XK-3110A电子称重仪表说明书

普司顿电子设备有限公司

400-863-9919

目  录

一、 概述------------------------------------------------------------1

二、 技术规格--------------------------------------------------------2

三、 控制器前面板说明------------------------------------------------2

四、 控制器后面板说明------------------------------------------------3

五、 控制器配置设定--------------------------------------------------6

六、 控制校称操作---------------------------------------------------10

七、 控制器定值和落差设定-------------------------------------------11

八、 控制器通讯设定-------------------------------------------------12

九、 控制器打印设定-------------------------------------------------13

一十、 控制器的具体应用-----------------------------------------------14

一十一、 常见故障处理---------------------------------------------------17

一十二、 控制器尺寸-----------------------------------------------------18

一十三、 附件-----------------------------------------------------------19

一、 概  述

1  型号与功能简介

控制器型号：XK-3110A

● XK: 产品名称代号：分别表示显示、控制二词汉语拼音字头；

● - ：间隔符号；

● 3 ：准确度等级代号：表示最高精度为3级；

● 1 : 衡器产品类型：表示非连续称量；

● 10：企业设计编号；

● A ：企业版本系列编号；

A11：表示该控制器最多控制4种物料；

A12：表示该控制器最多控制4种物料且具有通讯功能；

A13：表示该控制器最多控制4种物料且具有打印功能；

A21：表示该控制器最多控制6种物料；

A22：表示该控制器最多控制6种物料且具有通讯功能；

A23：表示该控制器最多控制6种物料且具有打印功能。

注：本说明书适用于A版系列的所有产品。

XK-3110A系列称重显示控制器是由单片微机控制，集配料、称重、控制于一体的智能化仪表。独特的抗干扰、抗雷击措施，使该控制器能在恶劣的环境中可靠使用。

该控制器能满足建筑、冶金、包装、饲料、石化、烟草等行业的自动配料需求。

2  主要功能

* 集称重显示器与配料控制器为一体；

* 具备RS485通讯接口，可实现联机群控（选配）；

* 具备RS232打印接口，可实现配料数据的实时打印（选配）；

* 提供完整的物料配料控制功能（本地与远控均能完全控制）；

* 最多可控制四种或六种不同种类的物料的喂料；

* 提供两种卸料控制方式；

* 罐数控制功能;

* 自动零点跟踪;

* 按键去皮功能；

* 自动去皮功能；

* 具有落差手动预置、自动修正功能；

* 使用软件全数字式调校功能；

* 自动校准处理，提高了测量精度；

* 校称灵活，可单独更新称的皮重；

* 罐数显示和配料状态指示；

* 独特的抗雷击措施。

3  工作原理

XK-3110A系列称重显示控制器为传感器提供精密桥源，接受传感器的输出信号，经内部采集处理后计算，显示出计量斗内物料的重量值。在控制器启动运行后，通过对计量斗内物料的重量值与各路定值的比较，顺序实现物料一、二、三、四（五、六）的自动上料控制。可单独显示每种物料喂料数据，并能实现自动落差修正。然后等待左(右)卸料允许信号来实现自动左(右)卸料。卸料完成后，罐数自动加1，重新第二次上料，开始第二个配料周期。以此类推，完全实现自动化配料。

二、技术规格

1  一般规格

1．1  电源：交流220V土15％，50HZ土2％；

1．2  功耗：9W；

1．3  工作环境温度：0~50℃；

1．4  工作环境湿度：≤90％RH(无凝露)。

2  模拟测量部分

2．1  桥源：10V土5％，最大负载能力150mA；

2．2  信号范围：0~25mV；

2．3  显示分度数：最大9999d。

3  开关量输入部分

内部提供直流12V驱动电源，不能驱动除开入接点外的其它负载。

4  开关量输出部分

4．1  外接电源：交流220V；

4．2  触点容量：≤1A。

三、控制器前面板说明

1  外观    1              2                3

图1  控制器前面板外观示意图

注：  1．显示窗口1(2位数字显示) 2．显示窗口2(4位数字显示)  3．按键区

2  显示窗口1

“配料”和“暂停”状态时，显示罐数(即配料周期的次数)。从控制器“启动”后累计的已配料结束的罐数，两位数字显示，显示范围为l~99罐，在本批次喂料的启动时显示或上料的路数（即Lx,如：显示L1表明正在喂料1）或放料状态（显示FL）。“暂停”状态时,显示将闪烁。

