员熟悉施工图纸及有关规程规范，了解现场地形地貌及地下构筑物和隐蔽工程的情况，参加设计交底和图纸会审，尽早发现和解决图纸上存在的问题。 2、管沟沟槽的施工采用机械结合人工进行开挖，沟底采用人工清理。开挖时应尽量沿沟槽单边堆土，在留足回填土后余土应及时外运。 3、在管道中心线和转折点的适当位置设置施工控制桩，并进行妥善保护。 4、管沟开挖应有一定的坡度，坡度系数为1：0.3~1：0.75，在土质松散或有地下水的地段可适当放大坡度系数。沟槽宽度应保证在其底部管道的两侧分别有一定的工作面宽度，管道一侧的工作面宽度见如下表所示： 管道外缘宽度（mm） | 非金属管道（mm） | 金属管道（mm） | |||
| D≤500 | 400 | 300 | ||||
| 500＜D≤1000 | 500 | 400 | ||||
| 1000＜D≤1500 | 600 | 600 | ||||
6、沟槽开挖应尽量不扰动天然地基;机械挖土时,沟底要留有100mm-200mm的原土层暂不挖去,待管基施工前使用人工挖至设计标高。
7、土方堆放,应距沟边0.5M以上,使用人工清理平整,堆放整齐;不得影响环境卫生,并保证道路通畅。
8、沟槽槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm；开挖石方时应为+20mm、-200mm。
9、沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。
| 10、沟槽回填应该分层夯实。一般每300-500一段夯实。 | ||||||
| 质量标准 | 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002） 《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97） 《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》（CECS122：2001） | |||||
交 底 人 | 接受人 | |||||
年 月 日
| 单位工程编号 | 施工图图号 | |||||
| 单位工程名称 | 施工单位 | |||||
| 分部（项）工程名称 | 管道安装 | 施工班组 | 安装班组 | |||
| 技术交底内容 （工程内容、施工方法、使用材质） | 1、工程所用的管道、管件和阀门等材料，应为正规厂家生产，并具有材料合格证和质量证明书，否则不准进入施工现场。管道、管件等外观检验，严格按照规范规定进行，不合格的材料不得使用。 2、施工前检查管节、管件的材料、规格、压力等级、加工质量符合设计规定。 钢管施焊时， 3、坡口的形式及焊接的工艺要求，必须符合施工技术规范（GB50268－97） 4、管道下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管；管道焊接前应先修口、清根，管段段面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规范规定；钢管对口检查合格后，方可进行点焊；管道焊接检查前，应清除焊缝的渣皮、飞溅物，应在水压试验前进行外观检查，外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊逢及热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡；焊缝宽度应焊出坡口边缘2~3毫米；焊缝表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4毫米，不允许未焊满。 5、管道基础施工遇到有地下水时,应采取排水措施及时将管沟内的积水排净。 6、混凝土管座基础施工前,应对管节道高程进行复验,核实模板尺寸,清除模板中的尘渣及杂物,检查合格后及时浇注混凝土。 7、采用垫块法一次浇筑管座时,必须先从一侧灌注混凝土,当对侧的混凝土与灌注一侧混凝土高度相同时,两侧再同时浇筑,并保持两侧混凝土高度一致。 8、混凝土浇筑时,应同时用混凝土震动棒对砂石基础材料震捣密实,并应与管身和承口外壁均匀接触。 10、埋地PE塑料管安装常采用电熔对接方式。电熔对接前、后连接工具加热面应用洁净棉布擦净，电熔连接保压、冷却时间应符合连接工具生产厂和管材生产厂的规定，在保压、冷却时间期内不得移动连接件或在连接件上施加外力。 11、电熔对接前，两管段应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上,错边量不大于壁厚的10%，管材和管件连接面应用洁净棉布擦净，铣削连接面,使其与轴线垂直，并使其与对应的待连接端面吻合, 待连接端面采用对接连接工具加热，加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接工具，并应用均匀外力使其完全接触形成均匀凸缘。 12、.电熔连接管材的连接端应切割垂直，并应标出插入深度，刮除其表面。 | |||||
| 质量标准 | 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002） 《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97） 《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》（CECS122：2001） | |||||
交 底 人 | 接受人 | |||||
年 月 日
| 单位工程编号 | ||||||
| 单位工程名称 | ||||||
| 分部（项）工程名称 | 施工班组 | 安装班组 | ||||
| 技术交底内容 （工程内容、施工方法、使用材质） | UPVC管及双壁波纹管（橡胶圈） 1、管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上。当管道在行车道下时，管顶覆土厚度不得小于0.7m。 2、道基础严格按设计要求铺垫200mm碎石及200mm厚砂垫层 3、管道安装可采用人工安装。槽深不大时可由人工抬各处室入槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在垫层基础管位上。 4、承插口管安装，一般情况下插口插入方应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。 5、管材长短可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。 6、管道接头，采用弹性密封圈柔性接头，连接前应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。 7、接口作业时，应将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。 8、插口插入承口时，小口径管可用人力，在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。公称直径大于DN400mm的管道，可用缆绳系住管材用手拉葫芦等提力工具安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。 9、排水管检查井砌筑时，其流槽宜与井壁同时砌筑，采用砖石砌筑其表面应用砂浆分层压实抹光， 流槽应与上下游管道底部接顺。 10、砌筑圆形检查井时，要随时检测直径尺寸，当四面收口时，每层收进不应大于30mm；检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，接入管径大于300 mm 时还应砌筑砖圈加固。 11、给水管道的井室安装阀门，井底距法兰盘的下缘不得小于100 mm，井壁与法兰盘外缘的距离也应符合规定要求。 12、检查井及雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求的，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实，在井位砌筑时还应同时安装踏步。 | |||||
| 质量标准 | 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002） 《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97） 《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》（CECS122：2001） | |||||
交 底 人 | 接受人 | |||||
年 月 日
| 单位工程编号 | ||||||
| 单位工程名称 | ||||||
| 分部（项）工程名称 | 施工班组 | 安装班组 | ||||
| 技术交底内容 （工程内容、施工方法、使用材质） | 管道垫层严格按设计要求铺垫碎石200mm，混凝土100mm。 13、管道基础采用混凝土条形基础，混凝土基础采用C10号混凝土，基础的宽度根据管道的埋深确定，管顶覆土小于2米的做120º混凝土条形基础。管道基础施工验收合格后。管座分层浇筑时,管座平基混凝土抗压强度应大于5N/mm2，方可进行安管。管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动。 14 、混凝土管座基础，经管节中心、高程复验合格后，应及时浇筑管座混凝土。 15 、混凝土管座的模板，可一次或两次支设，每次支设高度宜略高于混凝土的浇筑高度。 16、混凝土管安装允许偏差:： 单位：（mm） 管 道 安 装 | 轴线位置 | 15 | |||
| 管道內底高程 | D≤1000 | ±10 | ||||
| D>1000 | ±15 | |||||
| 刚性接口相邻 管节内底错口 | D≤1000 | 3 | ||||
| D>1000 | 5 | |||||
| 质量标准 | 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002） 《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97） 《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》（CECS122：2001） | |||||
交 底 人 | 接受人 | |||||
年 月 日
| 单位工程编号 | 施工图图号 | |||||
| 单位工程名称 | ||||||
| 分部（项）工程名称 | 施工班组 | |||||
| 技术交底内容 （工程内容、施工方法、使用材质） | ||||||
| 质量标准 | ||||||
交 底 人 | 接受人 | |||||
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