基础钢筋混凝土、模板工程技术交底

1  范围

    本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩基承台梁。

2  施工准备

    2.1  材料及主要机具：  

    2.1.1  钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。

    2.1.2  垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。

    2.1.3  外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。

    2.1.4  主要机具

    2.1.4.1  浇筑混凝土：插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。

    2.1.4.2  绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。

    2.2  作业条件：

    2.2.1  桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。

    2.2.2  修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须按10G409施工，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时，应截桩，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。

    2.2.3  桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于40d，钢筋长度不够时，应予以接长。

    2.2.4  应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。

3  操作工艺  

    3.1  工艺流程：

    3.2.2  钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。

    3.2.3  预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。

    3.2.4  受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。

    3.2.5  绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。

    3.3  安装模板：

    3.3.1  模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。

    3.4  混凝土浇筑：

    3.4.1  浇筑、桩头、槽底及帮模，浇筑前应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm为宜，并不得集中一处倾倒。

    3.4.2  振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。

    3.4.3 留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑 。

    3.4.4 养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。

4.1  钢筋分项工程：

    4.1.1  保证项目：

    4.1.1.1  钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

    4.1.1.2  钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。

    4.1.1.3  钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

    4.1.1.4  焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

    4.1.2  基本项目：

    4.1.2.1  绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中。

    4.1.2.2  弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。

    4.1.2.3  用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。

    4.1.2.4  对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不大于4°，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。

    4.1.2.5  电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4°。

    4.1.3  允许偏差项目，见表2-10。

    4.2  模板分项工程：

    4.2.1  保证项目：

    4.2.1.1  模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。

    4.2.1.2  模板安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

    4.2.2  基本项目：

    4.2.2.1  模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。

    4.2.2.2  模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm2。

桩承台钢筋安装及预埋件位置允许偏差            表2-10

项次

    4.3.1  保证项目：

    4.3.1.1  商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。 

    4.3.1.2  商品混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。

    4.3.1.3  评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ107—87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。

    4.3.1.4  对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。

    4.3.2  基本项目：

4.3.2.1  混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞。

    4.3.2.2  任何一根主筋均不得有漏筋。

    4.3.2.3  无缝隙无夹渣层。

    4.3.3  允许偏差项目，见表2-12。

                         桩承台混凝土工程允许编差               表2-12

项次

    5.1  安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。

    5.2  钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm。其钢筋垫块不得遗漏。

    5.3  拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。

6  应注意的质量问题  

    6.1  蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。

    6.2  缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。

    6.3  偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。

    6.4  插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。

    6.5  对于地震设防区，当承台梁采用支模浇筑时，承台梁侧面应按设计要求回填土并夯实。

7  质量记录

    本工艺标准应具备以下质量记录

    7.1  水泥的出厂证明及复验证明。

    7.2  钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋验收单抄件。

    7.3  钢筋隐蔽验收记录。

    7.4  模板标高、尺寸的预检记录。

    7.5  钢筋焊接接头拉伸试验报告。

    7.6  结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。

    7.7  混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。

及人员