“停止”状态时，显示窗口1只在“校称”、修改“定值”和修改“配置”参数时显示相应的菜单符号，其余时间不显示。

3  显示窗口2

“配料”和“暂停”状态时，显示物料的重量。当显示窗口1显示为罐数或放料状态(FL)时,显示物料的总重量，在各路喂料时，显示的是每一种物料单独喂料的净重量。

“停止”状态，在定值和落差设定、配置参数设定时，显示相应的定值重量、落差值及参数值，其余时间显示物料的重量。

4  按键

4．1  启动／停止键

按下该键1秒以上，可切换“配料”和“停止”两个状态。

在“暂停”状态下，按下该键0.5秒以上，则使控制器进入“停止”状态。

4．2  校称键

在“停止”状态，按下该键，进入校称操作。

在“校称”时，按下该键，则可跳过当前校称的一个步骤，可以防止对以前有效数据的更改，并进入下一步骤（注：在输入校称重量时，该键不起作用）。

4．3  定值健

在“停止”状态，按下该键，进入定值和落差设定操作。

4．4  配置健

在“停止”状态，按下该键，进入配置参数的设定操作。

4．5  确认键

数据输入完毕后，按下该键，控制器将输入的数值存储记忆。

如果按住“确认” 键1秒以上，则控制器将输入的数值存储记忆后，提前退出设置（校称、定值、配置）状态。

4．6  数字键

0~9十个数字键，用于输入设定数值。

其中，数字键0有两个特殊功能。一是在停止状态下，若按此键1秒以上，则显示自动归零，这是按键去皮功能，同校称的“校称皮”（JP）功能；二是在落差设定中，需要输入负落差值时，若按住此键不松开，则“显示窗口2”的最高位，交替显示“-”和“0”。

四、控制器后面板说明

1  说明

控制器后面板上除保险管外有5个插座口。其中五线插座是信号插座，用于连接传感器信号；六线插座是线控按钮盒插座，用于连接线控按钮盒或左(右)下限位行程开关；三线插座是电源插座，用于连接交流220V电源；七线（4路物料）或九线（6路物料）插座是控制输出插座，用于配料过程的开关量控制。圆形航空插座为打印/通迅接口，用于连接与之相配的微型打印机或管理计算机。

2 电源插座

注：      L    火线

N    零线

PE  地线，应保证接地良好

图2  控制器电源插座示意图

3  开关量输出插座

6路开关量输出信道（图3.1）；

6路继电器输出，包括4路上料，2路卸料；

8路开关量输出信道(图3.2)；

8路继电器输出，包括6路上料，2路卸料；

控制器“配料”状态下，输出通道有效；

控制器“停止”和“暂停”状态下，输出通道关闭。

图3.1  控制器6路开关量输出插座示意图

图3.2  控制器8路开关量输出插座示意图

注：  M1~M4（M5、M6） 分别对应一、二、三、四(五、六)路上料的开关量输出；

ML    左卸料开关量输出；

MR    右卸料开关量输出；

COM  “M1-M4（M5、M6）”、“ML”、“MR”的公共触点。

4  开关量输入插座

共有4路开关量输入信道，控制器提供直流12V电源，用于无源接点检测，可接线控按钮盒。

图4  控制器开关量输入插座示意图

注：    XR  右卸料允许开关量输入；

XL  左卸料允许开关量输入；

QD  启动开关量输入；

ZT  暂停开关量输入；

COM为QD、ZT、XL和XR的公共触点;

4．1  “启动”开关量输入(QD—COM)

控制器上电，在“停止”或“暂停”状态时检测到该开关由“断开”到“闭合”的状态并保持0.5秒以上时，进入“配料”状态，进行自动配料。

4．2  “暂停”开关量输入(ZT—COM)

在自动配料过程中，控制器检测到该开关由“断开”到“闭合”的状态时，由“配料”状态转入“暂停”状态。

4．3  “左卸料允许”开关量输入(XL—COM)Q

根据现场的需要，可以接“线控按钮盒”或“行程开关”，但要在配置菜单里进行软件设置：FU=00为接“线控按钮盒”；FU=01为接“行程开关”，接“行程开关”时，需用中间继电器隔离。

接“线控按钮盒”控制左卸料的方式：按一下“左卸料允许”启动左卸料，再按一下“左卸料允许”取消左卸料。

接“行程开关”控制左卸料的方式：左行程开关闭合，进行左卸料；左行程开关断开，停止左卸料．

4．4  “右卸料允许”开关量输入(XR—C0M)

根据现场的需要，可以接“线控按钮盒”或“行程开关”，但要在配置菜单里进行软件设置：FU=00为接“线控按钮盒”；FU=01为接“行程开关”，接“行程开关”时，需用中间继电器隔离。

接“线控按钮盒”控制右卸料的方式：按一下“右卸料允许”启动右卸料，再按一下“右卸料允许”取消右卸料。

接“行程开关”控制右卸料的方式：右行程开关闭合，进行右卸料，右行程开关断开，停止右卸料。

5 传感器插座

注：E-    接传感器的桥源负：

E+    接传感器的桥源正；

SHD  接传感器的屏蔽线；

S-    接传感器的信号负；

S+    接传感器的信号正;

