05-4#回填土技术交底

3.1回填前，对填方基底检查和中间验收，并作出记录。

回填前，检验回填土的含水率。以手握成团，落地开花为宜。如果含水量过大，应采取翻松、晾干、风干等方法降低。当土的含水量较小时，可采用增加压实遍数的方法解决。如土料过干，应预先洒水润湿。

3.2肥槽回填前，需外墙防水卷材施工完毕并经有关人员验收合格； 防护墙施工完毕并经验收合格。

四、操作工艺

4.1肥槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等杂物清除干净。

4.2土质检验：填土采用粉质粘土，对所进场土质抽样检验。不得用淤泥和淤泥质土、细砂、粉砂做回填用料；检验回填土的含水率是否在控制范围内，试验责任师可通过击实试验测定最优含水率与相应的最大干密度，施工含水率与最优含水率之差控制在－4%～＋2%范围内；如含水率偏高，可以采用翻松、晾晒或均匀掺入干土、白灰等措施；如填土含水率低，可采用预先洒水润湿等措施，使回填土手推成团，落地松散为宜。回填土中不得掺杂有机物、垃圾等杂物。

4.3现场试验人员及时做好各项试验，并作好记录工作。

4.4回填土施工前将土过50mm筛子，然后将过筛合格的白灰与土按2: 8（3：7）拌匀备用。白灰选用袋装粉末状生石灰。

将掺好的灰土分层回填，每层虚铺厚度为250mm压实后厚度为200mm。每层铺摊后，随之耙平。

4.5回填土用蛙式打夯机，每层至少打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。对于肥槽靠墙打夯机夯不到边角部位，采用人力夯，不得漏夯。严禁采用浇水使土下沉。

4.6每层土方夯实后，每层按每边进行环刀取样一组，测出土的最大干密度，达到要求后再铺上一层土。每次回填时层顶面必须清理干净方可继续回填。

4.7雨季施工时，肥槽回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入基坑内，遇雨回填土作业面用塑料布进行覆盖。

五、质量要求

5.1质量标准及验收方法

5.1.1基底处理必须符合要求：1、把肥槽内的砖头、垃圾清理干净。2、回填土施工前把基底虚土夯实。

5.1.2回填土的土料必须符合要求：1、回填土土块粒径不大于5cm。2、回填土内不得有砖头。垃圾及砖块等。

5.1.3回填必须按规定分层夯实，取样测定夯实后的干密度，其余合格率不应小于90%；不合格的最大干土密度最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3 且不应集中。

5.1.4 验收方法

5.1.4.1在现场采用环刀法进行取样测定回填土的最大干密度。

5.1.4.2取样在每层压实后的下半部（至每层表面以下2/3处）。

5.2质量控制措施

5.2.1土方正式回填前，将选定的土源取15～20Kg送实验室，进行标准击实试验并确保土样最大干密度和最佳含水量，以此作为控制回填土质量指标。

5.2.2回填土施工中，现场试验人员负责回填土干密度试验取样及送检，同时填写试验记录。试验结果出来后，立即通知现场责任师，土层试验合格，方可允许继续回填，不合格的土层必须重新压实并再次试验，直至合格。

5.2.3石灰必须符合标准要求，灰土严格按比例配合，并拌合均匀，至少翻拌两次，拌后灰土颜色应一致。

六、成品保护

6.1施工前，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点要做有效保护，尤其是运土时，不得碰撞，回填土后要对关键桩点进行复测检查，保证其可靠性。

6.2夜间施工时，要合理安排施工工序并配备必要的照明设施。

6.3严禁回填施工时碰撞地下室外墙外防水层及防护墙，打夯时注意拐角的夯实。

七、安全注意事项

7.1施工人员必须带好安全帽，任何人不得在现场吸烟、打闹。土方回填时，基坑顶部做好防护，基坑四周设防护栏，在回填土未完之前，不得拆除。

7.2防止上部施工的零部件掉入基坑。

7.3因回填土施工需要局部临时拆除基坑防护栏时，应经安全人员批准，同意后方可拆除同事应设警示牌，并在当天完工前恢复。

7.4每台打夯机由两人协同操作，一人打夯，一人拉电缆线。严禁电缆缠绕，扭结和被打夯机压住，操作人员戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋。

7.5机械运土时注意交通安全及现场设施保护。

八、环保措施

8.1由于工程处于居民区，为防止噪音扰民，回填土施工安排在早7∶00~晚10∶00期间进行，且运土车辆做好防尘措施，不得在街道行车时尘土飞扬或道路遗洒，影响市容。运土车出现场时，需清理干净，不得带土入路，以免污染道路。

8.2晚上回填土施工时，施工人员禁止大声喧哗，使用工具时要轻拿轻放，且运土车辆做好安全行驶，不得汽笛长鸣。

8.3安排好车辆的行驶路线及人力的配备，作到分工明确，协作默契，省事省工。 

8.4运土车辆应苫盖严密，防止遗撒。遇刮风雨雪天气，堆土要苫盖严密，避免扬尘。