6 打印/通讯插座（选配）

图6  RS232打印接口示意图

在接RS232打印接口时,TX接打印机的TX端,RX接打印机的RX端,GND接打印机的GND端。在接RS485通讯时，A+接A+，B-接B-，GND接GND。

五、控制器配置设定

1  有关术语

1．1  上料间隔时间

上料间隔时间是控制器在上料过程中，一路停止后到下一路启动的时间，单位秒。

1．2  卸料控制延迟时间

卸料控制延迟时间是控制器在卸料过程中，当卸料达到零位范围后再延迟的时间，时间到后停止卸料，单位秒。

1．3  延迟启动时间

延迟启动时间是控制器在此次卸料完成后，至启动下一周期上料的延迟时间，时间到后在上料允许的情况下进行下一周期的上料，单位秒。

1．4  禁止比较时间

禁止比较时间是控制器在上料过程中，一路物料启动后因为冲击作用，造成物料重量大幅波动，此时间内不进行物料的比较，单位秒。

1．5  零位范围

零位范围是一个重量设定值。控制器在卸料过程中，卸到该重量值时，则启动卸料控制延迟时间。

1．6  零点跟踪功能

可设定为是否使用零点跟踪功能。如果使用，则称量值在零点跟踪范围(固定值±5个分度数)之内，读数将被跟踪为零，来消除传感器和控制器的漂移。

1．7  罐数控制功能

有两个参数用于确定罐数控制功能：第一个是是否使用罐数控制功能，第二个是罐数的设定值。如果在允许罐数控制时，配料的罐数达到罐数设定值时，配料过程停止。

只有重新按下“启动／停止”键或线控按钮盒上的“启动”按钮，才开始重新配料。

2  基本操作

控制器只有处于“停止”状态才可以进行配置设定。

2．1  输入配置密码

按

键，控制器闪烁显示

修改密码，使控制器显示

按

键，控制器应显示              ，表示密码输入有效，控制器自动转入“上料间隔时间”设定菜单。

若密码输入不正确，控制器自动退出“配置”菜单，返回 “停止”状态。

注：显示窗2中“-”表示任意数值(下同)。

2．2  上料间隔时间设定(t1)

假设上料间隔时间3秒。

输入该值后显示

按

键，控制器应显示            ，表示上料间隔时间设定完毕，控制器自动转入“卸料控制延迟时间”设定菜单。

t1的设置范围为1.0-9.9秒

2．3  卸料控制延迟时间设定(t2)

假设卸料控制延迟时间3秒。

输入该值后显示

按

键，控制器应显示            ，表示卸料控制延迟时间设定完毕，控制器自动转入“延迟启动时间”设定菜单。

t2的设置范围为1.0-9.9秒。

2．4  延迟启动时间设定(t3)

假设延迟启动时间3秒。

输入该值后显示

按

键，控制器应显示            ，表示延迟启动时间设定完毕，控制器自动转入“禁止比较时间”设定菜单。

t3的设置范围为1.0-9.9秒。

2．5  禁止比较时间设定(t4)

假设禁止比较时间1秒。

输入该值后显示

按

键，控制器应显示            ，表示禁止比较时间设定完毕，控制器自动转入“小数点选择”设定菜单。

t4的设置范围为1.0-9.9秒。

2．6  小数点选择设定(PP)

小数点可选择0、1。0表示控制器显示窗2中的称量值、定值和落差设定值无小数，1表示有一位小数。

假设需要有一位小数，通过按

键，使控制器显示

注：按一下

键，显示窗2交替显示“0”、“1”。

按

键，控制器应显示            ，表示数点选择设定完毕，控制器自动转入“零位范围”设定菜单。

2．7  零位范围设定(PL)

假设零位范围为40个分度数。

输入该值后显示

按

键，控制器应显示            ，表示零位范围设定完毕，控制器自动转入“卸料控制方式”设定菜单。

PL的设置范围为0-99个分度数。

2．8  卸料控制方式设定(FU)

卸料控制方式是为适应配料现场的需要，供用户选择用线控按钮盒还是用行程开关控制卸料。选择0表示用线控按钮盒控制卸料，选择1表示用行程开关控制卸料。

假设需要用线控按钮盒，通过按

键，使控制器显示

注：按一下

键，显示窗2交替显示“0”、“1”。

按

键，控制器应显示              ，表示卸料控制方式设定完毕，控制器自动转入“零点跟踪功能”设定菜单。

注意：用行程开关控制卸料时，必须用中间继电器隔离。

2，9  零点跟踪功能设定(E0)

用户根据实际情况确定是否使用零点跟踪功能。E0=ON为允许零位跟踪，E0=OFF为禁止零点跟踪。

假设使用零点跟踪功能，通过按

键，使控制器显示

注：按一次

键，显示窗2交替显示“ON”、“OFF”。

按

键，控制器应显示            ，表示零点跟踪功能设定完毕，控制器自动转入“罐数控制功能”设定菜单。

2．10  罐数控制功能的设定(Cn)

用户根据实际情况确定是否使用罐数控制功能。Cn=On为允许罐数控制，Cn=OFF为禁止罐数控制。

假设需要罐数控制，通过按

键，使控制器显示

注：按一次

键，显示窗2交替显示“ON”、“OFF”。

按

键，控制器应显示                ，表示罐数控制功能设定完毕，控制器自动转入“罐数值”设定菜单。

2.11  罐数值设定(nn)

假设罐数值设定为50罐。

输入该值后显示

按

键，如果没有选配通讯或打印接口，则控制器自动返回到“停止”状态，否则进入通讯或打印的设置菜单。

nn的设置范围为0 - 99罐。

如果禁止罐数控制，那么“罐数值”设定菜单不出现。

通讯设置的相关内容请参见第八章。打印设置的相关内容请参见第九章。

六、控制器校称操作

1  说明

整个称量配料系统的称量精度主要由称重传感器组、配料控制器、称体等部分的精度、可靠性、参数协调等保证，因此在配料机设备进行配料工作前，必须进行校称操作。

XK-3110A系列称重显示控制器只有处于“停止”状态时，才能进行校称操作。为确保校称值的精确性，用户必须在控制器通电半小时后，进行校称操作。

XK-3110A系列称重显示控制器采用灵活的校称方式，包括校称皮、校零点（低点），校满度（高点）。这种灵活的校称方式，允许用户在现场和其他场合都能校称。

在校零和校满度（非输入重量状态）中，显示窗2显示的是内部码，不代表具体重量。

2  准备

将传感器线可靠地接入控制器。称体应平衡，并保证所使用的传感器受力一致。否则应先进行称体调整。

3  上电

控制器上电后，即为“停止”状态。只有在“停止”状态才能进行校称操作。

4  输入校称密码

按

键，控制器闪烁显示

修改密码，使控制器显示

按

键，控制器应显示            ，表示密码输入有效，控制器自动转入“校称皮”菜单。

若密码输入不正确，控制器自动退出“校称”菜单，返回“停止”状态。

5  校称称皮(JP)

清空称量斗，等待称体充分稳定。

按

键，控制器应显示              ，表示校称称皮操作完毕，控制器自动转入“校零点”菜单。

6  校零点(J0)

校零点,即低点的标定。在出厂标定时，可以以任意的输入作为零点，在现场标定时，通常以空称为低点(即与JP相同条件)。

等待传感器输出信号充分稳定。

按

键，控制器应显示              ，表示校零点操作完毕，控制器自动转入“校满度”菜单。

7  校满度(JC)

校满度，即校高点，在出厂标定时，可以输入任意的有效标准信号（要高于低点的信号值），在现场标定时，通常向称量斗放置砝码进行标定。

等待称体充分稳定后，按

键，显示窗2中的数值显示变为闪烁显示，将其改为高点与低点信号的表示的重量差(现场标定时,通常是砝码的重量)，如2000公斤，控制器显示

按

键，控制器应显示              ，表示校满度操作完毕，控制器自动返回“停止”状态。

对称进行检测,若超出误差允许值，应检查称体是否平衡，传感器组受力是否一致，待称体调整好后，重新校称。

8  现场校称常规步骤举例

1、 清空称量斗，等待称体稳定。

2、 按“校称”键，输入校称密码，进入“JP”菜单。

3、 按“确定”，进入“J0”菜单。

4、 按“确定”，进入“JC”菜单。

5、 加入砝码，等待称体稳定。

6、 按“确定”,输入砝码重量。

7、 按“确定”，退出校称。

七、控制器定值和落差设定

l  有关术语

XK-3110A系列称重显示控制器 ，最多可控制四路或六路上料、两路卸料。因此，在自动运行前，必须对配方进行定值设定和落差设定。

1．1  定值设定范围

定值设定即在定值菜单中输入配料的重量给定值。四路（或六路）重量给定值之和不得大于9999个分度数，也不能全为零。

1．2  落差的概念

落差设定是在落差菜单中输入估计的落差给定值。

空载调试配料机时，将落差给定值输入零。

实际配料工作时(或装实料调试配料机时)，将落差给定值输入一个估计的经验值，则控制器根据重量给定值和落差给定值之差与配料实际重量值比较，来控制各路上料的启停。然后控制器经测量、运算，得到本次配料中各路物料的实际落差值，并将这些值替代输入的落差给定值，显示在落差菜单中。这样不断配料运行，不断替代、修正，数个循环后各路的落差值将趋于稳定。